Condividi il tuo modello, le caratteristiche critiche e la quantità d’ordine. Possiamo valutare se la fresatura convenzionale, la lavorazione 3+2 a posizionamento oppure la lavorazione simultanea 5-assi sia la soluzione più adatta per il componente.
Confronta la lavorazione a 3 assi, 3+2 e 5 assi
Il movimento lineare realizza le caratteristiche partendo da un orientamento fisso dell’utensile. Tasche, facce e profili accessibili potrebbero non richiedere un percorso multi-asse.[1]
Inizia qui per: caratteristiche aperte raggiungibili con configurazioni semplici.Gli assi rotativi impostano un angolo e rimangono fissi durante l’operazione di taglio. La macchina può quindi ruotare verso un altro orientamento per realizzare il successivo insieme di caratteristiche.[2]
Discuti per: fori angolati, caratteristiche laterali e pezzi a più facce.Il movimento coordinato lineare e rotativo consente di modificare l’orientamento dell’utensile mentre si lavora un profilo sagomato. Ciò differisce dal semplice posizionamento angolare tra diverse facce.[1]
Discuti per: profili complessi, variazioni di accessibilità e geometrie scolpite.Facce serrate, aree inaccessibili o fasi successive di finitura potrebbero richiedere comunque un’ulteriore operazione. Il preventivo deve descrivere l’ambito concordato — non limitarsi a indicare «5-assi».
Discutete un punto di partenza nel modulo di richiesta. Questa non è una valutazione automatica della lavorabilità.
Nessuna sfida selezionata. Un modello e un disegno corrispondente sono sufficienti per iniziare
Tasche, aperture laterali e interfacce di fissaggio su facce diverse.
Discuti:Relazioni tra facce · accessibilità · caratteristiche di tenuta o accoppiamento
Facce di montaggio inclinate e schemi di fori che richiedono un riferimento concordato.
Discuti:Definizione dell’angolo · posizioni dei fori · facce di riferimento
Blocchi con caratteristiche lavorate da diverse direzioni.
Discuti:Geometria dei porti · intersezioni · tolleranza ai bava
Superfici incassate o scolpite combinate con elementi di posizionamento.
Discuti:Definizione del profilo · rugosità superficiale · sovrametallo per finitura
Pale e superfici curve che richiedono una verifica dello spazio libero utensile, della continuità superficiale e dell’accessibilità per le ispezioni.
Discuti:Libero passaggio utensile · continuità della superficie · accessibilità per ispezione
Strutture aperte con costole, caratteristiche laterali e aree localizzate di montaggio.
Discuti:Strategia di supporto · deformazione · posizione finale delle caratteristiche
Mostra l’intera geometria intorno a ciascuna caratteristica. Un bordo tagliente raggiungibile non implica che anche portautensile, mandrino e dispositivi di fissaggio abbiano lo spazio necessario.[3]
Discutere precocemente le facce di serraggio, il materiale sacrificale o le linguette. Proteggere le superfici funzionali e identificare le aree che richiederanno un ulteriore setup.
Raggiungibilità, lunghezza dell’utensile e dimensione degli spigoli interagiscono. Un maggior sbalzo dell’utensile può rendere più difficile controllare le vibrazioni; segnala i dettagli profondi per revisione.[4]
Identifica le pareti che potrebbero deformarsi durante il serraggio o la lavorazione. Discuti strategia di supporto e sequenza di lavorazione anziché fare affidamento su un valore minimo generico per lo spessore delle pareti.[5]
I cinque assi non eliminano i limiti fisici di accessibilità. Canali chiusi, caratteristiche intrappolate o alcuni sottofili richiedono un processo aggiuntivo o una modifica concordata del progetto.[3]
Indicare i contorni funzionali, le zone di tenuta e le aree di contatto. Concordare quali superfici possono essere lucidate o rivestite e come verranno verificate le superfici finali.
Le modifiche proposte devono essere visibili e approvate. Mantenere chiari il possesso del progetto, il controllo delle revisioni e la responsabilità produttiva.
| Materiale / grado di riferimento | Proprietà di riferimento |
|---|---|
| Alluminio Estruso 6061-T6 / T6511 | Resistenza allo snervamento ≥240 MPa |
| Acciaio inossidabile 304 / EN 1.4301 | Dilatazione termica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Acciaio 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra tonda, 40 < diametro < 100 mm | Durezza 270–320 HB |
| Titanio Ti-6Al-4V, barra ricotta Sezione <76.2 mm | Resistenza allo snervamento ≥828 MPa 20°C, direzione longitudinale |
| Ottone Ottone facilmente lavorabile C36000 | Conducibilità termica ≈116 W/(m·K) 20°C |
| Rame Rame ETP C11000 | Conducibilità elettrica 101% IACS 20°C |
| Leghe Inconel INCONEL 625, barra / profilato / lamiera ricotta Dimensioni del prodotto ≤4 in | Resistenza a trazione nominale 827–1,034 MPa Temperatura ambiente |
| PEEK TECAPEEK naturale non caricato | Modulo di trazione 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetale POM-C, TECAFORM AH naturale | Assorbimento d’acqua 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon PA6, TECAMID 6 naturale | Assorbimento d’acqua 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrilico / PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 trasparente colato | Trasmissione luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Dati di riferimento per grado denominato: HydroLega 6061; OutokumpuGamma principale; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000eC11000; Special MetalsLega INCONEL 625; Dati prodotto Ensinger per i gradi elencati; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. I valori dei polimeri sono tipici. La resistenza a trazione dell’INCONEL è un dato comparativo nominale. Questi riferimenti materiali non definiscono i limiti di lavorazione VETCNC né sostituti approvati.
Necessita di un altro grado? Indicare la specifica esatta e la documentazione richiesta. Le sostituzioni richiedono la vostra approvazione.
| Dimensione nominale (mm) | Fine (f) | Media (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Per pezzi metallici con ISO 2768-1 indicata sul disegno. Le dimensioni con tolleranza individuale e i controlli geometrici hanno priorità. Per dimensioni inferiori a 0.5 mm, smussi e raggi di raccordo si applicano limiti separati.ISO 2768-1
Preferenza per la richiesta:Non specificato
Un processo di finitura non sostituisce una specifica superficiale. Identificare le aree che richiedono una determinata rugosità o una dimensione finale.[4]
L’ispezione correla i risultati di posizione e profilo ai riferimenti del disegno e alla revisione corretta del modello. Le misure locali, le relazioni tra facce opposte e la texture della superficie rimangono controlli distinti.
Il metodo selezionato deve raggiungere le caratteristiche controllate e coprire la superficie o le posizioni specificate. Calibri funzionali, misurazioni coordinate e altri metodi soddisfano requisiti diversi.
Qualora sia richiesta l’approvazione del primo pezzo, definisci cosa deve essere approvato e quali azioni devono essere compiute prima della produzione del quantitativo residuo.
Concorda i registri dei materiali, i risultati delle ispezioni, la documentazione relativa alla finitura e l’identificazione dei pezzi come parte dell’ambito di fornitura.
Geometria strutturale, di fissaggio e sagomata. Specifica i requisiti di tracciabilità e qualifica specifici per il componente.
Requisiti applicativiCarcasse per apparecchiature e interfacce di precisione. Indica i requisiti relativi a materiale, pulizia e documentazione.
Requisiti applicativiCarcasse per sviluppo, dispositivi di fissaggio e componenti complessi di montaggio. Identifica le interfacce funzionali e i requisiti di approvazione.
Requisiti applicativiCondividi i requisiti specifici del progetto in materia di qualifica e gestione delle informazioni prima dello scambio di file sensibili.
Requisiti applicativiTelai per apparecchiature, carcasse e interfacce di precisione. Discuti la geometria finale, lo stato della superficie e la pulizia.
Requisiti applicativiGli esempi di applicazione non costituiscono approvazione o certificazione per un settore specifico. I requisiti specializzati vengono esaminati prima dell’accettazione di un progetto.
Iniziare dalle domande funzionali che il campione deve rispondere. Identificare eventuali differenze tra materiale, finitura o criteri di accettazione del prototipo e quelli della produzione.
Utilizzare un lotto iniziale per confermare l’ambito di produzione, il piano di ispezione e i punti di approvazione prima di ampliare l’ordine.
Fare riferimento al disegno approvato, alla specifica e a eventuali attrezzature fissate concordate. Riconfermare le modifiche anziché presupporre che il preventivo precedente sia ancora valido.
La preparazione è addebitata a livello di lavoro o lotto; il caricamento, la lavorazione e le manipolazioni ripetute vengono conteggiate per ogni singolo pezzo. Un percorso riutilizzabile può distribuire i costi di preparazione su un lotto ripetuto, mentre un pezzo semplice realizzato una tantum potrebbe richiedere una fresatura diretta. Confrontiamo percorsi completi per lo stesso disegno e la stessa quantità.
La programmazione a cinque assi include l’orientamento dell’utensile, la verifica di interferenze tra portautensile e dispositivo di fissaggio, e la verifica del primo ciclo di produzione. Questa fase di preparazione rientra nel costo del lavoro prima di confrontare le operazioni ripetute su ciascun pezzo.
L’accesso indicizzato o multiasse può ridurre il numero di ri-fissaggi su geometrie multiface adatte. Un minor numero di montaggi può consentire risparmi sulle operazioni di manipolazione e sui dispositivi di fissaggio, ma una faccia già bloccata o una caratteristica ostruita potrebbero comunque richiedere un’ulteriore operazione. Confrontiamo tali risparmi con i costi aggiuntivi legati alla programmazione e alla verifica necessarie.
Separare i requisiti funzionali delle superfici dalle aspettative estetiche. Indicare chiaramente dove sono richiesti processi secondari.
Includere nella discussione la copertura di ispezione, la documentazione, l’imballaggio, la destinazione e la data di consegna richiesta.
Inviare il modello CAD, il relativo disegno, la classe di materiale, la quantità e la data obiettivo. Indicare le superfici critiche e le esigenze di riservatezza.
Discutere accessibilità, fissaggio, specifica, ispezione e se il lavoro debba essere eseguito nei nostri stabilimenti o presso un partner concordato.
Confermare il preventivo, le responsabilità produttive e qualsiasi approvazione preliminare del primo pezzo o del campione prima della fase concordata di produzione.
Completare le verifiche di accettazione concordate, la documentazione e l'imballaggio. Mantenere tracciabile il collegamento tra ordine, revisione e parti consegnate.
Nella lavorazione 3+2, gli assi rotanti posizionano il pezzo o l’utensile e rimangono fissi durante ogni operazione di taglio. Nella lavorazione simultanea a cinque assi, l’orientamento può variare durante il taglio. Il disegno e i requisiti di accessibilità determinano quale approccio è appropriato.[2]
Non necessariamente. Alcuni pezzi con più facce possono essere realizzati mediante fresatura convenzionale e ulteriori montaggi. Condividi l'intera geometria e i requisiti critici; chiedi la motivazione alla base del percorso proposto, anziché scegliere esclusivamente in base al numero di assi.
Non sempre. Le facce serrate, le caratteristiche non accessibili e le operazioni di finitura potrebbero richiedere un’ulteriore lavorazione. Chiedici di confermare come verrà lavorato l’intero pezzo.
Confermiamo le tolleranze raggiungibili in relazione alla specifica geometria, al materiale, alla struttura dei riferimenti e al metodo di ispezione. Indica sul tuo disegno le dimensioni, le posizioni e i profili superficiali critici. Questa pagina non pubblica una tolleranza universale né un campo di lavorazione garantito.
È necessaria una revisione della geometria. Strumento, portautensile, dispositivo di fissaggio e spazio libero sulla macchina sono tutti fattori rilevanti; l’aggiunta di un moto rotatorio non rende accessibili tutte le caratteristiche racchiuse o ostruite.[3]
Indicateci quali registri richiedete prima dell’ordine. Concordate la copertura delle misurazioni, il formato del rapporto, la documentazione del materiale e, ove applicabile, i registri relativi alla finitura già nel preventivo. Non date per scontata l’inclusione automatica di una particolare certificazione o di un determinato rapporto.
Quando il lavoro rientra nelle capacità dei nostri stabilimenti, possiamo discutere una produzione diretta. Se un altro specialista risulta più adatto, possiamo coordinare un percorso con un partner concordato oppure mettervi direttamente in contatto con esso. L’obiettivo è garantire chiarezza su chi realizzi effettivamente il componente e su chi ne assuma la responsabilità.
Un programma verificato e un dispositivo di fissaggio riutilizzabile possono ridurre i costi di preparazione per ordini ripetuti, purché rimangano compatibili la revisione del disegno, il materiale grezzo, gli utensili e la configurazione della macchina. Una modifica di una caratteristica geometrica o dell’assetto di fissaggio potrebbe richiedere nuove verifiche di interferenza e la verifica del primo pezzo. Distinguiamo chiaramente le risorse riutilizzabili dalla preparazione specifica necessaria per la nuova versione.
Non sei ancora pronto a condividere file riservati? Inizia con una descrizione del progetto non sensibile e specifica eventuali requisiti di riservatezza.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti per i concetti di lavorazione trattati in questa pagina. Le capacità e i requisiti di accettazione vengono confermati per ogni singolo progetto.
