Especifique la norma de rosca, el paso o el tamaño, la disposición de estanqueidad y la longitud total de la rosca. Indique cualquier superficie plana, taladros transversales y zonas que deban verificarse tras el recubrimiento galvánico.
Indique el diámetro interior, el diámetro exterior y el espesor de la brida conjuntamente. Incluya la pieza acoplada y especifique si el ajuste se verifica antes o después del acabado indicado.
Identifique los diámetros de localización, las posiciones de los hombros y el eje de referencia. Indique los taladros transversales, las ranuras y las zonas de contacto que afectan al ensamblaje.
Acote el diámetro de centrado, el patrón de tornillos y la cara de montaje a partir de los datums funcionales. Especifique si dicha cara asegura estanqueidad, sirve para localización o únicamente sujeta el conjunto.
Especifique el espesor, el juego del diámetro interior, la planicidad y el estado del borde. Incluya los requisitos de manipulación y de apariencia superficial para elementos de fijación visibles.
Muestre los pasajes intersectantes, las roscas y los orificios de montaje. Identifique las restricciones de rebabas internas, los requisitos de limpieza y cualquier especificación independiente de prueba de fugas.
C36000 es un latón con plomo y de fácil mecanizado, utilizado para componentes mecanizados. Su contenido de plomo favorece la usinabilidad; no debe especificarse como una aleación libre de plomo.[1]
CW614N corresponde a la designación CuZn39Pb3 en la gama de latones de Wieland. Es una aleación de cobre-zinc que contiene plomo; utilice siempre la designación completa, sin asumir que coincide con una norma nacional distinta.[2]
CW617N corresponde a la designación CuZn40Pb2. Es una especificación independiente de CW614N, incluso cuando los componentes terminados tengan un aspecto similar.[2]
C69300 es un latón con silicio comercializado por Wieland Chase como alternativa libre de plomo, con resistencia a la deszincificación. Estas características materiales, por sí solas, no garantizan la aprobación del componente terminado.[3]
Estas calidades son puntos de comparación, no una lista confirmada de materiales disponibles en stock. Para otra especificación china, EN, ASTM o del cliente, proporcione la designación exacta y la edición requerida. Cualquier alternativa propuesta requiere su aprobación.
| Propiedad | Latón fácil de mecanizar C36000 UNS C36000 | Condición |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | ≈8.50 | 20°C |
| Conductividad eléctrica (% IACS) | 26 | 20°C |
| Conductividad térmica (W/(m·K)) | ≈116 | 20°C |
Los valores físicos se indican a 20°C; la resistencia y la dureza dependen del temple especificado y del tamaño del material en bruto.
Indíquenos el contenido máximo permitido de plomo, el requisito del cliente o del producto que lo rige y la evidencia que necesita. «Latón» no constituye una instrucción completa sobre el material. C36000 y las dos calidades EN con plomo mostradas anteriormente no deben considerarse opciones libres de plomo.[1][2]
Identifique el medio, la temperatura, las condiciones de contacto y los requisitos del mercado objetivo. Una solicitud de resistencia a la deszincificación, un límite químico del material y una aprobación del producto terminado son requisitos distintos; enumere cada uno que sea aplicable.
Para adaptadores, manguitos y pasadores, defina el eje de la pieza, las ubicaciones de los hombros y las longitudes totales de las roscas. Incluya cualquier operación de fresado, taladrado transversal o desbarbado necesaria tras las operaciones principales de torneado.
Ver el servicio de mecanizadoAcote los bolsillos, las caras planas y los patrones de agujeros a partir de las referencias que posicionan la pieza. Indique las características que requieren una configuración común y las esquinas que podrían modificarse tras la revisión.
Ver el servicio de mecanizadoUn cuerpo torneado con planos, agujeros angulados o un orificio descentrado puede requerir más de un proceso. La cotización debe cubrir el componente terminado, en lugar de dejar implícito el trabajo secundario.
Ver el servicio de mecanizadoIndique la especificación completa de la rosca, su clase y su profundidad total. Identifique dónde se realiza el sellado de la junta y si las verificaciones de ensamblaje se llevan a cabo tras el recubrimiento galvánico.
Proporcione las dimensiones de acoplamiento, el ajuste previsto y el estado superficial en el momento del ensamblaje. Identifique las superficies que deben protegerse frente a marcas de pulido, recubrimiento galvánico o manipulación.
Marque la superficie de sellado, las intersecciones de los orificios y el estado aceptable del borde interno. Incluya cualquier método de limpieza, prueba de estanqueidad o límite de aceptación que deba cotizarse.
Especifique el requisito funcional o estético de contacto o apariencia, no solo un acabado brillante. Incluya el sistema de recubrimiento, las zonas enmascaradas, la muestra de referencia y los criterios de inspección cuando sean aplicables.
No se ha seleccionado ningún requisito de ensamblaje.
| Característica | Especificación | Condición de aceptación | Verificación |
|---|---|---|---|
| Roscas | Norma/clase; paso/tamaño; longitud total de la rosca | Estado final de la superficie; fase de aceptación especificada | Método de inspección mediante calibre u otro método especificado |
| Agujeros y diámetros exteriores | Límites de tamaño; ajuste; referencias (datums); superficies enmascaradas | Operaciones posteriores a las especificadas en el plano | Mediciones en tamaño final |
| Superficies de estanqueidad y ranuras | Parámetro de rugosidad/unidades; geometría de la ranura; chaflanes en los bordes | Requisitos especificados de ensayo funcional | Dimensiones, controles de superficie y ensayos de estanqueidad por separado |
| Superficies chapadas | Recubrimiento; límites de espesor; superficies significativas; enmascaramiento; cobertura | Dimensiones finales de acoplamiento | Registros de espesor del recubrimiento; controles de ajuste y apariencia |
| Planicidad y posición de las características | Referencias (datums); caras/agueros controlados | Plan definido de soporte y muestreo | Dimensiones especificadas informadas |
Especifique las tolerancias para la pieza entregada, incluido el espesor del recubrimiento y las dimensiones que deben cumplirse tras el chapado. Confirmaremos los límites alcanzables para la geometría y el proceso de acabado.
Defina las marcas de herramienta, los chaflanes en los bordes y los requisitos de limpieza permitidos. Proteja las superficies que sirven como referencia o sellado del conjunto; los requisitos de apariencia y de dimensiones deben indicarse por separado.
Incluya los requisitos de embalaje para piezas sin recubrimiento.
Identifique las caras visibles, el sentido del cepillado y una referencia de apariencia aprobada. Mantenga los bordes, el marcado, las superficies de estanqueidad y los diámetros acoplados dentro de sus límites acordados.
Apruebe la apariencia con una muestra, cuando sea necesario.
Especifique el proceso de niquelado, el espesor del recubrimiento, el enmascaramiento y las superficies a medir. No utilice la expresión «chapado en níquel» como instrucción completa de aceptación.
Confirme los ajustes finales y los controles de roscas tras el acabado.
Para un recubrimiento funcional o de contacto eléctrico, proporcione el proceso aprobado y los criterios de aceptación. Incluya capas intermedias, áreas enmascaradas y los registros requeridos en la revisión técnica.
La disponibilidad y la responsabilidad del proceso se confirman con la cotización.
El latón puede cambiar de color al contacto con el aire. El chapado es una posible forma de proteger su apariencia, pero la selección del acabado también debe considerar la función de la pieza, sus dimensiones y los materiales permitidos.[4]
Indique por separado la longitud total de la rosca y la profundidad de perforación. Para agujeros ciegos, especifique la profundidad útil, el espacio libre en el fondo y cualquier desbaste permitido. Indique si la especificación se aplica antes o después del acabado.
Identifique las aberturas más pequeñas y las intersecciones internas. Incluya los bordes que no pueden retener rebabas, cómo se evaluará la limpieza y cualquier característica que requiera un método de verificación específico.
Marque las paredes y superficies sensibles a la deformación o a marcas. Especifique dónde puede sujetarse la pieza y si alguna dimensión se aplica en estado libre o ensamblado.
Para un inserto, defina el material receptor, el método de instalación y los requisitos de retención. Para componentes soldados, brazados u otros unidos, identifique el proceso aprobado y quién lo ejecuta.
No se han seleccionado temas de revisión.
Solicite el certificado o registro de material exigido por su pedido. Vincúlelo al stock y grado suministrados; una hoja de datos general de la aleación no constituye prueba del material utilizado en su lote.
Identifique las características que deben informarse, los calibradores u otros métodos empleados, y si las verificaciones se realizan tras el chapado. Los registros de material, los informes dimensionales y los registros de recubrimiento cumplen funciones distintas.
Un límite químico, un requisito de recubrimiento o una prueba de estanqueidad requieren un método definido y criterios de aceptación. Incluya los documentos y aprobaciones requeridos en la cotización, en lugar de añadirlos una vez finalizadas las piezas.
Especifique la separación de las piezas, la protección de las roscas, la limpieza del embalaje y las restricciones de marcado. Mantenga la referencia del lote para poder verificar cualquier discrepancia en la entrega frente al pedido aprobado.
Cote exactamente la aleación de latón y el estado del material en bruto junto con la geometría. Pregunte si otro tamaño de pieza en bruto o una aleación aprobada podrían modificar el costo, pero mantenga las alternativas separadas de la oferta especificada.
Pasajes pequeños, roscas especiales, pulido estético, chapado e inspecciones adicionales pueden modificar el alcance. Una cotización comparable debe identificar qué operaciones y registros están incluidos.
Enumere las cantidades por separado para muestras, una serie piloto y pedidos regulares. Confirme los cargos por puesta a punto, herramientas, acabados e inspección, así como las condiciones aplicables a los lotes repetidos.
Mantenga la aleación, las roscas, el acabado y los registros requeridos junto con el plano.
Acuerde el abastecimiento de materiales, los procesos secundarios y los controles de aceptación.
Confirme la revisión, el plan de muestras, el precio y los términos de entrega.
Verifique el lote frente al acuerdo y conserve los cambios aprobados para pedidos repetidos.
Indique la aleación en su plano. Esta página compara las aleaciones C36000, CW614N, CW617N y C69300, pero no constituye un listado de existencias. La disponibilidad, el estado del material y la ruta de fabricación propuesta deben confirmarse para el pedido.
Incluya la especificación exacta y la edición requerida. Podemos analizar una alternativa propuesta, pero descripciones similares o aspecto visual no son suficientes para aprobar una sustitución. Cualquier cambio requiere su acuerdo documentado.
No. El C36000 es un latón fácil de mecanizar con plomo. Para un componente con restricción de plomo, proporcione los requisitos de material y evidencia, de modo que se pueda revisar una especificación adecuada.[1]
C69300 por sí solo no otorga la aprobación para uso en agua potable a una pieza terminada. Especifique el mercado objetivo, las condiciones de servicio y los documentos de calificación requeridos para su revisión.
Envíe la designación completa de la rosca, el plano y la disposición de sellado para su revisión. Incluya cualquier taladro transversal, superficies planas, requisitos para los bordes internos y verificaciones posteriores al recubrimiento galvánico. La aceptación por presión o estanqueidad debe especificarse por separado.
El recubrimiento galvánico y las dimensiones finales deben revisarse conjuntamente. Especifique el espesor del recubrimiento, las zonas enmascaradas y si la tolerancia se aplica tras el acabado final. El sobreespesor de mecanizado y el método final de verificación deberán acordarse antes de la producción.
Incluya las cantidades correspondientes a prototipos, lotes piloto y producción en su solicitud. Solicite un presupuesto que identifique la aprobación de muestras, las inspecciones y cualquier otro requisito pendiente antes de liberar el lote completo.
Enumere las pruebas de material, la identificación por lote, el informe dimensional o de roscas, el registro del recubrimiento y las pruebas adicionales que requiera. El alcance, el método y la disponibilidad se confirman en el presupuesto, no se asumen automáticamente para cada pedido.
Envíe el plano del inserto junto con el material receptor, el método de instalación y los requisitos de retención. Incluya todos los detalles relativos al estriado, ranuras, roscas y recubrimiento galvánico. La geometría, la fabricación y las verificaciones de aceptación se evalúan según la aplicación real.
Proporcione un modelo 3D y un plano acotado, cuando esté disponible, además de la aleación, las cantidades, el acabado y los requisitos de aceptación. El formulario de solicitud acepta archivos STEP, IGES, PDF, DWG, DXF, SLDPRT o un archivo ZIP de hasta 20 MB. Acuerde previamente la confidencialidad y el método de transferencia antes de compartir archivos sensibles.
Acepte la confidencialidad y el método de transferencia antes de compartir archivos sensibles o restringidos.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias de material y proceso. La especificación aplicable y el pedido acordado definen las piezas entregadas.
