Uitgeholde behuizingen
Definieer de interne speling, bevestigingspunten en de vlakken die na montage zichtbaar blijven. Markeer eventuele aansluitopeningen op de technische tekening.

Op maat gemaakte ABS behuizingen, deksels, panelen en bewerkte onderdelen voor prototypes en productiebestellingen. VETCNC biedt ABS frezen en draaien, waarbij de materiaalsoort, afwerking en montagevereisten voor het onderdeel zijn gedefinieerd.
Definieer de interne speling, bevestigingspunten en de vlakken die na montage zichtbaar blijven. Markeer eventuele aansluitopeningen op de technische tekening.
Identificeer de relatie tussen deksel en behuizing, kabelopening en positioneringskenmerken. Bespreek behuizing en deksel gezamenlijk, in plaats van twee onafhankelijke vormen af te prijzen.
Scheid esthetische vlakken van knop-, display- en aansluitlocaties. Gebruik een technische tekening om openingen te specificeren; een foto alleen kan hun positie niet definiëren.
Beschrijf de bijgevoegde onderdelen, bevestigingsmiddelen en bedrijfsbelastingen. Geef dunne wanden, ondersteunde vlakken en eventuele eisen om in een bestaande assemblage te passen aan.
Geef het ondersteunde onderdeel of de bijbehorende interface-tekening op. Stem de contactgebieden, toegang voor assemblage en de inspectietoestand vóór fabricage van de opspanning af.
Geef de pasdiameters, schouders en de toestand waarin de pasvorm wordt gemeten op. ABS is niet automatisch een vervanging voor een gespecificeerde lagerkunststof.
Illustratieve onderdeelvormen, geen voorradige producten, geen bevestigde ABS-monsters of klantcasestudies. Elke aanvraag wordt beoordeeld op basis van de bijbehorende tekening.
ABS is een thermoplast die wordt gebruikt voor slagvaste behuizingen, deksels en prototypes. Verspaningskwaliteit materiaal wordt afzonderlijk aangeboden van algemene materiaalkwaliteiten, dus alleen ‘ABS’ is geen volledige aankoopspecificatie.[1]
Begin met de vereiste fabrikantskwaliteit of de overeengekomen materiaalspecificatie. Geef vervolgens de vorm van het uitgangsmateriaal, de kleur en de documenten die bij de bestelling moeten worden geleverd. Een eerder goedgekeurd spuitgietmateriaal of een geprint monster is nuttige context, maar bevestigt niet dat een equivalente plaat of staaf beschikbaar is.
Vraag materiaal aan die is bedoeld voor bewerkte onderdelen wanneer de tekening nauwkeurige dimensionele controle vereist. Bevestig de kwaliteit, materiaaltoestand en bruikbare afmeting van de voorraad voordat u een productieopdracht bevestigt.[3]
Blootstelling aan buitenlucht, elektrisch gedrag, brandprestaties of gereguleerde contactvereisten behoren in de specificatie te staan. Een algemene ABS-label is geen bewijs dat aan een bepaalde vereiste is voldaan.
Geef aan of een genoemde kleur, een bewaard fysiek monster of een latere coating het uiterlijk bepaalt. Vereis goedkeuring voordat de materiaalkwaliteit, kleur of oppervlaktebehandelingsroute wordt gewijzigd.
In de offerte wordt de ABS-kwaliteit, de materiaalkleur, de aantallen onderdelen en de overeengekomen productieomvang vermeld. Toepassingsspecifieke vereisten blijven gekoppeld aan de goedgekeurde materiaalspecificatie.
| Eigenschap | Ongevuld ABS TECARAN ABS grijs | Testomstandigheden |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 1.04 | — |
| Treksterkte (MPa) | 32 | 50 mm/min |
| Trekmodulus (MPa) | 1,700 | 1 mm/min |
| Kerfslagsterkte (kJ/m²) | 34 | Charpy, max. 7.5 J |
| Hardheid (Shore D) | 75 | Shore D |
| Wateropname (%) | 0.07 / 0.20 | 24 h / 96 h bij 23°C |
Typische eigenschappen van TECARAN ABS grijs; andere ABS-formuleringen gebruiken hun eigen kwaliteitsgegevens.

Een technische tekening kan behuizinguitsparingen, vlakke vlakken, connectoropeningen en geboorde kenmerken combineren. Beoordeel tegelijkertijd de toegang voor gereedschap, ondersteuning en de positioneringsvlakken; één kenmerk kan de opspanning voor de rest van het onderdeel wijzigen.
CNC-freesservicesHulzen, afstandsstukken en trapvormige diameters vereisen een andere beoordeling dan een open behuizing. Identificeer het boring, de schouders en eventuele excentrische kenmerken die een tweede bewerking vereisen.
CNC-draaiservicesWarmte, vrijkomende spanningen in de materiaal en de klemkracht kunnen de uiteindelijke vorm van een kunststofonderdeel beïnvloeden. Controleer geschikte materiaal, spaanafvoer en ondersteuning van het onderdeel ten opzichte van de tekening.[2]
Markeer de uiteindelijke wanddikte, de uitsparingsdiepte en elk gebied dat bedoeld is om te buigen. Een smalle wand met een lange niet-ondersteunde overspanning vereist een andere beoordeling dan een korte rib. Kom overeen over toegestane ondersteunings- en opspangebieden, niet alleen over de buitenafmetingen.
Identificeer de schroef, de inschroeflengte en hoe vaak het onderdeel geopend zal worden. Bespreek inzetstukken of een andere verbindingsmethode indien vereist. Ga er niet van uit dat een gatdiameter alleen al de prestatie van de gemonteerde verbinding bepaalt.
Toon de aansluitende deksel, referentievlakken en toegestane hoekgeometrie. Een ronde frees laat een radius achter in een gefreesde interne hoek; bespreek een vrijloop of een alternatief kenmerk uitsluitend wanneer de ontwerpeigenaar een wijziging toestaat.
Identificeer welke vlakken normaal gesproken zichtbaar zijn en welke na montage verborgen zijn. Kom overeen of voor elk vlak een gefreesd oppervlak, een behouden ruwoppervlak of een referentievoorbeeld als maatgevend geldt. Kleurnamen alleen definiëren geen glans, structuur of aanvaardbare markeringen.
Beoordeel het visuele voorbeeld onder de overeengekomen inspectieomstandigheden. Houd die voorbeeldreferentie gekoppeld aan de tekeningsrevisie en noteer welke vlakken ermee zijn gedekt.
Wanneer een coating wordt gevraagd, dient u de kleur, glans, compatibiliteitsbewijs en de oppervlakken die moeten worden afgedekt, te specificeren. Geef aan of de eindafmetingen vóór of na de coating worden geïnspecteerd, en wie de afgewerkte monsterstukken goedkeurt.
Behandel verf niet als een automatische oplossing om eisen voor buitengebruik, chemische weerstand of brandprestaties te vervullen. De volledige combinatie van materiaal en afwerking moet worden beoordeeld.
Verstrek de assemblagetekening, de lijm- of verbindingspecificatie, de contactoppervlakken en de vereiste uitstraling. Maak afzonderlijk afspraken over het assemblageproces en de acceptatievoorwaarden, los van de bewerking van de individuele onderdelen.
Elke verbinding, reinigingsmiddel of oplosmiddel waaraan het gekozen ABS-type wordt blootgesteld, moet worden beoordeeld. De uiteindelijke pasvorm, uitstraling en verbindingprestaties vereisen geschikte monstercontroles.
| Functie | Specificatie | Acceptatievoorwaarde | Verificatie |
|---|---|---|---|
| Gaten en positioneringskenmerken | Diameters; posities; referentievlakken; tegenstuk | Gedefinieerde ondersteuning; monster-/partijvereisten | Gespecificeerde meetmethode |
| Platte deksels en flexibele wanden | Functionele oppervlakken; vormgrenzen; bedoelde flexibiliteit | Vrijstaand, ondersteund of geïnstalleerd | Vormcontroles in de gespecificeerde toestand |
| Schroefdraad en inzetstukken | Specificatie voor schroefdraad/inzetstuk; montagevereisten | Na de gespecificeerde inbrenging of verbinding | Controles van schroefdraad en montage |
| Afgewerkte kleur en afmetingen | Referentiemonster; afwerkingsgebieden/grenzen; eindafmetingen | Na de gespecificeerde afwerking | Afzonderlijke dimensionele registraties en cosmetische monstergoedkeuring |
Kunststofafmetingen kunnen veranderen met de temperatuur. Voor een gevoelige pasvorm dient u de meet- en gebruiksomstandigheden te definiëren, in plaats van een tolerantie van een metalen onderdeel over te nemen.[2]
Een bus of geleiding vereist meer dan alleen de juiste buitenvorm. Specificeer belasting, beweging, smering en het tegenstukmateriaal voordat u ABS vergelijkt met POM of nylon.
Controleer POM-bewerkingGeef aan of transparantie een functionele vereiste is, en niet slechts een stijlkeuze. Beoordeel het venster afzonderlijk van een ondoorzichtig onderdeel, inclusief optische en oppervlakte-acceptatie.
Controleer acrylaatbewerkingGeef de werkelijke omgeving en de vereiste kwaliteit op. Een wisseling naar een ander polymeer is een ontwerpbeslissing die goedkeuring vereist, geen stille vervanging tijdens het offreren.
Vergelijk technische kunststoffenZorg dat model, tekening en revisie overeenkomen. Bevestig de beschikbaarheid van de kwaliteit, de aantallen en eventuele voorgestelde wijzigingen voordat het materiaal wordt aangeschaft.
Identificeer de assemblage- en uiterlijkvragen die door een steekproef moeten worden beantwoord. Een prototypegoedkeuring dekt alleen de overeengekomen controles en configuratie.
Leg de goedgekeurde kwaliteit, kleur, revisie en afwerkingsroute vast. Kom overeen hoe vervangingen of proceswijzigingen zullen worden beoordeeld.
Specificeer de verpakking voor zichtbare vlakken en delicate wanden, partijidentificatie en de inspectierapporten die met de bestelling mee moeten worden verzonden.
Voorraadbeschikbaarheid, verwijderde materiaalhoeveelheid, opspanningen, delicate kenmerken, uiterlijkswerk en inspectie kunnen allemaal de offerte beïnvloeden. Vraag afzonderlijke hoeveelheden voor steekproeven en herhalingsbestellingen aan; een prognose is geen vrijgegeven bestelling.
Ja. Geschikte ABS-materiaal kan worden gefreesd, geboord of gedraaid tot maatwerkvormen. De specifieke kwaliteit, voorraadtoestand en geometrie moeten nog steeds worden gecontroleerd. Een harsnaam of een specificatie voor 3D-printdraad identificeert niet het materiaal dat beschikbaar is als verspanbaar materiaal.[1]
Gebruik het doel van de steekproef als leidraad voor de bespreking. Een bewerkt voorraadonderdeel en een geprint onderdeel hebben een verschillende productiegeschiedenis. Specificeer of u een interface, een afgewerkt oppervlak of gedrag onder belasting moet controleren; neem niet aan dat één van beide methoden het gedrag van het uiteindelijke spuitgegoten product bewijst.
Een bewerkt ABS-prototype kan helpen bij de beoordeling van de geometrie, maar vorm en productiemethode van het materiaal verschillen van spuitgieten. Het spuitgietgedrag en de eisen voor het eindproduct vereisen een aparte validatie.
Er is geen enkele wanddikte die wij zonder tekening kunnen goedkeuren. Niet-ondersteunde overspanningen, uitsparingsdiepte, toegang tot hoeken, montagebelastingen en de wijze waarop het onderdeel wordt vastgezet, zijn allemaal van belang. Geef de eindwanddikte en eventuele flexibele gebieden aan, zodat het ontwerp en het proces gezamenlijk kunnen worden beoordeeld.
De toleranties moeten worden bevestigd op basis van de werkelijke tekening, de ABS-kwaliteit en de definitieve toestand. Geef de voor de assemblage kritieke afmetingen aan en hoe deze zullen worden gemeten.
Geef aan of u de oorspronkelijke materiaalstructuur wilt behouden, een bewerkte afwerking wenst of een afzonderlijk aangebrachte coating nodig heeft. Het bewerken van een nieuwe oppervlakte reproduceert niet de oorspronkelijke materiaalstructuur. Voor verf- of coatingverzoeken moet compatibiliteit, maskering, eindafmetingen en een visuele referentie voorafgaand aan de productie worden overeengekomen.
Keur het niet alleen op basis van de naam ABS goed. Standaardkwaliteiten en speciaal aangepaste kwaliteiten verschillen van elkaar. Geef blootstelling aan zonlicht, temperaturen, belasting en reinigingschemicaliën op; geschiktheid moet worden gecontroleerd tegen de exacte kwaliteit en de toepassing.[1]
Geef de vereiste ABS-kwaliteit, prestatie-eisen en ondersteunende documentatie op. Levering, bewerkingsomvang en eventuele vereiste keurmerken of goedkeuring voor eindgebruik dienen te worden bevestigd; elke vervanging vereist uw schriftelijke goedkeuring.
Deze kunnen worden beoordeeld als onderdeel van de tekening. Geef de bevestigingsmiddelen, inschroeflengte, montagefrequentie, belasting en eventueel vereiste inzetstukken op. Bevestig de inbreng- of montageprocedure afzonderlijk en spreek af welke afmetingen na die bewerking van toepassing zijn.
Stuur het 3D-model en de toepasselijke 2D-tekening, revisie, vereiste ABS-kwaliteit en voorraadkleur, monster- en productieaantallen, kritieke afmetingen, zichtbare oppervlakken en eventuele afwerking. Voeg inspectierapporten en een leveringsbestemming toe. OnzeRFQ-handleidingbiedt een volledige controlelijst.
Gebruik deze optionele beschrijving om reeds genomen beslissingen en nog openstaande vragen te verzamelen. De informatie blijft op deze pagina staan totdat u ervoor kiest deze op te nemen in het offerteformulier.
U kunt deze stap ook overslaan en direct een tekeningsaanvraag versturen. Geen materiaal-, tolerantie- of afwerkingskeuze wordt automatisch goedgekeurd.
Lees de RFQ-controlelijstDeel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Materiaal- en bewerkingsverwijzingen. Projectspecifieke specificaties en de actuele materiaalkwaliteitsgegevens van de leverancier bepalen de materiaaleisen.
Offerte aanvragen voor ABS-onderdelen conform de gespecificeerde materiaalkwaliteit, tekeningsrevisie en eindtoestand.