Indicare le facce visibili, le profondità delle tasche, i fori di fissaggio e l’interfaccia della copertura. Specificare se l’alloggiamento è un singolo componente lavorato o parte di un assemblaggio incollato; il preventivo deve distinguere chiaramente queste due opzioni.
Indicare l’area attraverso cui è necessario vedere, il pattern di fissaggio e qualsiasi bordo che rimane visibile dopo l’assemblaggio. Includere il disegno del telaio di accoppiamento o della guarnizione qualora il pannello debba inserirsi in un’apertura esistente.
Inviare il diametro del foro passante, il diametro esterno, lo spessore della flangia e il pattern dei fori. Indicare qualsiasi superficie circolare da lucidare e qualsiasi faccia di appoggio che deve mantenere le dimensioni e la planarità specificate.
Separare i requisiti estetici dai limiti del foro passante e dello spessore della parete. Indicare la lunghezza completa di qualsiasi superficie interna che richiede finitura, affinché accessibilità e ispezione possano essere valutate prima della redazione del preventivo.
Indicare le superfici di appoggio, gli elementi di fissaggio e i carichi di installazione. Includere la posizione assemblata, in particolare quando il componente trasparente verrà serrato contro un componente metallico o utilizzato ripetutamente in una basetta.
Identificare i passaggi incrociati, le caratteristiche cieche e le superfici che devono rimanere visibili. Quando un componente dovrà contenere un fluido, specificare il mezzo e la prova richiesta, anziché assumere che l’esempio stabilisca una classe di pressione.
Le illustrazioni mostrano geometrie possibili, non lavori completati per clienti né campioni di materiale verificati. Ogni disegno richiede una valutazione di fattibilità separata.
L’acrilico fuso (PMMA) è disponibile come materiale da magazzino per componenti trasparenti. Specificare il grado fornito dal fornitore e le dimensioni del grezzo, quindi concordare quali superfici originali possono essere mantenute e quali richiedono lavorazione. Non considerare lo spessore nominale della lamiera come tolleranza del componente finito.
L’acrilico estruso (PMMA) rappresenta un’altra via di approvvigionamento, non un sostituto automatico del materiale fuso. Confermare esattamente il prodotto, la gamma di spessori disponibili e il piano di finitura. Confrontare le indicazioni del produttore per la lavorazione del grado scelto.
Le famiglie di acrilico comprendono diverse colorazioni ed effetti superficiali. Un semplice nome del colore non costituisce una specifica produttiva. Utilizzare un grado o un codice colore e concordare un campione fisico quando l’aspetto deve corrispondere a un altro componente.[6]
Requisiti come la trasmissione UV, la diffusione o una superficie con rivestimento duro richiedono un materiale specifico e i relativi dati tecnici. Indicare qualsiasi superficie originale rivestita che deve essere preservata; non si assuma che la lavorazione meccanica o la lucidatura la ricreino.[6]
PMMA è il nome chimico del polimero acrilico. PLEXIGLAS® e ACRYLITE® identificano prodotti marchiati, non tutte le lastre acriliche disponibili sul mercato.[6]Indicare il marchio e la qualità richiesti, nonché se può essere proposto un equivalente. Confermiamo la disponibilità a magazzino e l’ambito di produzione prima dell’accettazione dell’ordine.
Il preventivo conferma la disponibilità del grado di acrilico specificato e della forma a magazzino.
| Proprietà | Acrilico colato PLEXIGLAS GS 0F00 | Acrilico estruso PLEXIGLAS XT 0A000 | Condizioni di prova |
|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 1.19 | 1.19 | 23°C, 50% UR |
| Resistenza a trazione (MPa) | 80 | 72 | 23°C; 5 mm/min |
| Modulo di trazione (MPa) | 3,300 | 3,300 | A breve termine; 1 mm/min |
| Resistenza a flessione (MPa) | 115 | 105 | Provino 80 × 10 × 4 mm |
| Trasmissione luminosa (%) | ≈92 | ≈92 | D65, grado trasparente |
| Espansione termica (×10⁻⁵/K) | 7 | 7 | 0–50°C |
| Conducibilità termica (W/(m·K)) | 0.19 | 0.19 | DIN 52612 |
Valori tipici per i gradi trasparenti indicati a 23°C e 50%% di umidità relativa, salvo dove indicato un intervallo di temperatura.
Selezionare i requisiti superficiali pertinenti per aggiungerli al brief del componente.
La chiarezza visiva e le prestazioni ottiche misurate hanno criteri di accettazione diversi. Descrivere la funzione di visione richiesta e qualsiasi limite specifico relativo a lunghezza d’onda, opacità (haze), trasmissione o distorsione. Fattibilità e ambito del test vengono esaminati prima della redazione del preventivo.
Tasche, gradini e schemi di forature possono essere esaminati insieme alle superfici lasciate dall’utensile. L’accessibilità dell’utensile e il sistema di fissaggio richiedono attenzione prima di scegliere il percorso di finitura. Una lavorazione stabile, l’espulsione efficace dei trucioli e un raffreddamento compatibile contribuiscono a limitare i danni superficiali legati al calore.[1]
Un disegno per un particolare in acrilico tornito deve indicare il foro passante, il profilo esterno e lo spessore della parete. Contrassegnare le superfici funzionali e specificare quali facce interne o esterne richiedono una finitura; una superficie esterna trasparente non definisce lo stato del foro.
Per un pannello, mostrare l’outline, la posizione dei fori, le tasche e i requisiti di spessore in una sola revisione. Distinguere le superfici lavorate dalle facce originali del foglio, compresi eventuali rivestimenti o mascherature che devono rimanere integri.
Un profilo piano ottenuto con taglio completo e un componente con tasche, fori di centraggio controllati o profondità multiple sono lavorazioni diverse. I bordi dell’acrilico tagliati al laser possono presentare tensioni indotte dal calore.[2]Comunicarci eventuali operazioni successive di incollaggio e assemblaggio, affinché il processo proposto venga valutato per il componente finito, non solo per il suo contorno.
Utilizzare questa opzione quando è accettabile un aspetto lavorato. Indicare le facce visibili e i limiti di smussatura degli spigoli; i segni degli utensili su una superficie tagliata non corrispondono alla finitura originale del foglio.
Smerigliatura e lucidatura possono migliorare l’aspetto delle superfici accessibili, ma rimuovono materiale. Identificare le aree da lucidare e concordare come verranno verificate forma finale e aspetto.[3]
La finitura diamantata è un processo da valutare per la geometria e la superficie interessate, non una garanzia di prestazioni ottiche. Mantenere sull’elaborato disegno l’area di visione richiesta e i criteri dimensionali.[4]
La lucidatura a fiamma può introdurre tensioni e potrebbe non essere adatta per superfici destinate successivamente a essere incollate. Il grado di materiale, la geometria, l’assemblaggio e i requisiti di distensione devono essere esaminati prima di approvare questo processo.[4]
I metodi di finitura sono soggetti a revisione del progetto. Indica esattamente le facce da lavorare; la richiesta di "lucidatura completa" potrebbe entrare in conflitto con un accoppiamento, un bordo affilato o un’interfaccia incollata.
Indicare la distanza foro-margine e il fissaggio installato. La foratura dell’acrilico richiede una geometria adeguata dell’utensile e un supporto idoneo per ridurre lo scheggiamento al momento della fuoriuscita.[5]Includere il componente abbinato in modo da poter esaminare i dettagli di fissaggio.
Specificare il tipo di filettatura, la profondità di impegno e il metodo di assemblaggio. L’acrilico è sensibile alle concentrazioni di tensione (notch-sensitive); i fissaggi sottoposti a carico o utilizzati ripetutamente richiedono particolare attenzione e gli inserti potrebbero necessitare di verifica.[1]Non sostituire alcuna scelta di filettatura senza previa approvazione.
Indicare le sezioni più sottili, i raggi interni e tutte le superfici che devono essere prive di segni lasciati dalle morse. Garantire l’accessibilità per ispezionare caratteristiche profonde. Discutiamo la geometria non supportata caso per caso, anziché applicare a ogni componente lo stesso spessore minimo di parete.
Indicare detergenti, adesivi, sigillanti e fluidi di contatto. La compatibilità deve essere verificata specificamente per il tipo esatto di acrilico e per le condizioni operative; materiali inadatti possono causare craquelure o fratture.[6]Inviare le informazioni relative al prodotto insieme al disegno.
Nessun argomento di revisione selezionato.
| Caratteristica | Specifiche | Condizione di accettazione | Verifica |
|---|---|---|---|
| Spessore, fori passanti e superfici di posizionamento | Dimensioni; tolleranze; riferimenti geometrici; parte abbinata | Dopo la lavorazione e la finitura specificate | Ispezione dimensionale finale |
| Spigoli e profili curvi lucidati | Aree lucidate; smussature degli spigoli; arrotondamenti; tolleranze del profilo | Aree accessibili per la lucidatura; forma finale | Controlli del profilo e dell’aspetto concordato |
| Ampie superfici di visione | Pianità/geometria; supporto; condizione di montaggio | Stato di supporto e montaggio specificato | Controlli dimensionali, visivi e ottici separati |
| Fori, svasature e filettature | Elementi di fissaggio; profondità; distanza dal bordo; inserti | Nessun sovraccarico durante il montaggio | Dimensioni dei fori e controlli di montaggio |
| Caratteristiche ottiche e di trasmissione della luce | Prova; lunghezza d’onda/impostazione di visione; limiti di accettazione | Metodo specificato e condizioni del campione | Prova ottica specificata; capacità di prova verificata |
| Parti distese o incollate | Sequenza di processo; materiali abbinati; fase finale di accettazione | Dopo il processo specificato e il periodo di attesa | Dimensioni e aspetto finali |
L’annientamento può ridurre le tensioni introdotte durante la lavorazione e la finitura.[7]Non è un ciclo universale valido per ogni grado di materiale o forma. Specificare qualsiasi trattamento richiesto e concordare supporto, sequenza di processo e ispezione finale prima della produzione. La capacità di tolleranza è confermata sul disegno effettivo, non su un valore generico.
Indicare quali elementi devono essere visibili, come viene fissata la finestra e come verrà pulita. Un coperchio per l’osservazione e una barriera protettiva richiedono specifiche diverse; identificare eventuali requisiti di resistenza agli urti o di sicurezza.
Identificare il percorso della luce e le superfici che posizionano altri componenti. Un involucro, uno spaziatore o un supporto per lenti non costituisce di per sé un elemento ottico qualificato. Inviare tutti i requisiti relativi a trasmissione, allineamento o materiale che regolano l’assemblaggio.
Un prototipo trasparente può aiutare a verificare il posizionamento interno e l’accessibilità per il montaggio. Indicare se il campione è destinato a una valutazione visiva, a un controllo di adattamento o a un test funzionale definito, e quali requisiti devono essere mantenuti nelle successive fasi produttive.
Concordare il grado di PMMA, la provenienza del materiale grezzo, le restrizioni del fornitore e i documenti di tracciabilità. L’aspetto trasparente non costituisce prova di un determinato grado. La documentazione relativa al materiale e qualsiasi dichiarazione specifica per grado devono essere indicate nella quotazione.
Esaminare il campione dopo le fasi specificate di lucidatura, pulizia e assemblaggio. Mantenere le condizioni di visione e il riferimento accettato insieme alla revisione del disegno. Definire i segni ammessi e i criteri di rifiuto, affinché i lotti successivi non vengano valutati sulla base della memoria.
Discutere mascherature, separatori e imballaggi compatibili per le facce visibili. Identificare quali pellicole rimangono applicate durante ispezione o spedizione, e come il cliente deve rimuoverle. Anche i prodotti per imballaggio e movimentazione richiedono una verifica della compatibilità dei materiali.[6]
Il costo dipende dalla classe approvata, dal colore, dallo spessore e dalle dimensioni della lamiera necessarie per la geometria. Indicare se entrambe le facce principali devono essere lavorate o se è possibile mantenere una faccia originale del foglio. Un'alternativa di materiale deve essere quotata e approvata separatamente.
Tasche, fori, caratteristiche intersecanti e accesso da più lati richiedono un piano di produzione. Inviare il completo CAD e i disegni affinché la revisione includa le superfici non comprensibili da una sola vista.
Indicare le superfici rilevanti invece di presupporre che ogni superficie richieda lo stesso finitura. Il processo scelto, l’accessibilità, la mascheratura, l’approvazione del campione e l’ispezione finale rientrano tutti nell’ambito della quotazione.
Fornire le quantità di campione, del primo lotto e delle previste produzioni ripetute. Richiedere che l’ambito di finitura, prove e imballaggio sia mantenuto costante tra le diverse opzioni quantitative. Il prezzo di un campione non stabilisce di per sé il prezzo o il calendario di consegna per ordini ripetuti.
Indicare il materiale, le superfici contrassegnate e le condizioni di visione per il campione.
Concordare scorte, finiture, controlli dimensionali e qualsiasi responsabilità di assemblaggio.
Verificare l’adattamento e l’aspetto dopo la finitura; registrare le modifiche nella revisione del disegno.
Conservare il disegno approvato, il campione di riferimento, i criteri di accettazione e le istruzioni per l’imballaggio. Riconfermare disponibilità e calendario per ordini modificati.
PMMA è il nome polimerico utilizzato per l’acrilico. I marchi di prodotto e le singole qualità aggiungono informazioni che il nome generico non fornisce. Indicare la completa designazione materiale richiesta e se può essere proposta un’alternativa.[6]
Utilizzare il materiale richiesto dal progetto o dal disegno approvato. Qualora non sia ancora stato scelto, inviare la geometria, lo spessore, l’aspetto e i requisiti di assemblaggio in modo da poter valutare il percorso di approvvigionamento. Non approvare una sostituzione solo perché entrambi i prodotti sono denominati acrilico.
Le superfici del materiale grezzo e quelle lavorate devono essere valutate separatamente. La lavorazione può lasciare un aspetto diverso; la lucidatura potrebbe far parte del piano di finitura.[3]Indicare l’effettiva area di visione e concordare un campione o un test, anziché basarsi sulla parola «chiaro».
Nessun singolo processo di lucidatura è adatto a tutte le superfici. La lucidatura a fiamma introduce tensioni e richiede una revisione specifica prima di successive operazioni di incollaggio.[4]Specificare le superfici, la qualità, l’assemblaggio e i requisiti di accettazione; la disponibilità del processo viene confermata per il progetto.
Fornire il requisito ottico, le superfici rilevanti e il metodo di prova. Esamineremo l’ambito della lavorazione e delle misurazioni prima di formulare un preventivo.
Confermiamo le tolleranze in base al disegno, alla geometria, al materiale e alle condizioni finali del processo. Indicare le dimensioni critiche dopo la finitura e includere il componente abbinato. Il preventivo deve indicare i limiti raggiungibili e i metodi di ispezione, anziché applicare un unico valore a tutte le caratteristiche.
Le filettature richiedono una verifica dell’ingaggio, delle viti e dei carichi applicati. Un serraggio ripetuto o un giunto sottoposto a carico potrebbe richiedere un inserto approvato o un’altra soluzione di collegamento.[1]Inviare il disegno di assemblaggio; non si deve presupporre che un dettaglio di fissaggio progettato per parti metalliche possa essere copiato invariato.
L’annientamento è incluso quando specificato nell’ambito del processo concordato. Valutare eventuali necessità di distensione delle tensioni dopo lavorazione, finitura o incollaggio.[7]Confermare la procedura richiesta e lo stadio finale di ispezione nella quotazione.
Indicare le superfici visibili e fornire la distanza di osservazione, le condizioni di illuminazione, lo sfondo e i difetti ammessi. Un campione di riferimento può supportare l’accettazione visiva. Aggiungere un metodo di prova separato con i relativi limiti qualora siano rilevanti opacità (haze), trasmissione, lunghezza d’onda o distorsione.
Inviare la quantità del campione e le successive quantità di serie insieme. Concordare materiale, finitura, controlli di adattamento e criteri di accettazione per il campione, quindi conservare la revisione approvata insieme all’ordine ripetuto. Prezzo e tempi di consegna vengono confermati dopo la revisione.
Inviare i file corrispondenti CAD e i disegni, la qualità PMMA, la quantità, le dimensioni finali e le aree di finitura indicate. Aggiungere i dettagli di assemblaggio, i prodotti chimici con cui verrà a contatto, i registri di ispezione richiesti e i requisiti di consegna. La scheda riportata su questa pagina aiuta a raccogliere tali informazioni.
Concordare preventivamente ambito di riservatezza e limiti di condivisione autorizzata prima di inviare file sensibili. Kevin può discutere la produzione tramite VETCNC, collaborazione coordinata con partner o introduzione diretta. Il produttore designato, i relativi compiti e le modalità di comunicazione devono essere chiari prima dell’avvio del lavoro.
Accettare la riservatezza e il metodo di trasferimento prima di condividere file sensibili o soggetti a restrizioni.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti sui materiali e sulla lavorazione. Utilizzare la documentazione vigente per la qualità specificata di PMMA.
ACRYLITE® e PLEXIGLAS® sono marchi registrati di terzi. Non è implicita alcuna affiliazione né un rapporto di fornitore approvato.
