Barre collettrici e piastre terminali in rame
Le posizioni dei fori, i giochi per le viti e le aree di contatto devono corrispondere all’assieme. Indicare chiaramente le facce che devono rimanere prive di rivestimenti o segni di manipolazione.
Le posizioni dei fori, i giochi per le viti e le aree di contatto devono corrispondere all’assieme. Indicare chiaramente le facce che devono rimanere prive di rivestimenti o segni di manipolazione.
Identificare l’interfaccia termica, il pattern di fissaggio e il requisito di planarità. Specificare la superficie finita richiesta, anziché richiedere un componente uniformemente lucidato.
Invia il modello con profondità delle tasche, filettature e caratteristiche di fissaggio. Per progetti destinati al trasporto di fluidi, concordare separatamente i requisiti di tenuta e di prova di tenuta.
Indicare il diametro di contatto, le posizioni delle spalle e il componente abbinato. Includere le dimensioni finali dopo placcatura qualora il componente debba essere inserito in un connettore o in una fixture.
Un rame ad alta conducibilità utilizzato per componenti elettrici. Indicare la forma di materiale in magazzino e il trattamento termico specificati; il solo nome della lega non definisce il pezzo finito.[1]
Una lega di rame senza ossigeno e ad alta conducibilità. Utilizzare la denominazione esatta e lo standard di prodotto riportati sul disegno, anziché considerare «OFHC» come specifica completa del materiale.[2]
Una lega di rame elettronica senza ossigeno, con requisiti di purezza più stringenti rispetto al rame senza ossigeno generale. Indicare la specifica completa del materiale e i documenti necessari per confermarla.[3]
Il tellurio è aggiunto per migliorare la lavorabilità mantenendo tuttavia un’elevata conducibilità elettrica. Si tratta di un rame legato, non di un sostituto equivalente di C10100 o C10200.[4]

Specificare la qualità del rame, lo standard materiale e la sua edizione, la tempera e la forma di fornitura. I certificati materiali richiesti devono identificare il lotto fornito.
| Proprietà | Rame ETP C11000 UNS C11000 | Condizione |
|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | ≈8.91 | 20°C |
| Conducibilità elettrica (% IACS) | 101 | 20°C |
| Conducibilità termica (W/(m·K)) | ≈391 | 20°C |
I valori fisici sono riferiti a 20°C; selezionare la tempera separatamente in base ai requisiti di resistenza e formabilità.

Per lastre e blocchi, indicare quali facce definiscono il posizionamento dell’insieme e quali scomparti richiedono una finitura controllata. Prima di confermare il piano di lavorazione, esaminiamo l’accessibilità degli utensili, il supporto delle pareti e le relazioni geometriche tra le caratteristiche.
Per perni, contatti e parti cilindriche, indicare le tolleranze di accoppiamento, la posizione delle spalle e la specifica della filettatura. Diametri ripetuti o caratteristiche coassiali devono condividere un sistema di riferimento chiaramente definito.
Indicare profondità, posizione e dettagli di ingresso dei fori. Quando i canali forati si intersecano all’interno di un blocco, concordare come verranno sbavati, puliti e ispezionati i punti di intersezione interni.

Indicare l’area di accoppiamento, la disposizione del fissaggio, il rivestimento e tutti i criteri di accettazione della resistenza di contatto. Il valore di conducibilità del materiale, di per sé, non definisce la resistenza o la portata di corrente di un giunto assemblato.
Identificare la faccia di montaggio, la planarità, la rugosità e il materiale dell’interfaccia previsto dal progetto. Specificare dove sono richieste le misurazioni, anziché applicare una lucidatura decorativa su ogni superficie.
Includere nel preventivo il processo di saldatura, brasatura o sigillatura previsto. Concordare quali superfici devono rimanere prive di rivestimento e quando verrà effettuata l’ispezione finale.
Nessun requisito di assemblaggio selezionato
Le classificazioni del sistema, le prestazioni dei giunti e la qualifica per l’applicazione richiedono una validazione specifica per il progetto. Il preventivo di lavorazione deve identificare le caratteristiche del pezzo da verificare.
Per un pezzo consegnato senza placcatura, definire l’accettabilità delle tracce degli utensili, la rimozione delle bave e come proteggere le facce esposte durante la manipolazione.
Concordare pulizia e imballaggio prima della spedizione.
Specificare il processo di placcatura in stagno, lo spessore, la copertura e qualsiasi strato sottostante. Indicare le aree mascherate e identificare i requisiti di giunzione o contatto che il rivestimento deve soddisfare.
Indicare le dimensioni finite, non solo quelle del disegno non placcato.
Indicare se il disegno richiede un processo di nichelatura elettrolitica o elettroless. Includere la specifica, lo spessore e i registri ispettivi richiesti.
Non sostituire un processo di nichelatura con un altro senza approvazione.
Fornire la specifica del rivestimento, eventuali strati sottostanti, lo spessore e la copertura. Includere istruzioni per stoccaggio, manipolazione e criteri accettati di prestazione al contatto.
Specificare il processo di placcatura, lo spessore e l’aspetto richiesto. La disponibilità della finitura e la relativa responsabilità sono confermate nel preventivo.
| Caratteristica | Specifiche | Condizione di accettazione | Verifica |
|---|---|---|---|
| Conducibilità del materiale | Grado; condizione; limite di conducibilità e unità di misura | Temperatura di prova specificata e campionamento | Conducibilità misurata; registro del metodo di prova |
| Diametri e fori di contatto | Limiti dimensionali; riferimenti geometrici (datums); componente abbinato | Prima/dopo la placcatura; caratteristiche mascherate | Misurazioni di dimensione e aderenza |
| Superfici termiche o di montaggio piane | Planarità; spessore; riferimenti geometrici (datums); area di misurazione | Supporto definito; fase di ispezione finale | Verifiche della geometria e dello spessore delle facce |
| Finitura superficiale | Parametro di rugosità/unità; posizioni; segni ammessi | Aree funzionali, estetiche e generali identificate | Controlli separati di rugosità e aspetto |
| Filettature e caratteristiche stagnanti | Norma/classe di filettatura; metodo di tenuta; dettagli di accoppiamento | Accettazione dimensionale e funzionale specificata | Controlli separati di filettature, pressione e perdite |
Non esiste una singola promessa di tolleranza valida per ogni componente in rame. Geometria, condizione del grezzo, rivestimento e metodo di misurazione vengono esaminati prima dell’accettazione dell’ordine.
Identificare nel modello alette, pareti strette e sezioni lunghe non supportate. Qualora il progetto lo consenta, discutere un’area alternativa di fissaggio o una sequenza di lavorazione diversa, piuttosto che modificare il pezzo finito senza approvazione.
L’indicazione «sburattare» non deve lasciare spazio a interpretazioni riguardo al trattamento di un bordo di tenuta o di una superficie di contatto. Indicare gli smussi, le aree in cui l’arrotondamento non è ammesso e le intersezioni interne che richiedono attenzione.
Il modello definisce la geometria; il disegno riporta le quote, i riferimenti e i requisiti di accettazione. Fornire file coerenti e segnalare eventuali conflitti prima dell’ordinazione del materiale.
La zincatura, la pulizia o l’assemblaggio possono introdurre ulteriori fasi di accettazione. Identificare le dimensioni e le superfici finali da verificare dopo tali operazioni.
Nessun argomento di revisione selezionato.


Richiedere il certificato richiesto con la designazione del materiale, lo stato (tempera) e l’identificazione del lotto. Specificare se devono essere inclusi i risultati della misura di conducibilità o altri test specifici; un certificato generico non sostituisce tali risultati.
Elencare le dimensioni e le caratteristiche da riportare nel rapporto, il metodo di misurazione e la numerosità del campione concordata. Spessore del rivestimento, livello di pulizia o verifiche elettriche devono essere elencati separatamente qualora richiesti dal progetto.
Indicare le superfici che devono rimanere prive di ammaccature, graffi o impronte digitali. Concordare prima dell’imballaggio le modalità di separazione, avvolgimento, identificazione e le condizioni di stoccaggio appropriate per il componente finito.
Il grado specificato, la tempera, le dimensioni del materiale grezzo e le evidenze richieste definiscono il preventivo relativo al materiale. Un’alternativa approvata deve essere discussa esplicitamente; non viene sostituita automaticamente per ridurre il costo.
Caratteristiche di piccole dimensioni, passaggi profondi, superfici di contatto e multipli montaggi aggiungono lavoro al piano di processo. Indicare nello preventivo lo spessore del rivestimento, la mascheratura e l’ispezione insieme al componente lavorato.
Separare la quantità del primo campione dai lotti successivi. Ciò rende visibili i requisiti relativi a attrezzaggio, approvazione, finitura e consegna, anziché considerare il prezzo del prototipo come prezzo per ordini ripetuti.
Inviare i file corrispondenti, la specifica del rame, le quantità e lo stato finale richiesto. Identificare le domande aperte prima dell’approvazione.
Concordare materiale, lavorazione, finitura, ispezione e chi eseguirà ciascuna operazione. Definire se è necessaria l’approvazione preliminare di un campione.
Lavorare sulla revisione approvata e sui punti di controllo concordati. Eventuali modifiche ai requisiti o all’organizzazione della produzione devono essere confermate.
Utilizzare la marcatura e l’imballaggio concordati. Per un ordine ripetuto, verificare la revisione, la quantità e eventuali modifiche ai requisiti applicativi.
Partire dalla lega indicata sul vostro disegno. Questa pagina tratta C11000, C10200, C10100 e C14500 come opzioni di discussione. La forma di fornitura, il trattamento termico, i certificati di materiale e la fattibilità della lavorazione devono essere confermati per l’ordine specifico. Altre leghe possono essere valutate sulla base della vostra specifica completa.
C11000 è rame elettrolitico di tipo tough-pitch. C10200 è rame senza ossigeno e C10100 è rame elettronico senza ossigeno. Questi nomi indicano specifiche diverse del materiale, non etichette commerciali intercambiabili. Indicare sempre la qualità esatta e la norma prodotto pertinente quando si richiede un preventivo.[1] [2] [3]
C14500 merita di essere preso in considerazione quando il tuo progetto consente l’impiego di una lega di rame ottimizzata per la lavorabilità. L’aggiunta di tellurio migliora il comportamento durante la lavorazione mantenendo tuttavia un’elevata conducibilità. Non deve sostituire una qualità pura o senza ossigeno specificata senza aver prima verificato l’applicazione e ottenuto l’approvazione.[4]
Inviare il disegno, la qualità del materiale e le quantità richieste. Per una barra collettore, indicare l’area di contatto e i dettagli di collegamento. Per uno spreader termico, evidenziare l’interfaccia termica e specificarne i requisiti di planarità e finitura superficiale. La fattibilità e i criteri di accettazione vengono confermati durante la fase di quotazione.
No. Un ordine di lavorazione deve specificare il pezzo e tutti i test richiesti. La progettazione dell’assemblaggio, l’interfaccia di contatto e le condizioni operative devono essere validate separatamente. Non attribuiamo una portata di corrente sulla base della qualità del rame né della forma visibile in un’immagine campione.
Indicarlo esplicitamente sul disegno. Quando un diametro placcato, una superficie di contatto o una filettatura sono funzionali, fornire la specifica del rivestimento, lo spessore richiesto e le dimensioni finali. Indicare inoltre le superfici da mascherare e la fase di ispezione.
Sì. Specificare i documenti o i test richiesti, compresi il metodo, le unità di misura, le condizioni e, ove applicabile, il campionamento. Nella quotazione verrà confermato quali documenti e test sono inclusi.
Sì, avviare la discussione indicando separatamente le quantità per il campione e per la produzione in serie. Concordare la revisione approvata, il materiale, il trattamento superficiale e la fase di approvazione del campione. Le successive produzioni in serie dovranno seguire i documenti concordati, anziché basarsi su un’assunzione non documentata secondo cui nulla è cambiato.
Fornire, ove disponibile, un modello 3D CAD abbinato e un disegno quotato, oltre alla qualità del materiale, allo stato di tempra, alla quantità, alla finitura superficiale e ai requisiti di ispezione. Il modulo di richiesta accetta file STEP, IGES, PDF, DWG, DXF, SLDPRT oppure un pacchetto ZIP fino a 20 MB.
Dipende dal progetto. Se sono necessarie ulteriori lavorazioni, finiture o ispezioni, discuteremo l’organizzazione e le responsabilità. È inoltre possibile richiedere un’introduzione diretta al fornitore, anziché affidare a VETCNC la gestione completa dell’ordine.
Accettare la riservatezza e il metodo di trasferimento prima di condividere file sensibili o soggetti a restrizioni.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti per le classi di rame e le designazioni dei materiali. Per l’approvvigionamento, utilizzare la specifica prodotto vigente, il certificato di materiale e il disegno approvato.