CNC significa control numérico por ordenador. En la mecanización CNC, una máquina programada guía las herramientas de corte para eliminar material y producir una pieza a partir de un bloque, barra u otra pieza en bruto.[1]
Este es unproceso sustractivo: el material inicial se elimina mediante corte. Difiere de la impresión 3D, que construye una forma mediante adición de material. Una carcasa puede comenzar como un bloque macizo; un eje puede comenzar como una barra redonda.[2]
El programa controla el movimiento, pero el plano, las herramientas de corte, la sujeción de la pieza y el plan de inspección deben adaptarse aún así a la pieza. Para un comprador, el punto de partida es el componente requerido, no un modelo de máquina ni un número prometido de decimales.[3]
Explorar servicios de mecanización CNCUna fresa giratoria se desplaza respecto a una pieza de trabajo sujeta. El fresado se utiliza para características como caras planas, ranuras, cavidades y patrones de agujeros. Una pieza puede requerir más de un montaje para acceder a sus demás caras.[4]
CNC servicios de fresadoLa pieza de trabajo gira mientras una herramienta de corte avanza a lo largo o transversalmente sobre ella. Ejes, manguitos, bujes y hombros redondos son ejemplos comunes. Planos o agujeros descentrados pueden requerir herramientas motorizadas o una operación adicional.[5]
CNC servicios de torneadoEl mecanizado de tres ejes utiliza movimientos lineales en los ejes X, Y y Z. En el mecanizado 3+2, los ejes rotatorios posicionan la pieza antes del corte. El mecanizado simultáneo de cinco ejes puede cambiar el ángulo entre herramienta y pieza durante el corte.[6]
Servicios de mecanizado de 5 ejesConfirme el número de pieza, la revisión, el material y las cantidades. Resuelva las dimensiones o notas contradictorias antes de considerar el diseño como liberado.
CAD describe la geometría. CAM ayuda a planificar los movimientos de la herramienta; el posprocesamiento convierte dicho plan en código para la máquina y el controlador previstos.[7]
Elija un soporte adecuado, sujételo con seguridad y establezca la ubicación de la pieza. El acceso de la herramienta y la sujeción deben planificarse conjuntamente.
El desbaste elimina la mayor parte del material no deseado. Los pasos de acabado acercan las superficies a la dimensión y condición superficial especificadas. Pueden requerirse más montajes.[4]
El rebaje, los recubrimientos, el tratamiento térmico u otro trabajo pertenecen a la ruta acordada cuando sea necesario. Identifique qué dimensiones son aplicables tras el proceso final.
Verifique las características acordadas frente a la revisión correcta. Vincule cada entrega con la identidad de la pieza, la cantidad y los registros requeridos.
Comparta un archivo CAD adecuado, como STEP, cuando esté disponible. Un modelo sin anotaciones de fabricación puede dejar indefinidas las tolerancias, el acabado superficial y los requisitos de inspección.
Utilice el plano 2D o la definición basada en modelo acordada para comunicar las características críticas, unidades, material y notas. No asuma que un modelo sin anotaciones contiene todos los requisitos.
Un plano en milímetros y otro en pulgadas no pueden tratarse como intercambiables. Utilice la misma revisión en el modelo, el plano y la orden de compra.
Una dimensión general indica el tamaño. Su variación permitida puede indicarse junto a ella o en una nota general aplicable.
El diámetro, la profundidad y la condición de paso completo / ciega son requisitos distintos. Un orificio roscado también requiere su especificación de rosca y la profundidad requerida.
Revise los radios internos, los requisitos de los bordes y las notas de superficie. Busque referencias de datum y controles geométricos en otras partes del dibujo, aplicando su norma especificada.[8]
Este cálculo verifica los límites dimensionales ingresados. La aceptación de la pieza también depende de los demás requisitos del dibujo, la incertidumbre de medición y la regla de decisión acordada.
En el ejemplo, 20.00 mm es el valor nominal. Aplicar ±0.05 mm da un límite inferior de tamaño de 19.95 mm y un límite superior de 20.05 mm. El intervalo total es 0.10 mm, no 0.05 mm.
La posición, la orientación y la forma pueden requerir controles independientes. El diámetro de un agujero puede estar dentro de sus límites dimensionales, aunque su ubicación sea inadecuada para el ensamblaje. Lea el dibujo completo, incluidas sus tolerancias geométricas.[8]
La textura superficial describe el estado de una superficie. Se especifica por separado de las tolerancias dimensionales y geométricas. El dibujo también debe identificar cualquier tratamiento y las dimensiones que se verifican tras dicho tratamiento.
| Elemento | Incluya |
|---|---|
| Material | Familia del material, grado exacto, estado |
| Condición | Temple o dureza; estado del material en bruto y estado al momento de la entrega |
| Condiciones de acoplamiento y de servicio | Cargas, temperatura, productos químicos, superficies de contacto; sustituciones aprobadas |
| Tratamiento superficial | Áreas recubiertas, enmascaradas, pulidas o en estado tal como se maquinaron; especificación del acabado |
La inspección de la pieza en bruto compara la geometría o las dimensiones medidas de una pieza con sus requisitos de diseño. Las comprobaciones pueden realizarse tanto durante el mecanizado como después de él. Pregunte qué características se medirán, mediante qué método y en qué estado.[9]
Para su RFQ, separe los certificados de material, los resultados dimensionales y los registros de acabado. Enumere los registros que deben acompañar las piezas e identifique la revisión del plano a la que deben hacer referencia.
Aclare si la muestra es para una verificación de ajuste, una revisión dimensional o la aprobación del cliente antes de la liberación para producción. Registre los puntos pendientes en lugar de considerar que una muestra con buen aspecto equivale a la aprobación de todos los requisitos.
Envíe los mismos archivos, la misma revisión, el mismo material y el mismo estado de acabado a cada proveedor. Un precio basado en un modelo anterior no es directamente comparable con una cotización para el modelo actual.
Enumere por separado las cantidades de prototipos, lotes de prueba y producción liberada. Pregunte qué incluye el precio respecto a preparación, herramientas, acabado, inspección y embalaje, en lugar de comparar únicamente el precio unitario mostrado.
Indique cuándo se necesitan las piezas y qué debe ocurrir antes de la producción o el envío. Pregunte si los plazos cotizados incluyen procesamiento externo e inspección, e identifique las aprobaciones aún pendientes.
No hay ningún término coincidente. Pruebe con una palabra más corta o borre la búsqueda.
Definiciones en lenguaje sencillo para la orientación. La terminología de los planos sigue la norma indicada en el dibujo; consulte las referencias técnicas.[7][8][9]
No. El mecanizado elimina material de una pieza inicial; la impresión 3D añade material para construir una forma. Ambos procesos pueden utilizarse durante el desarrollo del producto, pero sus restricciones de diseño y las piezas resultantes no son intercambiables.[2]
Puede comenzar con la definición de la pieza y con lo que esta debe hacer. Comparta cualquier restricción de proceso obligatoria y luego solicite al proveedor que proponga la ruta de fabricación. El número de ejes de la máquina, por sí solo, no determina la tolerancia alcanzable.
Proporcione un dibujo cuando el modelo no contenga todos los requisitos de fabricación. Una definición basada en modelo debidamente acordada puede incluir información adicional, pero no debe asumirse que un archivo de forma simple lo haga. Mantenga todos los archivos suministrados en la misma revisión.
Comience con los requisitos funcionales establecidos por el diseñador. Identifique las interfaces críticas, aplique las tolerancias generales indicadas donde corresponda y acuerde el alcance de la inspección. Esta guía no establece una tolerancia predeterminada para su pieza.
Sí. Una pieza redonda también puede tener planos, ranuras o características descentradas. Estas pueden requerir operaciones con herramientas activas o una configuración de mecanizado independiente, según el equipo y la geometría.[4][5]
Comparta el número de pieza, el modelo actual y el dibujo, el material y el estado final, la cantidad, los requisitos críticos, los registros solicitados y las necesidades de entrega. Una consulta preliminar sigue siendo útil incluso cuando algo no está resuelto: marque claramente las preguntas pendientes.
Identifique la información faltante antes de liberar la producción. Un proveedor puede formular preguntas o proponer alternativas, pero el contacto autorizado de diseño o compras debe confirmar los cambios en el material, las dimensiones, el acabado y los requisitos de aceptación.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias técnicas para la mecanización CNC, requisitos de planos y verificación dimensional.
