Comparta su modelo, las características críticas y la cantidad del pedido. Podemos evaluar si el fresado convencional, el mecanizado indexado de 3+2 ejes o el mecanizado simultáneo de 5 ejes es adecuado para la pieza.
Compare mecanizado de 3 ejes, 3+2 y 5 ejes
El movimiento lineal maquina características desde una orientación fija de la herramienta. Los bolsillos, caras y perfiles accesibles pueden no requerir una ruta multieje.[1]
Comience aquí para: características abiertas que se pueden alcanzar con configuraciones sencillas.Los ejes rotativos establecen un ángulo y permanecen fijos durante la operación de corte. A continuación, la máquina puede indexar a otra orientación para el siguiente conjunto de características.[2]
Discuta para: orificios angulares, características laterales y piezas multiface.El movimiento coordinado lineal y rotativo permite cambiar la orientación de la herramienta mientras se mecaniza un contorno. Esto difiere de simplemente indexar entre caras.[1]
Discuta para: contornos complejos, acceso variable y geometría esculpida.Caras sujetadas, zonas inaccesibles o pasos posteriores de acabado pueden seguir requiriendo otra operación. La cotización debe describir el alcance acordado, no limitarse a enumerar «5-ejes».
Discuta un punto de partida en el formulario de consulta. Esto no es una evaluación automatizada de fabricabilidad.
No se ha seleccionado ningún reto. Un modelo y un dibujo coincidente son suficientes para comenzar.
Ranuras, aberturas laterales e interfaces de montaje en distintas caras.
Discutir:Relaciones entre caras · accesibilidad · características de sellado o acoplamiento
Caras de montaje inclinadas y patrones de agujeros que requieren una referencia acordada.
Discutir:Definición del ángulo · posición de los agujeros · caras de referencia
Bloques con características accesibles desde varias direcciones.
Discutir:Geometría de los orificios · intersecciones · aceptación de rebabas
Superficies rebajadas o esculpidas combinadas con elementos de localización.
Discutir:Definición del perfil · textura superficial · tolerancia para acabado
Álabes y superficies curvas que requieren una revisión del despeje de la herramienta, la continuidad superficial y el acceso para inspección.
Discutir:Despeje de herramienta · continuidad superficial · acceso para inspección
Estructuras abiertas con nervaduras, características laterales y zonas locales de montaje.
Discutir:Estrategia de soporte · deformación · ubicación final de las características
Muestre la geometría completa alrededor de cada característica. Que un borde de corte sea alcanzable no implica que también lo sean el portaherramientas, el husillo y las fijaciones.[3]
Discuta tempranamente las caras de sujeción, el material sobrante sacrificable o las pestañas. Proteja las superficies funcionales e identifique qué áreas requieren un montaje posterior.
La longitud de alcance, la longitud de la fresa y el tamaño de las esquinas interactúan. Una mayor protrusión de la herramienta puede dificultar más el control de las vibraciones; señale los detalles profundos para su revisión.[4]
Identifique las paredes que puedan desplazarse durante el apriete o el mecanizado. Discuta el soporte y la secuencia de mecanizado en lugar de depender de un valor mínimo genérico para el espesor de pared.[5]
Los cinco ejes no eliminan los límites físicos de acceso. Canales cerrados, características atrapadas o ciertos contrachapados pueden requerir otro proceso o un cambio de diseño acordado.[3]
Marque los contornos funcionales, las zonas de sellado y las áreas de contacto. Acuerde qué superficies podrán pulirse o recubrirse y cómo se verificarán las superficies finales.
Los cambios propuestos deben ser visibles y aprobados. Mantenga clara la titularidad del diseño, el control de revisiones y la responsabilidad de fabricación.
| Material / grado de referencia | Propiedad de referencia |
|---|---|
| Aluminio Extrusión 6061-T6 / T6511 | Resistencia al fluencia ≥240 MPa |
| Acero inoxidable 304 / EN 1.4301 | Dilatación térmica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Acero 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra redonda, 40 < diámetro < 100 mm | Dureza 270–320 HB |
| Titanio Ti-6Al-4V, barra recocida Sección <76.2 mm | Resistencia al flujo ≥828 MPa 20°C, longitudinal |
| Latón Latón fácil de mecanizar C36000 | Conductividad térmica ≈116 W/(m·K) 20°C |
| Cobre Cobre ETP C11000 | Conductividad eléctrica 101% IACS 20°C |
| Aleaciones Inconel INCONEL 625, barra / palanquilla / chapa recocida Dimensiones del producto ≤4 in | Resistencia a la tracción nominal 827–1,034 MPa Temperatura ambiente |
| PEEK TECAPEEK natural sin carga | Módulo de tracción 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetal POM-C, TECAFORM AH natural | Absorción de agua 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon PA6, TECAMID 6 natural | Absorción de agua 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrílico / PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 fundido transparente | Transmisión luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Datos de referencia de grados denominados: HydroAleación 6061; OutokumpuGama principal; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000yC11000; Special MetalsAleación INCONEL 625; Datos de producto de Ensinger para las calidades enumeradas; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Los valores de los polímeros son típicos. La resistencia a la tracción de INCONEL es un dato comparativo nominal. Estas referencias de material no definen los límites de mecanizado de VETCNC ni sustitutos autorizados.
¿Necesita un grado distinto? Incluya la especificación exacta y la documentación requerida. Las sustituciones requieren su aprobación.
| Dimensión nominal (mm) | Precisa (f) | Media (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Para piezas metálicas con ISO 2768-1 especificado en el plano. Las dimensiones con tolerancia individual y los controles geométricos tienen prioridad. Para dimensiones inferiores a 0.5 mm, chaflanes y radios de arista se aplican límites separados.ISO 2768-1
Preferencia de consulta:No especificado
Un proceso de acabado no sustituye una especificación superficial. Identifique las zonas que requieren una rugosidad determinada o una dimensión final específica.[4]
La inspección relaciona los resultados de posición y perfil con las referencias del plano y la revisión correcta del modelo. Los tamaños locales, las relaciones entre caras opuestas y la textura superficial siguen siendo verificaciones independientes.
El método seleccionado debe alcanzar las características controladas y cubrir la superficie o ubicaciones especificadas. Calibres funcionales, mediciones por coordenadas y otros métodos atienden distintos requisitos.
Cuando se requiere la aprobación de la primera pieza, defina qué elementos deben ser aprobados y qué procedimientos se aplicarán antes de fabricar el resto del lote.
Acordar los registros del material, los resultados de inspección, la documentación del acabado y la identificación de las piezas como parte del alcance del suministro.
Geometría estructural, de montaje y contorneada. Especifique los requisitos específicos de trazabilidad y cualificación de la pieza.
Requisitos de aplicaciónCarcasas de equipos e interfaces de precisión. Indique los requisitos de material, limpieza y documentación.
Requisitos de aplicaciónCarcasas para desarrollo, dispositivos de sujeción y piezas complejas de montaje. Identifique las interfaces funcionales y los requisitos de aprobación.
Requisitos de aplicaciónComparta los requisitos específicos del proyecto en materia de cualificación y manejo de información antes de intercambiar archivos sensibles.
Requisitos de aplicaciónEstructuras, carcasas y interfaces de precisión para equipos. Analice la geometría final, el estado superficial y la limpieza.
Requisitos de aplicaciónLos ejemplos de aplicación no constituyen una aprobación ni certificación sectorial. Los requisitos especializados se revisan antes de aceptar un proyecto.
Comience con las preguntas funcionales que la muestra debe responder. Identifique cualquier diferencia entre el material, el acabado o la aceptación del prototipo y los de producción.
Utilice un lote inicial para confirmar el alcance de fabricación, el plan de inspección y los puntos de aprobación antes de ampliar el pedido.
Haga referencia al plano aprobado, a la especificación y a cualquier dispositivo de sujeción acordado y retenido. Vuelva a confirmar los cambios en lugar de asumir que la cotización anterior sigue siendo válida.
Pídanos que expliquemos el proceso propuesto y sus alternativas. Si un fresado sencillo es adecuado para la pieza, la discusión debe dejarlo claro, en lugar de añadir complejidad sin una razón justificada.
Pregunte qué incluye la cotización respecto a la preparación de la trayectoria de herramienta, la verificación en máquina y el trabajo con la primera pieza.
Aclare el método de sujeción, cualquier dispositivo de sujeción dedicado y las operaciones necesarias para mecanizar caras ocultas o sujetas.
Separe los requisitos funcionales de superficie de las expectativas estéticas. Indique dónde se requieren procesos secundarios.
Incluya en la discusión la cobertura de inspección, la documentación, el embalaje, el destino y la fecha de entrega solicitada.
Envíe el modelo CAD, el plano correspondiente, la calidad del material, la cantidad y la fecha objetivo. Indique las superficies críticas y las necesidades de confidencialidad.
Discuta el acceso, la sujeción, la especificación, la inspección y si nuestras fábricas o un socio acordado deben encargarse del trabajo.
Confirme la cotización, las responsabilidades de fabricación y cualquier aprobación previa de la primera pieza o muestra antes de la etapa acordada de producción.
Complete las inspecciones de aceptación acordadas, la documentación y el embalaje. Mantenga trazabilidad entre el pedido, la revisión y las piezas entregadas.
En el mecanizado 3+2, los ejes rotativos posicionan la pieza o la herramienta y permanecen fijos durante cada operación de corte. El mecanizado simultáneo de cinco ejes permite cambiar la orientación durante el corte. El dibujo y los requisitos de acceso determinan qué enfoque es el adecuado.[2]
No necesariamente. Algunas piezas con múltiples caras pueden fabricarse mediante fresado convencional y montajes adicionales. Comparta la geometría completa y los requisitos críticos; solicite la justificación del proceso propuesto en lugar de elegir únicamente según el número de ejes.
No siempre. Las caras sujetas, las características inaccesibles y las operaciones de acabado pueden requerir otra operación. Pídanos que confirmemos cómo se mecanizará la pieza completa.
Confirmamos las tolerancias alcanzables para la geometría específica, el material, la estructura de referencias y el método de inspección. Indique en su dibujo técnico los tamaños, posiciones y perfiles de superficie críticos. Esta página no publica una tolerancia universal ni un volumen de mecanizado garantizado.
La sección de materiales abarca metales y plásticos técnicos para su análisis. Especifique exactamente la aleación o grado de resina, su estado (condición) y cualquier registro requerido. La provisión, la ruta de fabricación y la aceptación final se confirman para la pieza específica, y no se asumen únicamente a partir del nombre del material.
Necesitan una revisión de la geometría. La herramienta, el portaherramientas, la fijación y el espacio libre en la máquina son todos factores relevantes; añadir movimiento rotativo no hace que todas las características cerradas u obstaculizadas sean accesibles.[3]
Un modelo 3D CAD y un plano coincidente constituyen un punto de partida útil. Incluya la revisión, las unidades, la calidad del material, la cantidad, las características críticas, el acabado, los registros de inspección y la fecha de entrega prevista. También es bienvenida una descripción preliminar no sensible.
Incluya tanto la cantidad inicial como las cantidades esperadas para repeticiones en su consulta. Analizaremos la ruta de fabricación y los requisitos de aprobación para ese alcance. Las cantidades mínimas, los precios y los plazos de entrega se confirman en el presupuesto, sin asumirse a partir de afirmaciones generales en el sitio web.
Indíquenos qué registros requiere antes de realizar el pedido. Acuerde la cobertura de mediciones, el formato del informe, la documentación del material y cualquier registro relativo al acabado en el presupuesto. No asuma que una certificación o informe específico se incluye automáticamente.
Cuando el trabajo se ajusta a nuestras instalaciones, podemos analizar la fabricación directa. Si otro especialista resulta más adecuado, podemos coordinar una ruta acordada con un socio o presentarle directamente para contacto directo. El objetivo es dejar claro quién fabrica la pieza y quién asume la responsabilidad.
Sí. Comience con una descripción no sensible y especifique cualquier requisito de confidencialidad o transferencia. Acuerde los términos y un canal de transferencia adecuado antes de compartir archivos confidenciales o restringidos.
Compare el alcance completo: programación, montajes, fijaciones, material, características críticas, verificación, inspección y acabado. Una tarifa horaria más baja o menos montajes nominales, por sí solos, no definen el costo total del pedido.
¿No está listo para compartir archivos confidenciales? Comience con una descripción del proyecto no sensible y especifique cualquier requisito de confidencialidad.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias para los conceptos de mecanizado tratados en esta página. Las capacidades y los requisitos de aceptación se confirman para cada proyecto.
