Carcasas con cavidades
Defina el espacio libre interno, los puntos de fijación y las caras que permanecerán visibles tras el ensamblaje. Indique en el plano cualquier abertura para conectores.

Carcasas personalizadas ABS, tapas, paneles y componentes mecanizados para prototipos y pedidos de producción. VETCNC ofrece fresado y torneado ABS, con la calidad del material, el acabado y los requisitos de ensamblaje definidos para la pieza.
Defina el espacio libre interno, los puntos de fijación y las caras que permanecerán visibles tras el ensamblaje. Indique en el plano cualquier abertura para conectores.
Identifique la relación entre tapa y carcasa, la abertura para cables y las características de localización. Hable conjuntamente sobre la carcasa y la tapa, en lugar de cotizar dos formas desconectadas.
Separe las caras estéticas de las ubicaciones de botones, pantallas y conectores. Utilice un plano para definir las aberturas; una fotografía por sí sola no puede definir sus posiciones.
Describa los componentes adjuntos, los elementos de fijación y las cargas de servicio. Indique las paredes delgadas, las caras soportadas y cualquier requisito para encajar en un conjunto existente.
Proporcione la pieza soportada o su dibujo de interfaz. Acuerde las zonas de contacto, el acceso para el montaje y el estado de inspección antes de fabricar el dispositivo de sujeción.
Indique los diámetros de acoplamiento, los hombros y el estado en el que se mide el ajuste. ABS no sustituye automáticamente un plástico para rodamientos especificado.
Formas de piezas ilustrativas, no productos en stock, ni muestras confirmadas de ABS ni estudios de caso de clientes. Cada consulta se revisa en función de su plano técnico.
ABS es un termoplástico utilizado para carcasas, tapas y prototipos resistentes a los impactos. El material en bruto de grado mecanizable se ofrece por separado de las calidades de uso general, por lo que indicar únicamente «ABS» no constituye una especificación completa para su adquisición.[1]
Comience con el grado del fabricante requerido o con la especificación de material acordada. A continuación, identifique la forma del stock, el color y los documentos necesarios junto con el pedido. Una resina para moldeo previamente aprobada o una muestra impresa son útiles como contexto, pero no confirman que una lámina o barra equivalente esté disponible.
Solicite material en bruto destinado específicamente a componentes mecanizados cuando el plano exija un control dimensional preciso. Confirme su calidad, estado del material y dimensiones útiles antes de comprometerse con la fabricación.[3]
La exposición al exterior, el comportamiento eléctrico, el rendimiento frente al fuego o los requisitos reglamentarios de contacto deben figurar en la especificación. Una etiqueta general ABS no constituye prueba de que se cumpla un requisito concreto.
Especifique si el aspecto queda determinado por un color denominado, una muestra física conservada o un recubrimiento posterior. Exija su aprobación antes de modificar la calidad del material en stock, el color o la ruta de tratamiento superficial.
La cotización identifica la calidad ABS, el color del material en stock, las cantidades de piezas y el alcance acordado de fabricación. Los requisitos específicos de la aplicación permanecen vinculados a la especificación de material aprobada.
| Propiedad | ABS sin carga TECARAN ABS gris | Condición de ensayo |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 1.04 | — |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 32 | 50 mm/min |
| Módulo de tracción (MPa) | 1,700 | 1 mm/min |
| Resistencia al impacto con entalla (kJ/m²) | 34 | Índice de impacto Charpy, máx. 7.5 J |
| Dureza (Shore D) | 75 | Shore D |
| Absorción de agua (%) | 0.07 / 0.20 | 24 h / 96 h a 23°C |
Propiedades típicas del TECARAN ABS gris; otras formulaciones de ABS utilizan sus propios datos de grado.

Un plano puede combinar cavidades de carcasa, caras planas, aberturas para conectores y características taladradas. Revise conjuntamente el acceso de la herramienta, el soporte y las caras de ubicación; una característica puede modificar la configuración del resto de la pieza.
CNC servicios de fresadoLos collares, espaciadores y diámetros escalonados requieren una revisión distinta a la de una carcasa abierta. Identifique el agujero, los hombros y cualquier característica fuera del eje que necesite una segunda operación.
CNC servicios de torneadoEl calor, las tensiones residuales del material en bruto y la fuerza de sujeción pueden afectar la forma final de una pieza de plástico. Revise el material en bruto adecuado, el control de virutas y el soporte de la pieza frente al dibujo.[2]
Indique el espesor final de la pared, la profundidad de la cavidad y cualquier zona destinada a flexionarse. Una pared estrecha con una luz larga sin soporte requiere una revisión distinta a la de un nervio corto. Acuerde las zonas permitidas de soporte y sujeción, no solo las dimensiones exteriores.
Identifique el tornillo, la profundidad de rosca y con qué frecuencia se abrirá la pieza. Analice la posibilidad de utilizar insertos u otro método de unión cuando sea necesario. No asuma que el diámetro de un agujero por sí solo define el rendimiento de la unión ensamblada.
Muestre la tapa de acoplamiento, las superficies de referencia y la geometría de esquina permitida. Una fresa redonda deja un radio en una esquina interna fresada; analice la posibilidad de añadir un chaflán o una característica alternativa únicamente cuando el propietario del diseño autorice un cambio.
Identifique qué caras son normalmente visibles y cuáles quedan ocultas tras el ensamblaje. Acuerde si cada cara está controlada por una superficie mecanizada, una superficie de material en bruto conservada o una muestra de referencia. Los nombres de los colores, por sí solos, no definen el brillo, la textura ni las marcas aceptables.
Revise la muestra visual bajo las condiciones de inspección acordadas. Vincule dicha muestra de referencia a la revisión del plano y registre qué superficies cubre.
Cuando se solicite un recubrimiento, especifique el color, el brillo, la evidencia de compatibilidad y las superficies que deben protegerse. Indique si las dimensiones finales se inspeccionan antes o después del recubrimiento, y quién aprueba la muestra terminada.
No considere la pintura como un medio automático para cumplir con requisitos de exposición exterior, resistencia química o comportamiento frente al fuego. La combinación completa de material y acabado requiere revisión.
Proporcione el dibujo de conjunto, la especificación del adhesivo o método de unión, las áreas de contacto y el acabado requerido. Acuerde el proceso de ensamblaje y el estado de aceptación por separado del mecanizado de los componentes individuales.
Cualquier exposición a adhesivos, agentes de limpieza o disolventes debe evaluarse para el grado seleccionado de ABS. El ajuste final, el acabado y el rendimiento de la unión requieren controles muestrales adecuados.
| Característica | Especificación | Condición de aceptación | Verificación |
|---|---|---|---|
| Agujeros y características de localización | Diámetros; posiciones; referencias; pieza acoplada | Soporte definido; requisitos de muestra/lote | Método de medición especificado |
| Tapas planas y paredes flexibles | Superficies funcionales; límites de forma; flexión prevista | Estado libre, soportado o instalado | Controles de forma en la condición especificada |
| Roscas e insertos | Especificación de rosca/inserto; requisitos de ensamblaje | Después de la inserción o unión especificadas | Controles de roscas y ensamblaje |
| Color y dimensiones finales | Muestra de referencia; áreas/contornos de acabado; dimensiones finales | Después del acabado especificado | Registros dimensionales independientes y aprobación cosmética de la muestra |
Las dimensiones de los plásticos pueden variar con la temperatura. Para un ajuste crítico, defina las condiciones de medición y de servicio, en lugar de copiar una tolerancia de un componente metálico.[2]
Un collarín o guía requiere más que la forma exterior correcta. Especifique la carga, el movimiento, la lubricación y el material acoplado antes de comparar ABS con POM o nailon.
Revise el mecanizado POMIndique si la transparencia es un requisito funcional, no solo una elección estética. Revise la ventana por separado del cuerpo opaco, incluyendo la aceptación óptica y superficial.
Revise el mecanizado del acrílicoProporcione el entorno real y la calidad requerida. Cambiar a otro polímero es una decisión de diseño que requiere aprobación, no una sustitución silenciosa durante la elaboración de la cotización.
Comparar plásticos de ingenieríaAsegure la coincidencia entre el modelo, el plano y la revisión. Confirme la disponibilidad de la calidad, las cantidades y cualquier cambio propuesto antes de adquirir el material.
Identifique las preguntas sobre ensamblaje y apariencia que debe responder una muestra. La aprobación de un prototipo cubre únicamente los controles y la configuración acordados.
Registre la calidad, el color, la revisión y la ruta de acabado aprobadas. Acuerde cómo se revisarían las sustituciones o los cambios de proceso.
Especifique el embalaje para las caras visibles y las paredes delicadas, la identificación del lote y los registros de inspección que deben enviarse con el pedido.
La disponibilidad de existencias, la cantidad de material eliminado, los montajes, las características delicadas, el trabajo de acabado superficial y la inspección pueden modificar la cotización. Solicite cantidades separadas para muestras y pedidos repetidos; una previsión no constituye un pedido formalizado.
Sí. El material en bruto ABS adecuado puede fresarse, taladrarse o tornearse para obtener formas personalizadas. Sin embargo, sigue siendo necesario revisar la calidad específica, el estado del material en bruto y su geometría. El nombre de una resina o una especificación de filamento para impresión 3D no identifica el material disponible como material en bruto mecanizable.[1]
Guíe la discusión según el propósito de la muestra. Una pieza mecanizada a partir de stock y una pieza impresa tienen historias de fabricación distintas. Especifique si necesita verificar una interfaz, una superficie acabada o el comportamiento bajo carga; no asuma que cualquiera de los dos métodos demuestra el comportamiento del producto final moldeado por inyección.
Un prototipo de ABS mecanizado puede ayudar a evaluar la geometría, pero la forma del material y la ruta de fabricación difieren de la moldeo por inyección. El comportamiento durante el moldeo y los requisitos de la pieza final requieren una validación independiente.
No existe un valor único de espesor de pared que podamos aprobar sin contar con el plano. Son factores determinantes la longitud de tramo sin soporte, la profundidad de los huecos, el acceso a las esquinas, las cargas de fijación y la forma en que se sujeta la pieza. Indique claramente el espesor de pared final y cualquier zona flexible para que se pueda revisar conjuntamente el diseño y el proceso.
Las tolerancias deben confirmarse para el plano real, el grado ABS y la condición final. Identifique las dimensiones críticas para el ensamblaje y cómo se medirán.
Identifique si necesita conservar la textura original de la lámina, un acabado mecanizado o un recubrimiento aplicado por separado. Cortar una nueva superficie no reproduce la textura original de la lámina en stock. Para solicitudes de pintura o recubrimiento, acuerde compatibilidad, enmascarado, dimensiones finales y una referencia visual antes de la producción.
No lo apruebe únicamente por el nombre ABS. Las calidades estándar y las modificadas especialmente difieren. Proporcione información sobre exposición a la luz solar, temperaturas, cargas y productos químicos para limpieza; la idoneidad debe verificarse frente a la calidad exacta y la aplicación.[1]
Especifique el grado requerido de ABS, los requisitos de rendimiento y los registros de apoyo. Es necesario confirmar el abastecimiento, el alcance de la mecanización y cualquier calificación o aprobación para el uso final; cualquier sustitución requiere su aprobación por escrito.
Pueden revisarse como parte del plano. Especifique el tipo de fijación, la profundidad de rosca, la frecuencia de ensamblaje, la carga y cualquier inserto requerido. Confirme por separado el método de inserción o ensamblaje, y acuerde qué dimensiones serán aplicables tras dicha operación.
Envíe el modelo 3D y el dibujo 2D aplicable, su revisión, la calidad ABS requerida y el color del material en bruto, las cantidades de muestra y de producción, las dimensiones críticas, las superficies visibles y cualquier acabado. Incluya los registros de inspección y el destino de entrega. Nuestroguía RFQproporciona una lista de comprobación completa.
Utilice este resumen opcional para recopilar las decisiones ya tomadas y las preguntas aún pendientes. La información permanece en la página hasta que decida incluirla en el formulario de cotización.
También puede omitir este paso y enviar directamente una consulta con plano técnico. Ninguna opción de material, tolerancia ni acabado se aprueba automáticamente.
Lea la lista de verificación RFQComparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias de material y mecanizado. Las especificaciones específicas del proyecto y los datos actuales del proveedor sobre el grado rigen los requisitos del material.
Solicite cotización para piezas de ABS según la calidad especificada, la revisión del plano y el estado final requerido.