Un punto de partida para piezas que requieren la resistencia térmica, la resistencia química y el rendimiento mecánico de PEEK, sin refuerzo adicional. Especifique el grado real del material en bruto, en lugar de limitarse a «PEEK natural».[1]
El refuerzo con fibra de vidrio puede mejorar la rigidez y la resistencia al flujo plástico (creep). También puede desgastar una superficie acoplada, por lo que un soporte estructural y un cojinete deslizante no deben fabricarse con el mismo material.[2]
El refuerzo con fibra de carbono modifica la rigidez, el comportamiento térmico y las propiedades eléctricas. Incluya la formulación exacta en la revisión del plano; no es intercambiable con PEEK sin relleno.[3]
Las formulaciones modificadas para desgaste están desarrolladas específicamente para aplicaciones deslizantes. Una mezcla que contiene PTFE, grafito y fibra de carbono difiere de un grado reforzado únicamente para aumentar la rigidez.[4]
Especifique el fabricante del material en bruto, la calificación y la formulación. La cotización confirma el origen del material, su disponibilidad y su idoneidad para la aplicación indicada.
| Propiedad | PEEK sin relleno TECAPEEK natural | 30% PEEK reforzado con vidrio TECAPEEK GF30 natural | 30% PEEK reforzado con carbono TECAPEEK CF30 negro | Condición de ensayo |
|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 1.31 | 1.53 | 1.38 | — |
| Módulo de tracción (MPa) | 4,200 | 6,300 | 6,000 | 1 mm/min |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 116 (50 mm/min) | 113 (5 mm/min) | 112 (50 mm/min) | La velocidad de ensayo se indica junto a cada valor. |
| Dureza (Shore D) | 89 | 90 | 90 | Shore D |
| Dilatación térmica (×10⁻⁵/K) | 5 | 4 | 4 | 23–60°C, longitudinal |
| Conductividad térmica (W/(m·K)) | 0.27 | 0.35 | 0.66 | ISO 22007-4:2008 |
| Absorción de agua (%) | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 24 h / 96 h a 23°C |
Propiedades típicas de las calificaciones de material en bruto indicadas; el refuerzo con fibras modifica la rigidez, la transferencia térmica y la dilatación.
Defina el diámetro interior, el diámetro exterior y el eje acoplado conjuntamente. Para aplicaciones de deslizamiento, incluya la carga, la velocidad, la lubricación y el desgaste admisible, no solo el ajuste a temperatura ambiente.
Marque los orificios de localización, las caras soportadas y la dirección de la carga. Una guía sometida a contacto por fricción requiere puntos de revisión distintos a los de un bloque utilizado únicamente para posicionamiento.
Identifique los requisitos eléctricos, los puntos de contacto y la carga mecánica. No sustituya una calificación reforzada o modificada para resistir el desgaste sin revisar previamente sus propiedades eléctricas.
Especifique las ubicaciones de los puertos, los tipos de rosca, las superficies de sellado y el fluido involucrado. Defina cualquier prueba de fugas y sus condiciones de aceptación antes de considerar el componente listo para su servicio.
Indique cómo se soporta el dispositivo de sujeción y qué superficies localizan la pieza acoplada. Incluya los ciclos térmicos y cualquier límite respecto a marcas de contacto, rebabas o residuos de limpieza.
Indique las paredes delgadas, los fondos de cavidades y las ubicaciones de los elementos de fijación. Proporcione el dibujo del componente acoplado o del conjunto cuando la rigidez y la alineación formen parte de los requisitos.
| Requisito | Datos de funcionamiento | Selección de grado | Base de aceptación |
|---|---|---|---|
| Calor y ciclado térmico | Rango de temperatura; duración; ciclos; carga aplicada | Propiedades térmicas y mecánicas específicas del grado[1] | Requisitos de ajuste y carga en ensamblaje |
| Deslizamiento y desgaste | Presión; velocidad; lubricante; material acoplado; acabado superficial | Formulación resistente al desgaste adaptada a las condiciones de contacto[2] [4] | Rendimiento en contacto, no solo contenido de vidrio |
| Aislamiento eléctrico | Resistencia/objetivo dieléctrico; geometría; entorno | Propiedades eléctricas específicas del tipo de carga[3] | Prueba especificada para el grado seleccionado |
| Productos químicos y limpieza | Fluido; concentración; temperatura; ciclos de limpieza | Compatibilidad de la formulación exacta | Servicio completo y exposición a la limpieza |
| Aplicaciones controladas | Grado aprobado; fuente de stock; limpieza | Aprobación para la aplicación especificada | Documentos requeridos verificados antes de la compra del stock |
Envíe un modelo 3D con un dibujo acotado que indique las profundidades de las cavidades, los radios internos y los requisitos de posición. En la revisión se debe identificar cómo se sujetará la pieza en bruto y qué caras deben permanecer intactas durante el montaje.
Para una pieza torneada, identifique las dimensiones que funcionan conjuntamente: un agujero y un eje, un escalón y una cara de tope, o una ranura y una junta de acoplamiento. Incluya la temperatura de montaje y especifique si el ajuste se evalúa antes o después de la instalación.
El PEEK cargado y sin cargar requiere consideraciones de corte distintas. El calor, el estado de la herramienta y el soporte de la pieza afectan la calidad del borde y la estabilidad dimensional.[5]
Las tensiones residuales pueden redistribuirse al eliminar material. Pregunte si la barra, placa o tubo suministrado ha sido sometido a alivio de tensiones y si la geometría propuesta requiere una etapa intermedia de estabilización.[6]
Donde se requiera alivio de tensiones, acuerde la secuencia del proceso y la condición final de inspección utilizando la formulación, el espesor de la sección y las indicaciones del proveedor.[6]
| Característica | Especificación | Condición de aceptación | Verificación |
|---|---|---|---|
| Agujeros y diámetros exteriores | Límites de tamaño; pieza de acoplamiento; holgura/interferencia | Temperatura especificada; estado libre o ensamblado | Medición dimensional y de ajuste definida |
| Planicidad y caras paralelas | Referencias; sección de pared; sujeción permitida | Soporte definido; sin reconfiguración forzada | Mediciones de superficie; disposición de soporte registrada |
| Roscas y agujeros para elementos de fijación | Designación de la rosca; profundidad de acoplamiento; insertos | Carga de ensamblaje especificada | Verificaciones independientes de roscas, ensamblaje y posición |
| Superficies de sellado y deslizamiento | Acabado; ubicaciones de medición; bordes; superficie de acoplamiento | Caras registradas identificadas | Verificaciones de superficie; ensayo de muestra cuando se especifique |
| Posición y geometría multi-cara | Referencias; relaciones entre características; revisión del plano | Plano aprobado | Relaciones funcionales y cotas individuales |
La revisión de tolerancias de PEEK abarca las cotas de las características, la geometría, la formulación y las condiciones de servicio. La cotización define los límites acordados y el alcance de la inspección.
Identifique las superficies que pueden sujetarse durante el mecanizado. En secciones esbeltas o irregulares, analice el orden de eliminación de material y si se requiere un prototipo antes de aprobar el diseño para producción en lote.
Para ajustes por presión, conexiones roscadas y sellos, indique el material de la pieza acoplada y el método de ensamblaje. El plano debe indicar dónde está permitido el movimiento de la pieza y dónde debe mantenerse el alineamiento o el contacto.
Utilice el plano para identificar las marcas de herramienta aceptables y las superficies que requieren un acabado específico. La apariencia debe evaluarse por separado de la rugosidad funcional.
Indique los bordes que deben chaflanarse y los pasajes que deben estar libres de rebabas. No redondee un borde de sellado ni una característica de ubicación sin acuerdo previo.
Identifique la cara, el acabado objetivo y la dirección de medición. Acuerde cualquier operación de acabado adicional sobre la formulación exacta y la geometría.
Especifique los agentes de limpieza permitidos, las exigencias de limpieza y las ubicaciones de marcado. Cualquier recubrimiento o tratamiento adicional requiere su propia revisión de compatibilidad y aceptación.
Solicite la designación del proveedor, el contenido de carga, la forma del material en bruto y la identificación del lote necesarios para su pedido. Cualquier sustitución propuesta debe plantearse para su aprobación antes de adquirir o cortar el material.
Enumere las dimensiones cuyos resultados deben registrarse, la disposición de los puntos de referencia y las condiciones de inspección. Cuando se requiera un informe, acuerde su formato y su alcance muestral, en lugar de asumir que cada pedido utiliza el mismo documento.
Para un primer pedido, analice una revisión de muestra que incluya la pieza, los registros solicitados y cualquier verificación acordada de ensamblaje. Las pruebas especiales o declaraciones deben cotizarse explícitamente, no inferirse a partir de la descripción del material.
Indique la formulación especificada y el tamaño del material en bruto requerido por la geometría. Un cambio de proveedor, paquete de carga o forma del material en bruto requiere revisión; no debe realizarse únicamente para alcanzar un precio más bajo.
Los bolsillos profundos, múltiples orientaciones, secciones delgadas y el material en bruto dejado para acabado afectan todas la ruta de mecanizado. Comparta tanto las cantidades de muestra como las de producción repetida, para que el trabajo de preparación pueda considerarse en el contexto adecuado.
Incluya las superficies que requieren acabado adicional, las dimensiones a registrar, las exigencias de limpieza y cualquier aprobación de muestra. Una cotización comparable requiere el mismo grado, alcance y evidencia en la oferta de cada proveedor.
Envíe los archivos coincidentes de CAD y los planos, la especificación del PEEK y las cantidades. Identifique los requisitos que aún están abiertos para discusión técnica.
Acuerde la fuente de producción, la ruta de mecanizado, el plan de inspección y cualquier trabajo de estabilización o acabado antes de fabricar la muestra.
Verifique la muestra frente a los criterios acordados. Registre los cambios aprobados en el plano controlado, en lugar de depender únicamente de comentarios por correo electrónico.
Para un nuevo pedido, confirme la revisión, la fuente del material, la cantidad y los registros. Somete nuevamente a aprobación cualquier cambio propuesto en el proceso o en el suministro.
Comparta el modelo junto con un plano acotado, la especificación exacta del PEEK y las cantidades. El modelo describe la forma; el plano debe identificar las cotas, las superficies y los registros utilizados para aceptar la pieza.
Comience con los requisitos de aplicación y cualquier lista de materiales aprobada. El PEEK sin relleno, reforzado con vidrio, reforzado con carbono y modificado para resistencia al desgaste pertenecen a familias distintas de formulaciones. Podemos analizar las implicaciones del mecanizado, pero la selección final del material requiere aprobación para su diseño y condiciones de servicio.
No automáticamente. El refuerzo con fibra de vidrio puede mejorar la rigidez, mientras que las fibras expuestas pueden aumentar el desgaste de la superficie emparejada. Proporcione el material del eje, la carga de contacto, la velocidad y la lubricación antes de seleccionar una formulación para rodamientos.[2]
Los grados de PEEK rellenos con carbono y sin rellenar pueden presentar un comportamiento eléctrico distinto. Compruebe los datos del grado especificado y las condiciones de ensayo frente al requisito de aislamiento o resistencia. Cualquier sustitución propuesta requiere aprobación.[3]
Envíe las dimensiones reales de las características, los espesores de pared, el sistema de referencias y la formulación. Una tolerancia debe evaluarse conjuntamente con el proceso, la temperatura de inspección y las condiciones de soporte. La cotización debe confirmar qué dimensiones y certificados se incluyen.
No. La historia del material en stock, la cantidad de material eliminado, la geometría y los requisitos de estabilidad dimensional guían dicha decisión. Cuando se requiera un recocido u otro paso de estabilización, acuerde su ubicación dentro del proceso y cómo se aceptarán las dimensiones finales.[6]
El resultado de ensayo de un proveedor o su guía de temperatura de servicio no establece, por sí solo, la carga admisible, la vida útil ni el ajuste de su componente. Proporcione las temperaturas continuas e intermitentes, la duración, los ciclos y la carga mecánica para su revisión técnica.[1]
Incluya la cantidad de muestras y la cantidad prevista por lote en su solicitud. Acuerde el material de la muestra, el alcance de la inspección y los criterios de aprobación, para que cualquier cambio en el diseño o en el proceso pueda registrarse antes de liberar la revisión de producción.
Especifique qué registros necesita junto con la RFQ. La identificación del material, la trazabilidad por lote, las dimensiones y las pruebas especiales son requisitos independientes; su disponibilidad, alcance y formato deben confirmarse en la cotización.
Utilice los requisitos de material y de documentación aprobados para su proyecto. Indique explícitamente la calificación exacta, el origen del material en stock, su uso final y las declaraciones requeridas. Esta página no otorga, ni declara, aprobación médica, para contacto con alimentos u otra aprobación específica para materiales en stock no especificados.
Mantenga juntos la revisión aprobada del dibujo, la especificación del material, el acabado y los registros de aceptación. En un pedido repetido, confirme las cantidades actuales y si algún cambio en el origen del material o en el proceso requiere su aprobación.
Sí. Kevin puede analizar la producción directa, la coordinación con un socio adecuado o una presentación directa. Antes de iniciar el proyecto, debe quedar clara la fuente de producción, la responsabilidad de la inspección, el acuerdo comercial y el grado de compartición autorizado de sus archivos.
Acepte la confidencialidad y el método de transferencia antes de compartir archivos sensibles o restringidos.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias del fabricante para las propiedades y el mecanizado de PEEK. Utilice la documentación actual para conocer con exactitud la calidad en stock y su aplicación.
PEEK sin rellenar: propiedades específicas de la calidad y datos térmicos.
Refuerzo con vidrio, rigidez y consideraciones relativas a las superficies de acoplamiento.
Refuerzo con carbono y datos mecánicos, térmicos y eléctricos específicos de la calidad.
Ejemplo de una formulación modificada para resistencia al desgaste; no constituye una definición universal de todos los PEEK de grado para rodamientos.
Herramientas, control térmico, soporte y consideraciones específicas del material para el mecanizado.
Redistribución de tensiones y planificación específica del caso para la estabilización.
Información adicional del fabricante sobre formulaciones sin rellenar, reforzadas y para rodamientos.
