CNC signifie commande numérique par ordinateur. Dans l’usinage CNC, une machine programmée guide des outils de coupe afin d’enlever du matériau et de produire une pièce à partir d’un bloc, d’une barre ou d’une autre pièce brute.[1]
Ceci est unprocédé soustractif: le matériau initial est retiré. Il se distingue de l’impression 3D, qui construit une forme par ajout de matière. Un boîtier peut débuter sous forme d’un bloc massif ; un arbre peut débuter sous forme d’une barre cylindrique.[2]
Le programme contrôle les mouvements, mais le dessin, les outils de coupe, le système de serrage et le plan d’inspection doivent toujours convenir à la pièce. Pour un acheteur, le point de départ est la pièce requise — et non un modèle de machine ni un nombre prédéterminé de décimales.[3]
Explorer les services d’usinage CNCUne fraise rotative se déplace par rapport à une pièce maintenue. Le fraisage est utilisé pour réaliser des caractéristiques telles que des faces planes, des rainures, des poches et des réseaux de trous. Une pièce peut nécessiter plusieurs montages afin d’usiner ses autres faces.[4]
Services de fraisage CNCLa pièce tourne tandis qu’un outil de coupe avance le long ou transversalement à celle-ci. Les arbres, les manchons, les douilles et les épaulements cylindriques sont des exemples courants. Des surfaces planes ou des trous décentrés peuvent nécessiter des outils motorisés ou une autre opération.[5]
Services de tournage CNCL’usinage à trois axes utilise des déplacements linéaires selon les axes X, Y et Z. Dans l’usinage 3+2, des axes rotatifs positionnent la pièce avant l’usinage. L’usinage simultané à cinq axes permet de modifier l’angle outil-pièce pendant la coupe.[6]
Services d’usinage 5-axesConfirmer le numéro de pièce, la révision, la matière et les quantités. Résoudre tout conflit entre cotes ou notes avant de considérer la conception comme libérée.
CAD décrit la géométrie. CAM aide à planifier les trajectoires d’outils ; le post-traitement convertit ce plan en code destiné à la machine et au système de commande visés.[7]
Choisir une ébauche adaptée, la fixer solidement et déterminer la position de la pièce. L’accès des outils et le serrage doivent être planifiés conjointement.
L’ébauche élimine la majeure partie du matériau superflu. Les passes de finition rapprochent les surfaces des dimensions et de l’état de surface spécifiés. Plusieurs montages peuvent être nécessaires.[4]
L’ébavurage, les revêtements, le traitement thermique ou tout autre travail requis font partie du parcours convenu. Identifier les cotes applicables après le procédé final.
Vérifier les caractéristiques convenues par rapport à la révision correcte. Associer chaque livraison à l’identité de la pièce, à sa quantité et aux documents requis.
Fournissez, si possible, un fichier CAD adapté, tel que STEP. Un modèle non annoté pour la fabrication peut laisser indéfinies les tolérances, l’état de surface et les exigences d’inspection.
Utilisez le dessin 2D ou la définition basée sur le modèle convenue pour communiquer les caractéristiques critiques, les unités, la matière et les notes. Ne supposez pas qu’un modèle simple contient toutes les exigences.
Un dessin en millimètres et un dessin en pouces ne sont pas interchangeables. Utilisez la même révision dans le modèle, le dessin et le bon de commande.
Une cote globale indique la dimension. Sa variation autorisée peut être indiquée à côté ou dans une note générale applicable.
Le diamètre, la profondeur et la condition de perçage à travers ou borgne sont des exigences différentes. Un trou fileté nécessite également sa spécification de filetage et sa profondeur requise.
Vérifiez les rayons internes, les exigences relatives aux arêtes et les indications de surface. Recherchez toute référence de repère (datum) et tout contrôle géométrique ailleurs sur le dessin, conformément à la norme spécifiée.[8]
Ce calcul vérifie les limites dimensionnelles saisies. L’acceptation de la pièce dépend également des autres exigences du dessin, de l’incertitude de mesure et de la règle de décision convenue.
Dans l’exemple, 20.00 mm est la valeur nominale. L’application de ±0.05 mm donne une limite inférieure de 19.95 mm et une limite supérieure de 20.05 mm. L’intervalle total est de 0.10 mm, et non de 0.05 mm.
La position, l’orientation et la forme peuvent nécessiter des contrôles distincts. Le diamètre d’un trou peut respecter ses limites dimensionnelles tout en étant mal positionné pour le montage. Lisez intégralement le dessin, y compris ses tolérances géométriques.[8]
La texture de surface décrit l’état d’une surface. Elle est spécifiée séparément des tolérances dimensionnelles et géométriques. Le dessin doit également identifier tout traitement appliqué ainsi que les dimensions à vérifier après ce traitement.
| Élément | Inclure |
|---|---|
| Matériau | Famille de matériaux, nuance exacte, état |
| État | État de trempe ou dureté ; état de la matière brute et conditions de livraison |
| Conditions d’accouplement et d’utilisation | Charges, température, produits chimiques, surfaces de contact ; substitutions approuvées |
| Traitement de surface | Zones revêtues, masquées, polies ou laissées à l’état usiné ; spécification de finition |
L’inspection de la pièce consiste à comparer la géométrie ou les dimensions mesurées d’une pièce avec ses exigences de conception. Ces contrôles peuvent être effectués pendant l’usinage ainsi qu’après celui-ci. Demandez quelles caractéristiques seront mesurées, selon quelle méthode et dans quel état.[9]
Pour votre RFQ, séparez les certificats de matière, les résultats dimensionnels et les rapports de finition. Indiquez les documents qui doivent accompagner les pièces et précisez la révision du plan à laquelle ils doivent se référer.
Précisez si l’échantillon est destiné à un contrôle d’ajustement, à un examen dimensionnel ou à une approbation client avant le lancement en production. Notez les points non résolus plutôt que de considérer un échantillon présentant une apparence satisfaisante comme une approbation de toutes les exigences.
Envoyez à chaque fournisseur les mêmes fichiers, la même révision, la même matière et le même état de finition. Un prix basé sur un modèle antérieur n’est pas directement comparable à un devis établi pour le modèle actuel.
Indiquez séparément les quantités de prototypes, de lots d’essai et de production validée. Demandez ce qui est inclus dans les coûts de montage, d’outillage, de finition, d’inspection et d’emballage, plutôt que de comparer uniquement le prix unitaire affiché.
Indiquez la date à laquelle les pièces sont nécessaires et les actions requises avant le démarrage de la production ou l’expédition. Demandez si les délais indiqués dans le devis incluent les traitements externes et les inspections, et identifiez les approbations encore en attente.
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Définitions en langage courant relatives à l’orientation. La terminologie des dessins suit la norme indiquée sur le dessin ; consultez les références techniques.[7][8][9]
Non. L’usinage retire du matériau d’une pièce brute ; l’impression 3D ajoute du matériau pour construire une forme. Les deux procédés peuvent être utilisés durant le développement produit, mais leurs contraintes de conception et les pièces obtenues ne sont pas interchangeables.[2]
Vous pouvez commencer par la définition de la pièce et par ses fonctions attendues. Partagez toutes les restrictions de procédé obligatoires, puis demandez au fournisseur de proposer le procédé adapté. Le nombre d’axes de la machine à lui seul ne détermine pas la tolérance réalisable.
Fournissez un dessin lorsque le modèle ne contient pas l’ensemble des exigences de fabrication. Une définition basée sur le modèle, convenablement validée, peut comporter des informations supplémentaires, mais un simple fichier de forme ne doit pas être supposé en contenir. Conservez tous les fichiers fournis à la même révision.
Commencez par les exigences fonctionnelles définies par le concepteur. Identifiez les interfaces critiques, appliquez les tolérances générales indiquées là où cela est pertinent et convenez de la portée des inspections. Ce guide ne prescrit aucune tolérance par défaut pour votre pièce.
Oui. Une pièce ronde peut également comporter des plans, des rainures ou des éléments décentrés. Ces caractéristiques peuvent nécessiter des opérations avec outils motorisés ou un montage d’usinage distinct, selon l’équipement et la géométrie.[4][5]
Partagez le numéro de pièce, le modèle actuel et le dessin, la matière et l’état fini, la quantité, les exigences critiques, les documents requis et les besoins en livraison. Une demande préliminaire reste utile même si certains points restent en suspens — signalez clairement les questions en attente.
Identifiez les informations manquantes avant de lancer la production. Un fournisseur peut poser des questions ou proposer des alternatives, mais le contact autorisé (conception ou achat) doit valider tout changement concernant la matière, les cotes, la finition et les critères d’acceptation.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références techniques pour l’usinage CNC, les exigences de dessin et l’inspection dimensionnelle.
