El agujero para el rodamiento y sus patas de montaje deben estar alineados. Incluya el ajuste del agujero, la altura del centro, las posiciones de los orificios de fijación y las superficies utilizadas para ubicar la carcasa.
Especifique conjuntamente el diámetro interior, el diámetro exterior, el escalón (shoulder) y el espesor de la brida. Identifique la superficie que posiciona el manguito y cualquier holgura prevista para un paso posterior de acabado.
Las superficies planas de soporte y las posiciones repetidas de los orificios definen la geometría útil. Indique qué superficies pueden conservarse en estado fundido y cuáles requieren mecanizado completo.
Una tapa puede requerir tanto un diámetro de localización como una cara plana de contacto. Marque el área de asiento, el patrón de tornillos y la relación exigida entre el agujero y la cara.
Muestre la cara deslizante, las características de montaje y la pieza contra la que se desplaza. Incluya en el dibujo cualquier dureza requerida, acabado y condiciones de lubricación.
El agujero, el diámetro de ubicación y el círculo de pernos pueden requerir distintas operaciones de mecanizado. Especifique el ajuste y cualquier requisito de desviación radial (runout) especificado respecto a su datum.
Formas de piezas ilustrativas, no productos en stock ni proyectos de clientes. Envíe su dibujo para analizar el grado real, la pieza en bruto y el alcance del mecanizado.
Envíe el dibujo de la fundición, el dibujo de la pieza terminada, fotos y los registros de inspección disponibles. Incluya la cantidad lista para enviar y el peso aproximado de cada pieza en bruto. Podemos revisar el alcance del mecanizado antes de que traslade el lote.
Un manguito, cubo o bloque más sencillo puede partir de material fundido continuo en lugar de una fundición moldeada específica. Proporcione las dimensiones y el grado del material en bruto, y reserve espacio para la limpieza superficial. Las convenciones de tamaño del material en bruto dependen del proveedor.[2]
Envíe el modelo terminado, los lotes previstos y cualquier información ya disponible sobre fundición o patrón. La obtención de piezas en bruto constituye un alcance independiente que debe confirmarse, incluyendo al proveedor, la titularidad de las herramientas, los controles de entrada y la responsabilidad por fundiciones no conformes.
El hierro gris y el hierro dúctil pertenecen a la familia de las fundiciones de hierro, pero no son intercambiables. El hierro gris tiene grafito laminar; el hierro dúctil tiene grafito nodular. El grado y la estructura de la matriz afectan tanto las propiedades de la pieza terminada como su comportamiento durante el mecanizado.[1]
Utilice la designación completa en su plano, incluyendo la especificación aplicable y la condición de entrega. Una solicitud genérica de «fundición» deja abiertas decisiones importantes. Cualquier alternativa de material debe acordarse antes de adquirir la pieza bruta.
El hierro gris de grafito laminar se utiliza donde son útiles propiedades como la amortiguación de vibraciones y la maquinabilidad. Una designación como ASTM A48 Clase 40 identifica más que simplemente la palabra «gris»; el espacio en blanco sigue requiriendo los registros acordados y la tolerancia dimensional.[3]
Los grados de hierro dúctil definen distintos requisitos de propiedades. Por ejemplo, 65-45-12 es una designación utilizada bajo ASTM A536. Incluya el grado exacto requerido, la dureza o la condición de tratamiento, en lugar de sustituirlos por su apariencia.[4]
El hierro de grafito compacto, el hierro dúctil austemperado y los grados de alta dureza requieren una revisión de maquinabilidad independiente. Indique el material exacto y su estado de entrada para poder verificar las herramientas, la secuencia de acabado y la verificación.[5]
Especifique la calidad de fundición gris y la norma aplicable. Las sustituciones entre normas requieren aprobación.
| Propiedad | Hierro dúctil 65-45-12 Dura-Bar 65-45-12 | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción mínima (ksi) | 65 | Probeta longitudinal, radio medio |
| Resistencia al fluencia mínima (ksi) | 45 | Probeta longitudinal, radio medio |
| Alargamiento mínimo (%) | 12 / 9 | Diámetro ≥2in / <2in |
Los valores se aplican al lingote en estado de fundición; el alargamiento mínimo es 12% para diámetros de 2 inches o mayores y 9% para diámetros inferiores a 2 inches.
Un volumen nominal de fundición es solo un punto de partida. Verifique la cantidad de material disponible en cada cara mecanizada y alrededor de cada agujero, incluido el efecto de la variación de la fundición. Para barras fundidas, utilice la tolerancia de limpieza del proveedor en lugar de asumir que el tamaño marcado corresponde al tamaño final.[2]
Elija puntos de soporte y sujeción que mantengan estable la pieza fundida real, dejando al mismo tiempo accesibles las primeras zonas a mecanizar. Una superficie rugosa utilizada para la localización inicial puede eliminarse posteriormente o sustituirse por una referencia mecanizada.
En una carcasa de rodamiento, el eje del agujero y los orificios de fijación pueden requerir una relación dimensional con las patas terminadas. Indique dichas referencias y límites en el plano. Verifique las relaciones dimensionales finales tras todas las operaciones que puedan afectarlas.
El fresado establece las caras y posiciones necesarias para el ensamblaje. En una pieza fundida, identifique dónde se requiere una superficie completamente limpiada y dónde puede conservarse la superficie tal como se fundió. Esto evita eliminar material que no contribuye al ajuste de la pieza.
CNC servicios de fresadoEl torneado es adecuado para manguitos, cubos y elementos circulares de localización. Indique las superficies que deben girar con precisión respecto al datum especificado, junto con las posiciones de los hombros y los límites del agujero interior. Considere cualquier operación posterior que modifique el ajuste.
CNC servicios de torneadoUna abertura fundida puede requerir aún un mecanizado sustancial antes de convertirse en un agujero controlado. El rectificado de agujeros, el fresado circular o una operación de acabado independiente pueden evaluarse según los requisitos de tamaño, geometría, acceso y superficie.
Explorar piezas mecanizadas
En una carcasa, un agujero interior mecanizado puede verse correcto aunque su altura del centro sea incorrecta. Una tapa puede cumplir con su espesor y aun así no satisfacer un requisito de planicidad. Especifique claramente las dimensiones funcionales y los requisitos geométricos para que el plan de inspección siga los criterios del ensamblaje.
Si el mecanizado expone una cavidad u otra indicación inesperada, acuerde cómo se identifica, documenta y retiene la pieza afectada para su evaluación. Defina previamente a la producción la ruta de disposición; reparación, impregnación o sustitución de material requieren aprobación independiente.
| Característica | Especificación | Condición de aceptación | Verificación |
|---|---|---|---|
| Soporte entrante | Identificación del material; stock para mecanizado; áreas dañadas; informes | Tolerancia especificada para el acabado | Controles al ingreso; disposición del stock insuficiente |
| Agujeros y diámetros de ubicación | Límites dimensionales; forma; referencias (datums); acabado superficial | Dibujo aplicable y tolerancias generales | Controles dimensionales y superficiales |
| Superficies de montaje y patrones de agujeros | Planicidad/orientación; altura del centro; posición de los agujeros | Superficies de referencia finales; configuración definida | Mediciones referenciadas a las referencias (datums) |
| Estado de la fundición | Criterios de defectos; requisitos del material y de ensayos no destructivos (END) | Método, cobertura y criterios de aceptación especificados | Informes del material y de ensayos no destructivos (END), independientes de las dimensiones |
| Tratamiento y estado final | Dureza; registros del tratamiento térmico; zonas enmascaradas; superficies finales | Registros requeridos e identificación del proveedor responsable | Registros de ensayo independientes, aspecto y dimensiones |
Indique el agujero, el diámetro de ubicación, la superficie deslizante y cualquier otra superficie que deba protegerse. Especifique los chaflanes permitidos para que el desburrado no modifique un asiento o una esquina críticos.
Marque en el dibujo las áreas recubiertas y los límites del enmascaramiento. Vincule los requisitos dimensionales con su estado final, incluyendo si la inspección se realiza antes o después del recubrimiento.
Acuerde una protección temporal que pueda retirarse sin afectar el siguiente proceso. Proteja las superficies mecanizadas contra daños por contacto y mantenga vinculada la identidad de la pieza con sus registros de lote mediante el embalaje.
Verifique la fuente de la fundición o del barra, las dimensiones, la calidad y la revisión del dibujo antes de cotizar la ruta de mecanizado.
Utilice una primera pieza o un lote de muestra acordado para revisar el acabado, la transferencia de referencias (datums), los ajustes y los registros requeridos.
Conservar la revisión aprobada, la ruta del material y la secuencia de procesamiento junto con el pedido. Confirme los cambios antes de repetir el trabajo.
Vincule la marcación de la pieza, las etiquetas de embalaje y los informes acordados con el lote liberado. Mantenga claras las fechas posteriores de acabado y envío.
Una fundición casi neta puede reducir la cantidad de material a eliminar, pero añade el alcance de una fundición y de la fabricación de moldes. La barra fundida puede evitar la necesidad de un patrón específico para algunas formas, aunque requiere más mecanizado. Compare conjuntamente el costo del material en bruto, la preparación de los dispositivos de sujeción, el mecanizado, la inspección, el tratamiento y la cantidad por lote.
Comparar el alcance de la cotización CNCVETCNC colabora con fábricas y empresas asociadas en China. Confirme al proveedor del material en bruto, el alcance del mecanizado y las responsabilidades de comunicación antes de realizar el pedido.
Conozca a VETCNCSí. Los hierros gris y dúctil pueden fresarse, tornearse y procesarse con herramientas adecuadas para la realización de agujeros. El grado exacto, la estructura y la dureza afectan la ruta de mecanizado.[1]Envíe su información sobre la pieza en bruto y el dibujo terminado para revisar el trabajo con VETCNC.
Las fundiciones suministradas por el cliente constituyen una vía viable para su evaluación. Envíe primero fotografías del material en bruto, sus dimensiones, peso, registros del grado de material y el plano final. Acuerde previamente los controles de aceptación al ingreso y cómo se gestionarán los materiales en bruto no conformes antes de su envío.
Indique si necesita únicamente mecanizado o también apoyo para la obtención del material en bruto. Cualquier acuerdo con una fundición o para el suministro de material en stock debe confirmarse por separado, incluyendo los moldes, la responsabilidad del proveedor, los registros del material y la aceptación del material en bruto.
El hierro gris contiene grafito laminar; el hierro dúctil contiene nódulos de grafito. Esta diferencia estructural afecta el comportamiento mecánico, y la matriz y la calidad afectan el mecanizado.[1]Especifique la calidad requerida en lugar de considerar los dos nombres como intercambiables.
Para formas adecuadas, la barra fundida es una alternativa viable como punto de partida para la revisión. Aún así, debe tener la calidad correcta y suficiente material en bruto para todas las superficies mecanizadas. Compare la convención de dimensiones del proveedor, el margen de acabado y la forma disponible con el dibujo terminado.[2]
Comience con los límites del dibujo y cualquier tolerancia general aplicable. Resalte los ajustes de agujeros, las relaciones de referencia (datum), la planicidad y el acabado superficial. Para asumir un compromiso se requiere el material real, el tamaño de la característica, la variación de la pieza bruta y el plan de medición, no una tolerancia general única para todas las piezas.
No existe un único margen válido para todas las piezas en bruto. Depende del proceso de fundición, la forma, las variaciones y las superficies que requieren acabado. Proporcione conjuntamente los dibujos en bruto y terminado. Para el material en bruto obtenido por colada continua, confirme las normas publicadas por el proveedor sobre dimensiones y acabado.[2]
No debe asumirse una secuencia generalizada de tratamientos. Proporcione cualquier tratamiento especificado, la dureza final y los requisitos de estabilidad dimensional. El proveedor del material y el equipo de mecanizado podrán entonces revisar en qué etapa del proceso debe aplicarse dicho tratamiento y qué trabajos de acabado le siguen.
Acuerde un procedimiento para identificar la pieza afectada, documentar su ubicación y retirarla para su revisión. La aceptación dependerá de los criterios de defecto especificados y de la función de la pieza. Las decisiones sobre reparación, impregnación o uso tal cual requieren autorización; no constituyen sobremetales automáticos para mecanizado.
Envíe el modelo terminado y la revisión del dibujo, los detalles de la fundición bruta o del material en barra, la calidad y condición del material, las cantidades de muestra y por lote, las dimensiones críticas, los requisitos de tratamiento y de inspección. Añada el peso de la pieza bruta y fotografías cuando estén disponibles. El presupuesto debe distinguir claramente entre el suministro de la pieza bruta y el mecanizado.
Una cotización para una carcasa requiere más que solo el diámetro final del agujero. Incluya el dibujo de fundición, el estado del material en bruto y las superficies que sirven como referencia para ubicar la pieza durante el mecanizado y la inspección.
Use esta descripción para recopilar los detalles y luego adjunte sus archivos en el formulario de cotización. También puede descargarla para su propia carpeta de proyecto.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias sobre calidades de hierro fundido, terminología y consideraciones para mecanizado.
