Les positions des trous, les jeux pour les boulons et les zones de contact doivent correspondre à l’assemblage. Indiquez clairement les faces devant rester exemptes de revêtements ou de marques de manipulation.
Précisez l’interface thermique, le motif de fixation et l’exigence de planéité. Spécifiez la surface finie plutôt que de demander une pièce uniformément polie.
Envoyez le modèle avec les profondeurs d’évidements, les orifices filetés et les caractéristiques de fixation. Pour une conception destinée au transport de fluides, convenez séparément des exigences d’étanchéité et de test d’étanchéité.
Indiquez le diamètre de contact, les emplacements des épaulements et la pièce associée. Incluez les dimensions finales après placage lorsque le composant s’insère dans un connecteur ou un dispositif de fixation.
Un cuivre à haute conductivité utilisé pour les composants électriques. Indiquez la forme brute et l’état de trempe spécifié ; le simple nom de la nuance ne définit pas la pièce finie.[1]
Une nuance sans oxygène à haute conductivité. Utilisez la désignation exacte et la norme produit indiquées sur le dessin, plutôt que de considérer « OFHC » comme une spécification matérielle complète.[2]
Une nuance électronique sans oxygène, avec des exigences de pureté plus strictes que celles du cuivre sans oxygène général. Précisez la spécification matérielle complète ainsi que les documents requis pour la vérifier.[3]
Du tellure est ajouté pour améliorer l’usinabilité tout en conservant une haute conductivité électrique. Il s’agit d’un alliage de cuivre, et non d’un remplacement équivalent à C10100 ou C10200.[4]
Précisez la nuance de cuivre, la norme matérielle et son édition, l’état de trempe et la forme brute. Les certificats matériels requis doivent identifier le lot fourni.
| Propriété | Cuivre ETP C11000 UNS C11000 | État |
|---|---|---|
| Masse volumique (g/cm³) | ≈8.91 | 20°C |
| Conductivité électrique (% IACS) | 101 | 20°C |
| Conductivité thermique (W/(m·K)) | ≈391 | 20°C |
Les valeurs physiques sont données à 20°C ; sélectionnez séparément l’état de trempe en fonction des exigences de résistance et de formabilité.
Pour les plaques et les blocs, indiquez quelles faces servent de référence pour l’assemblage et quelles poches nécessitent une finition contrôlée. Nous analysons l’accès des outils, le support des parois ainsi que les relations entre les caractéristiques avant de valider le plan d’usinage.
Pour les goupilles, contacts et pièces cylindriques, précisez les tolérances d’ajustement, les positions des épaulements et la spécification du filetage. Les diamètres répétés ou les caractéristiques coaxiales doivent partager un système de repères clairement défini.
Indiquez la profondeur, la position et les détails d’entrée des trous. Lorsque des passages percés se rejoignent à l’intérieur d’un bloc, convenez ensemble de la méthode d’ébavurage, de nettoyage et de contrôle de l’intersection interne.
Indiquez la zone d’assemblage, la disposition des fixations, le revêtement éventuel et tous les critères d’acceptation de la résistance de contact. La valeur de conductivité du matériau, prise isolément, ne définit pas la résistance ni le courant nominal d’un joint assemblé.
Identifiez la face de montage, la planéité, la rugosité et le matériau d’interface utilisé dans votre conception. Précisez les emplacements où des mesures sont requises, plutôt que d’appliquer une finition polie décorative sur toutes les surfaces.
Indiquez dans votre demande le procédé de soudage, de brasage ou d’étanchéité prévu. Convenez des surfaces devant rester non revêtues et du moment où l’inspection finale sera effectuée.
Aucune exigence d’assemblage sélectionnée.
Les caractéristiques nominales du système, les performances des liaisons et la qualification pour l’application nécessitent une validation spécifique au design. Le devis d’usinage doit identifier les caractéristiques de la pièce à vérifier.
Pour une pièce livrée sans placage, définir l’acceptabilité des marques d’outils, l’élimination des bavures et la manière dont les faces exposées doivent être protégées pendant la manutention.
Convenir du nettoyage et de l’emballage avant expédition.
Préciser le procédé de placage à l’étain, l’épaisseur, la couverture et toute sous-couche éventuelle. Indiquer les zones masquées et identifier les exigences relatives à l’assemblage ou au contact que le revêtement doit satisfaire.
Indiquer les dimensions finies, et non seulement celles du dessin non plaqué.
Préciser si le dessin exige un procédé de nickelage électrolytique ou chimique. Inclure la spécification, l’épaisseur et les registres d’inspection requis.
Ne pas substituer un procédé de nickelage à un autre sans approbation préalable.
Fournir la spécification du revêtement, toute sous-couche éventuelle, l’épaisseur et la couverture. Inclure les conditions de stockage, de manutention ainsi que tout critère d’acceptation défini concernant les performances au contact.
Préciser le procédé de placage, l’épaisseur et l’aspect requis. La disponibilité de la finition et la répartition des responsabilités sont confirmées dans le devis.
| Caractéristique | Spécification | Condition d’acceptation | Vérification |
|---|---|---|---|
| Conductivité du matériau | Nuance ; état ; limite de conductivité et unités | Température d’essai spécifiée et prélèvement d’échantillons | Conductivité mesurée ; registre de la méthode d’essai |
| Diamètres de contact et trous | Limites dimensionnelles ; références (datums) ; pièce associée | Avant/après placage ; caractéristiques masquées | Mesures de dimensions et d’ajustement |
| Faces thermiques ou de fixation planes | Planéité ; épaisseur ; références (datums) ; zone de mesure | Support défini ; étape d’inspection finale | Vérifications de la géométrie et de l’épaisseur des faces |
| Finition de surface | Paramètre de rugosité/unités ; emplacements ; marques autorisées | Zones fonctionnelles, esthétiques et générales identifiées | Vérifications séparées de la rugosité et de l’apparence |
| Filetages et caractéristiques étanches | Norme/classe de filetage ; méthode d’étanchéité ; détails d’accouplement | Acceptation dimensionnelle et fonctionnelle spécifiée | Vérifications séparées des filetages, de la pression et des fuites |
Il n’existe aucune tolérance unique garantie pour chaque pièce en cuivre. La géométrie, l’état de la matière brute, le revêtement et la méthode de mesure sont examinés avant l’acceptation de la commande.
Identifiez les ailettes, les parois étroites et les sections longues non supportées dans le modèle. Lorsque la conception le permet, discutez d’une zone alternative de serrage ou d’une séquence d’usinage différente plutôt que de modifier la pièce finie sans accord préalable.
L’instruction « ébavurer » ne doit pas laisser place à l’interprétation concernant le traitement d’un bord d’étanchéité ou d’une surface de contact. Indiquez les chanfreins, les zones où l’arrondi n’est pas autorisé, ainsi que les intersections internes nécessitant une attention particulière.
Le modèle définit la géométrie ; le dessin porte les cotes, les repères et les exigences d’acceptation. Fournissez des fichiers cohérents et signalez tout conflit avant la commande de la matière.
Le placage, le nettoyage ou l’assemblage peuvent introduire des étapes supplémentaires d’acceptation. Identifiez les dimensions finales et les surfaces devant être contrôlées après ces opérations.
Aucun sujet d'analyse sélectionné.
Demander le certificat requis, mentionnant la désignation du matériau, son état et l’identification du lot. Préciser si les résultats d’essais de conductivité ou d’autres essais spécifiques doivent y figurer ; un certificat générique ne saurait remplacer ces résultats.
Lister les dimensions et caractéristiques à reporter, la méthode de mesure ainsi que la taille d’échantillon convenue. Lorsque le projet l’exige, l’épaisseur de revêtement, la propreté ou les contrôles électriques doivent être indiqués séparément.
Marquer les faces devant rester exemptes de bosses, rayures ou empreintes digitales. Convenir, avant l’emballage, des modalités de séparation, d’emballage, d’identification et de stockage adaptées au composant fini.
La nuance spécifiée, l’état de trempe, les dimensions de la matière brute et les justificatifs requis déterminent le devis matière. Tout substitut approuvé doit faire l’objet d’un accord explicite ; il n’est pas automatiquement retenu pour réduire le coût.
Les petites caractéristiques, les passages profonds, les surfaces de contact et les multiples mises en position ajoutent des opérations au plan de fabrication. Indiquez dans votre devis l’épaisseur du revêtement, le masquage et les contrôles, conjointement avec la pièce usinée.
Séparez la quantité du premier échantillon des lots ultérieurs. Cela rend visibles les exigences relatives à la mise en place, à l’approbation, aux finitions et à la livraison, plutôt que de considérer le prix d’un prototype comme celui d’une commande répétée.
Envoyez les fichiers correspondants, la spécification du cuivre, les quantités et l’état final requis. Identifiez les questions en suspens avant approbation.
Convenez du matériau, de l’usinage, des finitions, des inspections et de l’opérateur chargé de chaque opération. Précisez si un échantillon doit être approuvé en premier lieu.
Travailler selon la révision approuvée et les points de contrôle convenus. Toute modification des exigences ou de l’organisation de la production nécessite une confirmation écrite.
Utiliser le marquage et l’emballage convenus. Pour une commande répétée, vérifiez la révision, la quantité et toute modification des exigences d’application.
Commencez par la nuance indiquée sur votre plan. Cette page couvre les nuances C11000, C10200, C10100 et C14500 à titre d’options de discussion. La forme de stock, l’état de trempe, les documents matériaux et la faisabilité d’usinage doivent être confirmés pour chaque commande spécifique. D’autres nuances peuvent être examinées à partir de votre spécification complète.
C11000 est du cuivre électrolytique à affinage normal. C10200 est du cuivre sans oxygène et C10100 est du cuivre électronique sans oxygène. Ces dénominations désignent des spécifications matérielles distinctes, et non des étiquettes marketing interchangeables. Indiquez toujours la nuance exacte ainsi que la norme produit pertinente lors de votre demande de devis.[1] [2] [3]
C14500 mérite d’être examiné lorsque votre conception autorise l’emploi d’un alliage de cuivre optimisé pour l’usinabilité. L’ajout de tellure améliore le comportement à l’usinage tout en conservant une conductivité élevée. Il ne doit pas remplacer une nuance pure ou sans oxygène spécifiée sans avoir au préalable vérifié l’adéquation à l’application et obtenu l’approbation correspondante.[4]
Envoyez le dessin, la nuance de cuivre et les quantités requises. Pour un barreau collecteur, indiquez clairement la zone de contact ainsi que les détails de raccordement. Pour un dissipateur thermique, signalez l’interface thermique ainsi que ses exigences de planéité et d’état de surface. La faisabilité et les critères d’acceptation sont confirmés lors de la phase de devis.
Non. Une commande d’usinage doit préciser la pièce ainsi que tous les essais requis. La conception de l’ensemble, l’interface de contact et les conditions de fonctionnement nécessitent chacune une validation spécifique. Nous n’attribuons pas de courant nominal sur la base de la nuance de cuivre ni de la forme d’une image échantillon.
Précisez-le explicitement sur le dessin. Lorsqu’un diamètre, une face de contact ou un filetage plaqué remplit une fonction, fournissez la spécification du revêtement, son épaisseur et ses dimensions finales. Indiquez également les surfaces masquées ainsi que l’étape d’inspection.
Oui. Précisez les documents ou essais requis, y compris la méthode, les unités, les conditions et, le cas échéant, le prélèvement d’échantillons. Le devis confirmera quels documents et essais sont inclus.
Oui, commencez la discussion en distinguant clairement les quantités d’échantillons et de série. Convenez de la révision approuvée, du matériau, du traitement de surface et de l’étape d’approbation de l’échantillon. Les séries ultérieures doivent suivre les documents convenus, plutôt que de partir d’une hypothèse non documentée selon laquelle rien n’a changé.
Fournissez, si possible, un modèle 3D CAD cohérent avec un dessin coté, ainsi que le grade, l’état de trempe, la quantité, la finition et les exigences d’inspection. Le formulaire de demande accepte les formats STEP, IGES, PDF, DWG, DXF, SLDPRT ou un paquet ZIP d’une taille maximale de 20 Mo.
Cela dépend du projet. Si des opérations supplémentaires d’usinage, de finition ou d’inspection sont nécessaires, nous discuterons des modalités et des responsabilités. Vous pouvez également demander une présentation directe, plutôt que de laisser VETCNC coordonner l’intégralité de la commande.
Accepter les conditions de confidentialité et la méthode de transfert avant de partager des fichiers sensibles ou restreints.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références relatives aux nuances de cuivre et aux désignations matériaux. Utilisez la spécification produit en vigueur, le certificat de matière et le dessin approuvé pour les achats.
