PEEK merita di essere valutato quando il componente deve mantenere le prestazioni meccaniche sotto carico termico. Il grado esatto, gli additivi e l’esposizione chimica rimangono fattori determinanti; il semplice nome del materiale non costituisce un’approvazione della temperatura di impiego.[1]
POM unisce bassa assorbimento di umidità a utili proprietà di scorrimento. Specifica POM-C o POM-H, anziché considerare identico ogni stock di acetale. Un disegno che indica un marchio o un grado specifico richiede che tale requisito sia riportato esplicitamente nel preventivo.[2]
Il nylon può essere adatto per componenti meccanici esigenti, ma assorbe umidità. La conseguente variazione dimensionale dipende dal grado e dall’ambiente, pertanto devono essere indicati chiaramente lo stato richiesto al momento dell’ispezione e in condizioni di impiego.[3]
L’acrilico è una scelta valida quando è necessaria una visione chiara attraverso il componente. Identifica separatamente le facce di visione e l’aspetto dei bordi rispetto alle tolleranze dimensionali; una superficie lavorata non è automaticamente una superficie di qualità ottica.[4]
Indicare le profondità delle tasche, le sezioni delle pareti e le superfici che determinano il posizionamento dell’insieme. Identificare i fori che richiedono inserti e le facce su cui non sono ammesse tracce di morsetto.
Fornire l'albero o il foro abbinato, il carico operativo e l'eventuale lubrificazione. Specificare lo stato di ispezione richiesto affinché l'accoppiamento abbia un significato concordato.
Indicare la faccia di scorrimento e i riferimenti di montaggio. Comunicarci il materiale abbinato, il carico, il tipo di movimento e i criteri di sostituzione, anziché specificare esclusivamente il colore.
Per un ingranaggio, indicare la specifica dei denti e il metodo di accettazione; per un rullo, identificare la superficie di scorrimento, il foro e la disposizione del cuscinetto. La fattibilità dipende specificamente dalla geometria.
Indicare i requisiti elettrici o di manipolazione e la classe esatta approvata. Aggiungere le caratteristiche di posizionamento e tutte le aree che richiedono una superficie pulita e priva di segni.
Identificare l’area di visione, la finitura dei bordi, gli elementi di fissaggio e il metodo di pulizia. Specificare se l’aspetto viene valutato confrontandolo con un campione approvato o con criteri scritti.
| Materiale / classe del grezzo | Proprietà di riferimento | Condizioni di prova | Utilizzo della selezione |
|---|---|---|---|
| POM-C TECAFORM AH naturale | Modulo di trazione 2,800 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Rigidità di guide e distanziali |
| PA6 TECAMID 6 naturale | Assorbimento d’acqua 0.30 / 0.60% | ISO 62, 24 / 96 h a 23°C | Tolleranza all’umidità per le dimensioni di accoppiamento |
| PEEK non caricato TECAPEEK naturale | Modulo di trazione 4,200 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Confronta la rigidità con POM-C non caricato |
| PMMA trasparente fuso PLEXIGLAS GS 0F00 | Trasmissione luminosa ≈92% | D65, DIN 5036-3 | Aree di visione trasparenti |
| PEEK non caricato TECAPEEK naturale | Resistività volumica 10¹⁵ Ω·cm | 23°C, 12% UR; elettrodo in argento | Selezione della classe di isolamento elettrico |
Proprietà tipiche dei gradi denominati EnsingerTECAFORM AH naturale,TECAMID 6 naturaleeTECAPEEK naturaledati di prodotto e RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Le proprietà misurate nei test non definiscono la durata d’uso del componente finito, la temperatura di servizio né l’approvazione per l’applicazione.
Una parte in plastica fresata richiede supporto durante la rimozione del materiale. Inviare il modello e il disegno indicando le profondità delle tasche, le pareti sottili e le caratteristiche di posizionamento. Potremo quindi discutere l’accessibilità degli utensili, le superfici utilizzate per il fissaggio e qualsiasi caratteristica che necessiti di un’ulteriore fase di finitura.
CNC servizi di fresaturaPer boccole e distanziali, definire le superfici che controllano l’assemblaggio. Specificare la profondità utile del foro, le smussature ai bordi, il tipo di filettatura e i limiti relativi ai segni lasciati dal sistema di fissaggio. Il foro e il diametro esterno devono essere verificati congiuntamente quando la parete è sottile.
CNC servizi di tornituraLa lavorazione multiasse può risultare utile per caratteristiche presenti su facce diverse, ma il sistema di fissaggio e l’accessibilità per le operazioni di controllo devono comunque essere compatibili con la geometria del pezzo. La proposta di processo deve spiegare come verrà fissato e controllato il componente, non limitarsi a indicare il tipo di macchina.
5-assi CNC machiningIndicare le sezioni sottili, le tasche profonde e le caratteristiche lunghe e non supportate. Specificare dove sono ammessi i segni di supporto o di fissaggio e quali superfici non possono essere modificate. Discutere eventuali modifiche suggerite dello spessore delle pareti, dei raggi di raccordo o delle dimensioni del grezzo prima della definitiva approvazione del disegno.
Specificare il tipo di filettatura, la profondità utile e la frequenza con cui il giunto verrà montato. Qualora siano richiesti inserti, includere il relativo disegno o numero di parte, i requisiti di ritenzione e se l’installazione è compresa nell’ordine.
Includere umidità, fluidi di contatto, agenti detergenti e temperatura di esercizio. Il nylon merita particolare attenzione per i cambiamenti dimensionali legati all’umidità; la lavorazione dell’acrilico può introdurre tensioni che potrebbero richiedere un passaggio concordato di distensione.[3] [5]
Specifica il polimero, la qualità, le restrizioni del fornitore, il rinforzo e il colore. Una sostituzione proposta rimane una proposta: le modifiche al composto o al percorso di approvvigionamento devono essere approvate e documentate, anziché essere assunte sulla base di un nome simile del materiale
| Caratteristica | Requisiti per i disegni. | Condizioni di accettazione |
|---|---|---|
| Fori, alberi e accoppiamenti scorrevoli | Dimensioni di accoppiamento; tipo di accoppiamento; riferimenti geometrici (datums); condizione operativa | Condizione/metodo di misurazione; campioni di assemblaggio, ove specificati |
| Pianità e superfici parallele | Riferimenti geometrici (datums); spessore delle pareti; supporto ammesso | Supporto definito; prima o dopo l’assemblaggio |
| Posizione dei fori e filettature | Riferimenti geometrici (datums); disposizione dei fori; forma della filettatura; profondità utilizzabile | Strumenti di misura/gauge adeguati; accesso alle caratteristiche interne |
| Componenti condizionati all’umidità o distesi (stress-relieved) | Condizionamento; stabilizzazione; processo di distensione (stress-relief) | Sequenza specificata di condizionamento, lavorazione finale e misurazione |
| Superfici trasparenti e estetiche | Superfici visibili; segni ammessi; criteri di aspetto | Campioni/criteri approvati; illuminazione per l’ispezione; imballaggio protettivo |
Non esiste una singola tolleranza applicabile a ogni tipo di plastica, dimensione e geometria. Mantenere le dimensioni critiche distinte da quelle generali e indicare la condizione in cui devono essere verificate. Esaminiamo il materiale, l’accessibilità delle caratteristiche e il metodo di ispezione prima di accettare il requisito.
Superfici funzionali con requisiti concordati riguardo ai segni degli utensili e ai bordi. Indicare quali facce sono rilevanti per l’assemblaggio, lo scorrimento o la tenuta.
Specificare gli smussi dei bordi e qualsiasi bordo privo di smusso. I canali interni richiedono criteri specifici di accettazione relativi alle bave e alle particelle libere.
Identificare le facce visibili e la dimensione finale. Concordare il metodo di lucidatura e, se necessario, la sequenza di distensione per il materiale selezionato.
Fornire la specifica della finitura o della marcatura, la sua posizione e le prove richieste. La compatibilità viene verificata per il polimero esatto.
La distensione (stress relief) e la lucidatura dell’acrilico sono decisioni di processo distinte. Le linee guida ACRYLITE descrivono l’annientamento (annealing) per la distensione; la sequenza effettiva deve essere adattata al materiale e alla geometria scelti.[5]
Richiedere esattamente i documenti necessari per il vostro ordine: identificazione del fornitore e della qualità, riferimenti del materiale grezzo o del lotto, e qualsiasi dichiarazione richiesta. Definire come l’identificazione del materiale debba essere mantenuta durante lavorazione, imballaggio e consegna.
Specificare le dimensioni da riportare, la revisione utilizzata e la condizione di misurazione concordata. Un documento relativo al materiale non sostituisce una relazione dimensionale, e una relazione di ispezione non attesta l’idoneità del progetto all’uso previsto.
Per superfici trasparenti, assemblaggi puliti o componenti sensibili ai graffi, definire le modalità di manipolazione e i criteri di accettazione prima della produzione. Comunicarci i residui ammessi, l’imballaggio protettivo, l’etichettatura e se sia necessaria l’approvazione di un campione prima della liberazione del lotto completo.
Chiedere che nel preventivo siano indicati esattamente il composto, la forma di fornitura e le ipotesi di approvvigionamento. Una richiesta di colore speciale o una restrizione relativa a una fonte approvata non devono emergere dopo l’invio dell’ordine.
Tasche profonde, sezioni sottili, accoppiamenti critici e requisiti estetici influenzano ciascuno il lavoro necessario. Evidenziare le caratteristiche effettivamente critiche, anziché applicare il requisito più stringente a ogni superficie.
Richiedere un preventivo per le quantità che si prevede effettivamente di ordinare. Tenere separati i costi relativi all’approvazione del campione, al lavoro preparatorio e alla produzione ripetuta, in modo che il prezzo del prototipo non venga scambiato per quello della produzione seriale.
Confermare il polimero, le caratteristiche critiche, le condizioni operative e i documenti richiesti. Separare i dettagli obbligatori dalle possibili modifiche progettuali.
Rivedere le modalità di approvvigionamento del materiale, la lavorazione meccanica, eventuali finiture superficiali, i controlli ispettivi e i requisiti relativi al campione. Inserire chiaramente nel preventivo scritto il prezzo, l’ambito di fornitura e i tempi.
Valutare i primi pezzi in base al disegno concordato e ai criteri di assemblaggio. Registrare le modifiche sotto una nuova revisione prima di rilasciare ulteriori quantità.
Mantenere collegati all’ordine la classe di materiale approvata, la revisione, le condizioni di ispezione e le istruzioni per l’imballaggio. Rivedere tutte le modifiche prima di avviare una nuova produzione.
Questa pagina tratta PEEK, POM/acetale, nylon, acrilico, ABS e PTFE. Inviateci la classe esatta, la forma di fornitura, il colore e i documenti richiesti, affinché possiamo verificare la disponibilità e definire l’ambito di lavorazione per il vostro componente.
POM ha una bassa assorbanza di umidità e utili proprietà di scorrimento. Il nylon offre un diverso equilibrio tra tenacità e comportamento nei confronti dell’umidità. Forniscici carico, movimento, superficie di accoppiamento e ambiente; la scelta deve essere verificata sulla base dei dati specifici del grado e del tuo progetto.[2] [3]
PEEK è un polimero ad alte prestazioni impiegato quando coesistono esigenze termiche e meccaniche. Indica il grado esatto, la temperatura continua e di picco, il tempo di esposizione e il carico. L’idoneità e la fattibilità della lavorazione vengono valutate sulla base di tale specifica, non dedotte da una generica classe di temperatura.[1]
Non necessariamente su ogni faccia. Identifica quali facce sono attraverso le quali si osserva, i difetti accettabili e l’eventuale lucidatura richiesta. Concorda separatamente aspetto e dimensioni, includendo un campione di riferimento quando utile.[4] [5]
Inviare il disegno con le dimensioni critiche e i riferimenti geometrici identificati. Prima di accettare le tolleranze, esaminiamo il polimero, la geometria, lo stato del materiale grezzo, l’accessibilità delle caratteristiche e il metodo di misurazione. Una tolleranza generica riportata in questa pagina non descriverebbe in modo affidabile ogni singolo particolare.
Ciò va concordato in funzione dell’applicazione. Il nylon assorbe umidità, modificando così le dimensioni e le proprietà meccaniche. Specifica nello standard lo stato di umidità o di condizionamento previsto e il metodo di accettazione.[3]
Non considerare il cambio di materiale come una semplice sostituzione del materiale grezzo. Rivedere con l’ufficio disegni i carichi sull’insieme, la temperatura, i giochi, il metodo di fissaggio e i criteri di accettazione. Una versione proposta in plastica deve essere valutata prima di sostituire il progetto originale.
Indicare la specifica o il codice parte dell’inserto, i requisiti di installazione, le verifiche di ritenzione e la posizione della marcatura. Potremo quindi esaminare il lavoro richiesto e confermare cosa è incluso nel preventivo. Non si assuma che ogni inserto o processo sia compatibile con ogni tipo di plastica.
Indicate esattamente quali documenti sono richiesti e quali restrizioni sussistono sulla provenienza del materiale. I documenti richiesti e l’ambito della verifica devono essere concordati prima dell’approvvigionamento. Un nome generico di polimero non dimostra la conformità di un componente finito.
Un campione è particolarmente utile quando è necessario verificare l’adattamento in assemblaggio, l’aspetto estetico o le caratteristiche di manipolazione. Specificare i criteri di accettazione e se la produzione deve attendere un’approvazione scritta. Quantità del campione, tempistiche e rilascio del lotto vengono concordati insieme al preventivo.
Inviare il modello 3D corrispondente e il disegno quotato, la classe di materiale, la quantità richiesta e la data di consegna desiderata. Includere l’ambiente operativo, le dimensioni critiche e i requisiti di ispezione. Utilizzare il pulsante di richiesta informazioni per contattarci direttamente.
Discutere riservatezza e ambito consentito di condivisione prima di inviare file soggetti a restrizioni. Se il progetto richiede un partner, concordare preliminarmente l’accordo e le responsabilità con VETCNC; è inoltre possibile valutare un’introduzione diretta.
Accettare la riservatezza e il metodo di trasferimento prima di condividere file sensibili o soggetti a restrizioni.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Considerazioni termiche, meccaniche e chimiche specifiche per la classe di materiale.
POM-C e POM-H; proprietà di scorrimento e assorbimento di umidità.
Famiglie di nylon e variazioni dimensionali e prestazionali correlate all’umidità.
Informazioni generali sul materiale acrilico / PMMA; confermare la classe effettiva e i requisiti estetici.
Alleviamento delle tensioni dopo la lavorazione; il trattamento deve essere adeguato al materiale e al componente effettivi.
Riferimenti dei produttori sulle proprietà dei polimeri e sulla loro lavorabilità. I dati specifici del prodotto e la specifica cliente rilasciata regolano l’ordine.
