Ein Ausgangspunkt für Bauteile, die die Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit von PEEK benötigen, ohne zusätzliche Verstärkung. Geben Sie die tatsächliche Rohmaterialsorte an, nicht nur „natürliches PEEK.“[1]
Glasfaserverstärkung kann die Steifigkeit und die Kriechfestigkeit verbessern. Sie kann jedoch auch die Gegenlaufpartneroberfläche verschleißen; daher sollten strukturelle Träger und Gleitlager nicht aus demselben Werkstoff gefertigt werden.[2]
Kohlenstofffaserverstärkung verändert Steifigkeit, thermisches Verhalten und elektrische Eigenschaften. Die genaue Zusammensetzung ist in die Zeichnungsprüfung einzubeziehen; sie ist nicht austauschbar mit unverstärktem PEEK.[3]
Verschleißoptimierte Formulierungen wurden speziell für Gleitanwendungen entwickelt. Eine Mischung aus PTFE, Graphit und Kohlenstofffaser unterscheidet sich von einer Sorte, die ausschließlich zur Steifigkeitssteigerung verstärkt wurde.[4]
Geben Sie den Hersteller des Ausgangsmaterials, die Sorte und die Zusammensetzung an. Das Angebot bestätigt die Materialquelle, Verfügbarkeit und Eignung für die angegebene Anwendung.
| Eigenschaft | Ungefülltes PEEK TECAPEEK natur | 30% glasgefülltes PEEK TECAPEEK GF30 naturfarben | 30% kohlenstoffgefülltes PEEK TECAPEEK CF30 schwarz | Prüfbedingung |
|---|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 1.31 | 1.53 | 1.38 | — |
| Zugmodul (MPa) | 4,200 | 6,300 | 6,000 | 1 mm/min |
| Zugfestigkeit (MPa) | 116 (50 mm/min) | 113 (5 mm/min) | 112 (50 mm/min) | Prüfdrehzahl jeweils mit dem jeweiligen Wert angegeben |
| Härte (Shore D) | 89 | 90 | 90 | Shore D |
| Wärmeausdehnung (×10⁻⁵/K) | 5 | 4 | 4 | 23–60°C, längs |
| Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K)) | 0.27 | 0.35 | 0.66 | ISO 22007-4:2008 |
| Wasseraufnahme (%) | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 24 h / 96 h bei 23°C |
Typische Eigenschaften der genannten Ausgangsmaterialsorten; Faserverstärkung beeinflusst Steifigkeit, Wärmeleitung und Ausdehnung.
Geben Sie Bohrung, Außendurchmesser und Wellendurchmesser gemeinsam an. Für Gleitbetrieb sind Last, Drehzahl, Schmierung und zulässiger Verschleiß anzugeben – nicht nur die Raumtemperatur-Passung.
Kennzeichnen Sie Positionierbohrungen, gestützte Flächen und Lastrichtung. Eine Führungsbuchse mit Reibkontakt erfordert andere Prüfpunkte als ein Block, der ausschließlich zur Positionierung dient.
Geben Sie die elektrischen Anforderungen, Kontaktstellen und mechanische Belastung an. Ersetzen Sie keine verstärkte oder verschleißoptimierte Sorte durch eine andere, ohne deren elektrische Eigenschaften zu prüfen.
Geben Sie die Positionen der Anschlüsse, die Gewindeformen, die Dichtflächen sowie die beteiligte Flüssigkeit an. Definieren Sie vor der Inbetriebnahme des Bauteils jeglichen Dichtheitstest und dessen Annahmekriterien.
Zeigen Sie auf, wie die Vorrichtung gestützt wird und welche Flächen das anzupassende Bauteil positionieren. Fügen Sie thermische Zyklen sowie eventuelle Grenzwerte für Kontaktmarkierungen, Grate oder Reinigungsrückstände hinzu.
Weisen Sie auf dünne Wände, Taschenböden und Befestigungspunkte hin. Teilen Sie die Zeichnung des Gegenstücks oder der Baugruppe mit, wenn Steifigkeit und Ausrichtung Teil der Anforderung sind.
| Anforderung | Betriebsdaten | Werkstoffauswahl | Abnahmebasis |
|---|---|---|---|
| Wärmebelastung und thermisches Wechselverhalten | Temperaturbereich; Dauer; Zyklen; aufgebrachte Last | Werkstoffspezifische thermische und mechanische Eigenschaften[1] | Anforderungen an Passung und Belastung in der Montage |
| Gleiten und Verschleiß | Druck; Geschwindigkeit; Schmiermittel; Gegenlaufwerkstoff; Oberflächenbeschaffenheit | Verschleißformulierung, abgestimmt auf die Kontaktbedingungen[2] [4] | Kontaktleistung – nicht allein der Glasanteil |
| Elektrische Isolierung | Widerstand/Dielektrikum-Zielwert; Geometrie; Umgebungsbedingungen | Elektrische Eigenschaften spezifisch für Füllstoffe[3] | Spezifischer Test für die ausgewählte Sorte |
| Chemikalien und Reinigung | Flüssigkeit; Konzentration; Temperatur; Reinigungszyklen | Verträglichkeit der exakten Formulierung | Vollständige Belastung durch Service- und Reinigungsprozesse |
| Geregelte Anwendungen | Zugelassene Sorte; Lagerquelle; Sauberkeit | Zulassung für die spezifizierte Anwendung | Erforderliche Dokumente vor dem Lagerkauf verifiziert |
Senden Sie ein 3D-Modell mit einer bemaßten Zeichnung für Taschentiefen, innere Ecken und Lageanforderungen. Die Prüfung soll klären, wie das Rohmaterial gehalten wird und welche Flächen während der Aufspannung unverändert bleiben müssen.
Für ein gedrehtes Teil sind die zusammenwirkenden Maße anzugeben: eine Bohrung und eine Welle, eine Absatzfläche und eine Anschlagfläche oder eine Nut und eine zugehörige Dichtung. Geben Sie außerdem die Montagetemperatur an sowie, ob die Passung vor oder nach der Montage bewertet wird.
Gefülltes und ungefülltes PEEK erfordern unterschiedliche Schnittbedingungen. Wärmeentwicklung, Werkzeugzustand und Werkstückauflage beeinflussen die Kantenqualität sowie die dimensionsgerechte Stabilität.[5]
Spannungsreste können sich neu verteilen, sobald Material entfernt wird. Erkundigen Sie sich, ob der gelieferte Rundstab, die Platte oder das Rohr spannungsfrei gemacht wurde und ob die vorgeschlagene Geometrie einen Zwischenstabilisierungsschritt benötigt.[6]
Falls eine Spannungsfreimachung erforderlich ist, vereinbaren Sie die Prozessabfolge und den endgültigen Prüfzustand unter Berücksichtigung der Formulierung, der Wanddicke sowie der Angaben des Lieferanten.[6]
| Merkmal | Spezifikation | Zulassungsbedingung | Verifizierung |
|---|---|---|---|
| Bohrungen und Außendurchmesser | Größenbegrenzungen; Gegenstück; Spiel/Presspassung | Spezifizierte Temperatur; Freizustand oder montiert | Definierte dimensionsbezogene und passungsbezogene Messung |
| Ebenheit und parallele Flächen | Bezugsebenen; Wandstärke; zulässige Spannung | Definierte Auflage; keine zwangsweise Umformung | Oberflächenmessungen; dokumentierte Auflagereihenfolge |
| Gewinde und Befestigungsbohrungen | Gewindebezeichnung; Eingriffstiefe; Gewindeeinsätze | Spezifizierte Montagelast | Getrennte Prüfung von Gewinde, Montage und Lage |
| Dicht- und Gleitflächen | Oberflächenfinish; Messstellen; Kanten; Paarungsfläche | Identifizierte erfasste Flächen | Oberflächenprüfungen; Musterprobe, falls spezifiziert |
| Lage und Mehrflächengeometrie | Bezugsebenen; Merkmalsbeziehungen; Zeichnungsrevision | Freigegebene Zeichnung | Funktionale Beziehungen und Einzelmaße |
Die PEEK-Toleranzprüfung umfasst Merkmalsmaße, Geometrie, Werkstoffzusammensetzung und Einsatzbedingungen. Das Angebot definiert die vereinbarten Grenzwerte und den Prüfumfang.
Identifizieren Sie die Flächen, die während der Bearbeitung gehalten werden können. Bei schlanken oder ungleichmäßigen Abschnitten besprechen Sie die Reihenfolge des Materialabtrags und ob vor Freigabe des Designs für eine Serienfertigung ein Prototyp erforderlich ist.
Für Presspassungen, Gewindeverbindungen und Dichtungen geben Sie das Gegenstückmaterial und das Montageverfahren an. Die Zeichnung muss angeben, wo sich das Teil bewegen darf und wo eine Ausrichtung oder ein Kontakt aufrechterhalten werden muss.
Verwenden Sie die Zeichnung, um akzeptable Werkzeugmarkierungen und Flächen mit spezifischer Oberflächenanforderung zu identifizieren. Das Erscheinungsbild ist separat von der funktionellen Rauheit zu bewerten.
Benennen Sie die Kanten, die abgebrochen werden müssen, sowie die Durchgänge, die frei von Grat sein müssen. Runden Sie keine Dichtkante oder Positioniermerkmale ohne vorherige Vereinbarung ab.
Identifizieren Sie die betreffende Fläche, die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und die Messrichtung. Vereinbaren Sie zusätzliche Oberflächenbearbeitungsschritte hinsichtlich genauer Zusammensetzung und Geometrie.
Geben Sie zugelassene Reinigungsmittel, Anforderungen an die Sauberkeit sowie Kennzeichnungsstellen an. Jede zusätzliche Beschichtung oder Behandlung erfordert eine eigene Kompatibilitäts- und Freigabebewertung.
Fordern Sie die Lieferantenbezeichnung, den Füllstoffgehalt, die Ausgangsform des Werkstoffs und die Chargenkennung für Ihre Bestellung an. Jede vorgeschlagene Ersatzlieferung ist vor dem Kauf oder dem Zuschneiden des Materials zur Genehmigung einzureichen.
Listen Sie die Abmessungen auf, für die Messergebnisse dokumentiert werden müssen, sowie die Bezugsflächenanordnung und die Prüfbedingungen. Falls ein Prüfbericht erforderlich ist, vereinbaren Sie dessen Format und Umfang der Stichprobenentnahme – gehen Sie nicht davon aus, dass jeder Auftrag denselben Dokumententyp verwendet.
Besprechen Sie bei einer Erstbestellung eine Musterprüfung, die das Teil, die geforderten Aufzeichnungen sowie alle vereinbarten Montageprüfungen umfasst. Spezielle Prüfungen oder Erklärungen sind ausdrücklich anzugeben – sie dürfen nicht lediglich aus der Materialbeschreibung impliziert werden.
Zitieren Sie die angegebene Zusammensetzung und die durch die Geometrie erforderliche Rohlinggröße. Eine Änderung des Lieferanten, des Füllstoffpakets oder der Ausgangsform erfordert eine Prüfung; sie darf nicht allein aus Kostengründen vorgenommen werden.
Tiefe Taschen, mehrere Bearbeitungsorientierungen, dünne Querschnitte sowie verbleibendes Material für die Feinbearbeitung beeinflussen sämtlich den Fräsprozess. Geben Sie sowohl Muster- als auch Serienmengen an, damit die Rüstarbeiten im richtigen Kontext bewertet werden können.
Geben Sie die Oberflächen an, die einer zusätzlichen Nachbearbeitung bedürfen, die aufgezeichneten Maße, die Reinheitsanforderungen sowie ggf. eine Musterfreigabe an. Für einen vergleichbaren Kostenvoranschlag müssen bei jedem Lieferangebot dieselbe Werkstoffqualität, derselbe Leistungsumfang und dieselben Nachweise vorliegen.
Senden Sie passende CAD- und Zeichnungsdateien, die Spezifikation für PEEK sowie die gewünschten Mengen. Kennzeichnen Sie Anforderungen, die noch offen für technische Abstimmung sind.
Vereinbaren Sie vor der Herstellung des Musters die Produktionsquelle, den spanenden Fertigungsweg, den Prüfplan sowie erforderliche Stabilisierungs- oder Nachbearbeitungsarbeiten.
Prüfen Sie das Muster anhand der vereinbarten Kriterien. Tragen Sie genehmigte Änderungen in die gesteuerte Zeichnung ein – verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf E-Mail-Kommentare.
Bei einer Nachbestellung bestätigen Sie die Revision, die Materialquelle, die Menge und die zugehörigen Aufzeichnungen. Jeder vorgeschlagene Prozess- oder Lieferantenwechsel ist erneut zur Genehmigung einzubringen.
Senden Sie das Modell zusammen mit einer maßlichen Zeichnung, der genauen PEEK-Spezifikation und den Mengenangaben. Das Modell beschreibt die Form; die Zeichnung muss die Maße, Oberflächen und die zur Abnahme des Teils herangezogenen Prüfkriterien angeben.
Beginnen Sie mit den Anwendungsanforderungen und ggf. einer genehmigten Materialliste. Ungefülltes, glasfaserverstärktes, kohlenstofffaserverstärktes und verschleißoptimiertes PEEK gehören unterschiedlichen Formulierungsfamilien an. Wir können die Auswirkungen auf die Bearbeitung besprechen, doch die endgültige Materialauswahl bedarf der Freigabe für Ihr Konstruktions- und Einsatzkonzept.
Nicht automatisch. Glasfaserverstärkung kann die Steifigkeit erhöhen, während freiliegende Fasern den Verschleiß der Gegenfläche erhöhen können. Geben Sie das Wellenmaterial, die Kontaktlast, die Drehzahl und die Schmierung an, bevor Sie eine Lagerwerkstoffzusammensetzung auswählen.[2]
Kohlenstoffgefülltes und ungefülltes PEEK können sich hinsichtlich ihres elektrischen Verhaltens unterscheiden. Prüfen Sie die Angaben der spezifizierten Werkstoffsorte sowie die Prüfbedingungen im Hinblick auf die Anforderungen an Isolation oder elektrischen Widerstand. Jede vorgeschlagene Substitution bedarf einer Genehmigung.[3]
Senden Sie die tatsächlichen Merkmalsgrößen, Wandstärken, Bezugsysteme und Werkstoffzusammensetzungen. Eine Toleranz muss gemeinsam mit dem Fertigungsverfahren, der Prüftemperatur und den Lagerungsbedingungen bewertet werden. Im Angebot ist zu bestätigen, welche Abmessungen und Prüfberichte enthalten sind.
Nein. Die Lagerhistorie, die abgetragene Materialmenge, die Geometrie und die Anforderungen an die dimensionsbezogene Stabilität leiten diese Entscheidung. Falls ein Glühen oder ein anderer Stabilisierungsschritt erforderlich ist, vereinbaren Sie dessen Position im Fertigungsprozess sowie die Akzeptanzkriterien für die endgültigen Abmessungen.[6]
Das Prüfergebnis eines Lieferanten oder dessen Angabe zur zulässigen Dauereinsatztemperatur begründet allein nicht die zulässige Belastung, Lebensdauer oder Passung Ihres Bauteils. Geben Sie bitte die kontinuierlichen und intermittierenden Temperaturen, die Einsatzdauer, die Temperaturwechselzyklen sowie die mechanische Belastung für die Anwendungsprüfung an.[1]
Geben Sie in Ihrer Anfrage die gewünschte Musteranzahl und die erwartete Serienlosgröße an. Vereinbaren Sie Material, Umfang der Prüfung und Freigabekriterien für das Muster, damit sämtliche Konstruktions- oder Fertigungsänderungen vor Freigabe der Produktionsversion dokumentiert werden können.
Geben Sie an, welche Unterlagen Sie mit dem RFQ benötigen. Materialkennzeichnung, Chargenrückverfolgbarkeit, Abmessungen und Sonderprüfungen sind getrennte Anforderungen; deren Verfügbarkeit, Umfang und Format sind bereits in der Angebotserstellung zu bestätigen.
Verwenden Sie das zugelassene Material und die nachgewiesenen Anforderungen für Ihr Projekt. Nennen Sie genau die Werkstoffsorte, die Lagerquelle, die geplante Endanwendung sowie die erforderlichen Erklärungen. Auf dieser Seite wird keine Zulassung für medizinische, lebensmittelberührende oder andere Anwendungen für nicht spezifizierte Lagerbestände behauptet.
Bewahren Sie die zugelassene Zeichnungsrevision, die Werkstoffspezifikation, die Oberflächenangaben und die Abnahmeunterlagen gemeinsam auf. Bei einer Wiederholungsbestellung bestätigen Sie bitte die aktuellen Mengen sowie, ob Änderungen an der Materialquelle oder am Fertigungsverfahren Ihre Zustimmung erfordern.
Ja. Kevin kann über direkte Fertigung, Koordination mit einem geeigneten Partner oder eine direkte Empfehlung sprechen. Vor Projektbeginn müssen Herkunft der Fertigung, Verantwortung für die Prüfung, kommerzielle Vereinbarungen sowie zulässige Freigabe Ihrer Dateien eindeutig geklärt sein.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Herstellerreferenzen zu Eigenschaften und Bearbeitung von PEEK. Verwenden Sie die aktuelle Dokumentation für die exakte Lagerwerkstoffsorte und die jeweilige Anwendung.
Ungefülltes PEEK: materialspezifische Eigenschaften und thermische Daten.
Glasfaserverstärkung, Steifigkeit und Berücksichtigung der Paarflächen.
Kohlenstoffverstärkung sowie materialspezifische mechanische, thermische und elektrische Daten.
Ein Beispiel für eine verschleißoptimierte Formulierung; keine universelle Definition aller lagerfähigen PEEK-Sorten.
Werkzeugauswahl, Temperaturregelung, Werkstückaufspannung sowie materialspezifische Bearbeitungsaspekte.
Spannungsumverteilung sowie fallbezogene Stabilisierungsplanung.
Zusätzlicher Hersteller-Hintergrund zu nichtgefüllten, verstärkten und lagerfähigen Formulierungen.