01 / BEWERKING
Buitendiameterdraaien en vlakdraaien
Rechte en trapvormige diameters, eindvlakken, kegels en profielen. Geef de functionele oppervlakken aan en alle overgangen die moeten passen bij een aansluitend onderdeel.
Op tekeningen gebaseerde draaibewerkingOntworpen voor uw onderdeel, niet voor een vaste catalogus
Metalen en kunststofonderdelenMateriaalkwaliteit overeengekomen vóór productie
Prototypen & herhaalde seriesOfferte voor de hoeveelheden die u nodig hebt
Directe communicatie met de fabriekWeet wie uw onderdelen gaat fabriceren
CNC-draaibewerking voor assen,
bussen en precisiepassingen.
Voor een nuttige productiediscussie laat u zien hoe het onderdeel past en functioneert. Een lagerzitting, afdichtoppervlak of schroefdraadverbinding kan elk een andere acceptatietest vereisen — zelfs wanneer ze op hetzelfde onderdeel zitten.
Beoordeling van tekeningeisenGedraaide vormgeving
01Functionele diameters02Schouderposities03Referentiepuntrelaties
CNC-draaibewerkingen, afgestemd op de tekening.
Vertel ons wat het onderdeel nodig heeft. Wij bevestigen de gereedschappen, de werkstukopspanning en eventuele secundaire bewerkingen voordat wij de opdracht accepteren.
02 / BEWERKING
Boren en interne kenmerken
Geef de boordiameter, -diepte en of het gaat om een blinde of doorgaande boring. Bij diepere interne kenmerken zijn gereedschapsbereik en spaanafvoer van belang.[2]
03 / BEWERKING
Schroefdraad en groeven
Geef de schroefdraadvorm, steek, tolerantieklasse en nuttige lengte op. Voor groeven dient u de breedte, diepte, rondingen en functie ervan aan te geven.Dedraaibewerkingengidsverbindt draaien, vlakdraaien, groeven en afsnijden met de eindafwerking van de functies.
04 / BEWERKING
Draaien met gefreesde kenmerken
Platte vlakken, sleufverbindingen en dwarsgaten vereisen mogelijk aangedreven gereedschap of een aparte freesbewerking. De bewerkingsroute hangt af van de beschikbare machines, toegankelijkheid en de tekening.[3]
Langwerpige slanke onderdelen, diepe boringen, kleine details of speciale legeringen vereisen een onderdeelspecifieke beoordeling.Swiss-type draaienen slijpen worden niet standaard bij elke opdracht verondersteld.
Op maat gemaakte gedraaide onderdelen.
Gemaakt op basis van uw tekening.
Assen en trapvormige spindels
Meerdere diameters en schouders voor aandrijf-, positionerings- of ondersteuningsfuncties.
Bespreken:Lagerzittingen · schouderafstanden · referentie-as
Bussen en hulzen
Holle cilindrische onderdelen met een gedefinieerde relatie tussen de binnenzijde (boring) en de buitenzijde.
Bespreken:Boringpassing · wanddikte · oppervlaktoestand
Flenzen en naven
Ronde interfaces met vlakken, boringen en optionele montagekenmerken. Gatenpatronen kunnen een extra fresebewerking vereisen.
Bespreken:Vlakpositie · boringuitlijning · boutpatroon
Schroefdraadadapters
Op maat gemaakte schroefdraadconnectoren en -adapters, vervaardigd volgens een gedefinieerde aansluitingspecificatie.
Bespreken:Schroefdraadvorm · tolerantieklasse · bruikbare schroefdraadlengte
Pennen en schouderpennen
Positioneren en verbinden van onderdelen met gecontroleerde diameters, lengtes en einddetails.
Bespreken:Diameterpasmaat · rechtheid · uiteindegeometrie
Afstandhouders, ringen en kragen
Ronde afstandhouders en positioneringsonderdelen, ontworpen op basis van de afmetingen van uw assemblage.
Bespreken:Vlakafstand · boringsspel · randbewerking
Materialen voor
metaal- en kunststofdraaien.
| Materiaal / referentiekwaliteit | Referentie-eigenschap |
|---|---|
| Aluminium 6061-T6/T6511-extrusie | Vloeigrens ≥240 MPa |
| Roestvaststaal 304 / EN 1.4301 | Thermische uitzettingscoëfficiënt 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Staal 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Ronde stang, 40 < diameter < 100 mm | Hardheid 270–320 HB |
| Titanium Ti-6Al-4V, gegloeide staaf Doorsnede <76.2 mm | Vloeigrens ≥828 MPa 20°C, longitudinaal |
| Messing C36000 vrijbewerkbaar messing | Lood 2.5–3.0 wt% |
| Koper C11000 ETP-koper | Elektrische geleidbaarheid 101% IACS 20°C |
| Inconel-legeringen INCONEL 625, gegloeide staaf / balk / plaat Productafmetingen ≤4 in | Nominale hardheid 145–220 HB |
| PEEK Ongevulde TECAPEEK natuurlijk | Trekmodulus 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetaal POM-C, TECAFORM AH natural | Wateropname 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon PA6, TECAMID 6 natuurlijk | Wateropname 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acryl / PMMA Doorzichtig gegoten PLEXIGLAS GS 0F00 | Lichtdoorlatendheid ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Referentiegegevens voor genoemde kwaliteiten: HydroLegering 6061; OutokumpuKernsortiment; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000enC11000; Special MetalsINCONEL-legering 625; Ensinger-productgegevens voor de genoemde kwaliteiten; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Polymeerwaarden zijn typisch. De hardheid van INCONEL is nominale vergelijkingsgegevens. Deze materiaalverwijzingen definiëren niet de VETCNC bewerkingsgrenzen of goedgekeurde vervangingen.
Hebt u een andere kwaliteit nodig? Geef dan de exacte specificatie en vereiste documentatie op. Vervangingen vereisen uw goedkeuring.
CNC draaitoleranties.
Gedefinieerd door uw tekening.
| Nominale diameter (mm) | H7 gat | h6 as |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Gebruik de H7 gatklasse of h6 asklasse waar deze op de tekening is gespecificeerd; geometrische controles zijn afzonderlijk gedefinieerd.ISO 286-2
Ontwerprichtlijnen
voor CNC-gedraaide onderdelen.
Lange, slanke secties
Bespreek de ondersteunde lengte, de werkstukopspanning en of centrumgeometrieën toegestaan zijn. Slanke secties kunnen gevoelig zijn voor snedekrachten en trillingen; de acceptatiecriteria moeten duidelijk zijn.[4]
Diepe boringen
Geef de werkende boringlengte en de interne geometrie aan. Een grotere gereedschapsoverhang kan trillingen, vervorming en spaanafvoer moeilijker beheersbaar maken.[2]
Dunne wanden en ringen
Definieer de belangrijke afmetingen in onbelaste toestand en de toegestane opspanvlakken. Beoordeel hoe het onderdeel wordt opgespannen, bewerkt en geïnspecteerd, zonder de functionele constructie te wijzigen.[4]
Schroefdraad vlak bij schouders
Geef de bruikbare schroefdraadlengte, de ingrijplengte van het tegenstuk en eventuele toegestane vrijloop of rondloopafwijking aan het uiteinde. Vertrouw niet uitsluitend op een weergegeven CAD-schroefdraad om de specificatie over te brengen.
Groeven en afdichtingsvlakken
Geef de groefbreedte, -diepte, hoekdetails en de specificatie voor afdichting of vasthouding aan. Vraag om een beoordeling van de vereiste gereedschapstoegang en inspectiemethode.
Dwarsgaten, vlakken en sleutelgroeven
Geef hoekrelaties ten opzichte van andere kenmerken aan. Deze details vereisen mogelijk een extra opspanning of levende gereedschappen; bevestig de bewerkingsroute in plaats van te veronderstellen dat elk kenmerk wordt gedraaid.[3]
Ontwerpwijzigingen zijn voorstellen ter herziening — geen automatische bewerkingen van het onderdeel. Houd de tekeningsrevisies en goedkeuringen synchroon vóór productie.
Oberflakteksturen
voor uw gedraaide onderdelen.
Voorkeur voor aanvraag:Niet gespecificeerd
Een afwerkingsproces is geen vervanging voor een oppervlaktespecificatie. Geef de gebieden aan die een bepaalde ruwheid of eindafmeting vereisen.[4]
Inspectie voor passingen en schroefdraad
en oppervlakteafwerking
Stel de acceptatiecriteria vast vóór de productie
Identificeer kritieke afmetingen, referentievlakken (datums) en eventuele materiaal- of afwerkingsgegevens. Stem het inspectiebereik en het rapportageformaat af als onderdeel van de bestelling.
Kies de controlemethode die past bij de betreffende kenmerken
Diameter, schroefdraadpasvorm, rondloopafwijking en oppervlakteruwheid vereisen verschillende controles. Bevestig geschikte meetapparatuur en acceptatiemethoden voor de gespecificeerde kenmerken.
Houd revisies en registraties op elkaar afgestemd
Voor herhaalde partijen bevestigt u de goedgekeurde tekeningsrevisie, monstervereisten, inspectiefrequentie en de wijze waarop onderdelen of partijen moeten worden geïdentificeerd.
Maak de verantwoordelijkheid expliciet
Wanneer een partnerproces vereist is, stemt u af wie het werk uitvoert, wie het controleert en wie vragen over conformiteit behandelt vóór plaatsing van de bestelling.
Draaikosten
en bestelhoeveelheden
Prototypes
Begin met de ontwerpgerelateerde vragen die het monster moet beantwoorden: pasvorm, montage, oppervlaktoestand of functionele tests.
Geef de monsterhoeveelheid en het daarmee ondersteunde acceptatiebesluit aan.Productie in kleine partijen
Bevestig de vrijgegeven revisie, hoeveelheid, afwerking, inspectie en verpakking vóór productie van de eerste partij.
Bespreek eventuele goedkeuring van het eerste stuk en de gevolgen daarvan voor de planning.Herhaalproductie
Deel de verwachte bestelfrequentie en eventuele wijzigingen in hoeveelheden of eisen tussen partijen.
Vereenvoeg afspraken over revisiebeheer en het toepassingsgebied van herhalingsbestellingen, in plaats van te veronderstellen dat deze ongewijzigd blijven.Wat verandert een draaiofferte?
Begin met een tekening waarop essentiële kenmerken duidelijk zijn gescheiden van wensen. Geef de initiële hoeveelheid en waarschijnlijke herhaalhoeveelheden op, zodat het productieplan in context kan worden besproken.
Materiaal en uitgangsmateriaal
Exacte legeringskwaliteit, geleverde toestand, voorzieningen voor materiaalherkomst en materiaal dat van de beginvorm wordt verwijderd.
Gereedschap en bewerkingsroute
Onderdeelgeometrie, werkstukopspanning, toegang voor gereedschap en secundaire bewerkingen zoals dwarsboren, frezen of slijpen.
Afwerking en acceptatie
Coatings, maskering, vereiste registratiedocumenten en inspectieomvang — niet alleen de tijd op de draaibank.
Aantal en levering
Opzet gedeeld over een partij, omvang van herhalingsbestellingen, beschikbaarheid van materiaal en het gevraagde leveringsadres.
Minimale bestelhoeveelheid, levertijd en verzendregelingen worden voor elk project bevestigd.
Toepassingen in de industrie
voor gedraaide onderdelen
Lucht- en ruimtevaart
Bussen, bussen en interface-onderdelen. Bevestig traceerbaarheids- en kwalificatievereisten.
ToepassingsvereistenMedische apparatuur
Instrument- en assemblage-onderdelen. Geef materiaal, schoonmaakvereisten en documentatiebehoeften aan.
ToepassingsvereistenAutomotive
Assen, pennen, afstandhouders en adapters. Identificeer kritieke pasvormen en vereisten voor herhaalde partijen.
ToepassingsvereistenDefensie
Deel kwalificatie- en informatiebehandelingsvereisten voordat beperkte tekeningen worden uitgewisseld.
ToepassingsvereistenHalfgeleiders
Precisie-interfaces en apparatuuronderdelen. Bespreek oppervlakte- en schoonmaakvereisten.
ToepassingsvereistenToepassingsvoorbeelden geven geen sectorale goedkeuring of certificering aan. Gespecialiseerde eisen worden beoordeeld voordat een project wordt geaccepteerd.
Van tekeningsbeoordeling tot levering
Deel de specificatie
Stuur het CAD-model, bijbehorende tekening, materiaal, hoeveelheid en gewenste leverdatum.
Beoordeel de bewerkingsroute
Bespreek pasvorm, gereedschap, grondstof, afwerking, inspectie en eventuele partnerbewerkingen.
Keur de werkomschrijving goed
Bevestig prijs, revisie, acceptatievereisten en leverregelingen schriftelijk.
Vervaardigen, controleren en leveren
Ga verder met het overeengekomen productie-, inspectie-, registratie- en verpakkingsplan.
Controle van interne kenmerken in een gedraaid onderdeel
416 ROESTVAST STAAL
Collimatorbuis met dwarsboringen
Controles van kleine gaten en inspectie met een microscoop met twee hoeken onthulden bramen die anders verborgen zouden blijven bij controle van de hoofdboring.
Lees het collimatorbuisprojectCNC draaien.
Uw vragen beantwoord.
Wat is het verschil tussen CNC draaien en CNC frezen?
Bij draaien roteert het werkstuk en wordt dit veelal gebruikt voor ronde profielen, vlakken en diameters. Bij frezen worden roterende snijgereedschappen gebruikt om kenmerken zoals uitsparingen, vlakken en gatpatronen te maken. Een onderdeel kan beide processen vereisen.[1][3]
Kunt u onderdelen maken op basis van mijn tekening in plaats van een catalogus?
Ja — begin met uw eigen onderdeelspecificatie. De voorbeelden op deze pagina illustreren onderdeelfamilies, geen voorraadartikelen. Stuur uw model en bijbehorende tekening, zodat wij de vorm, het materiaal, de hoeveelheid en de acceptatievereisten kunnen beoordelen.
Welke toleranties en maximale onderdeelafmetingen kunt u accepteren?
Deze onderdelen vereisen een op tekening gebaseerde beoordeling. Geef de buitendiameter, totale lengte, materiaal, kritieke pasvormen en geometrische toleranties op. De offerte bevestigt de geaccepteerde eisen; een algemene machinebouwomvang of tolerantie wordt niet als toezegging gebruikt voor elk onderdeel.
Kunt u onderdelen draaien met schroefdraad, groeven en interne boringen?
Neem deze kenmerken op in uw aanvraag, inclusief hun volledige afmetingen en acceptatie-eisen. Schroefdraadvormen, nuttige lengte, boringdiepte, toegang tot groeven en de werkstukopspanning moeten allemaal worden beoordeeld voordat het bereik wordt bevestigd.
Kan een gedraaid onderdeel ook dwarsgaten, vlakken of een sleutelgroef bevatten?
Deze kenmerken kunnen worden vervaardigd met actief gereedschap of een aanvullende freesopstelling. Geef hun locaties en hoekrelaties aan op de tekening. In de offerte moet de voorgestelde bewerkingsroute worden vermeld; het is niet vanzelfsprekend dat alle kenmerken in één opstelling worden afgewerkt.[3]
Biedt u langdraaien of slijpen aan?
Langdraaien en slijpen kunnen als afzonderlijke eisen worden beoordeeld. Stuur de onderdeelafmetingen, slanke secties en oppervlakte-eisen door, zodat we het geschikte procespad en eventuele specialistische betrokkenheid kunnen bespreken.
Kan ik prototypes of een kleine serie bestellen?
Geef de werkelijke gewenste hoeveelheid op en wat de eerste onderdelen moeten aantonen. Minimale bestelhoeveelheden, insteltijden en eventuele monsterkeuringsfasen worden per project overeengekomen, en niet als één algemene regel voor elk onderdeel.
Hoe worden de prijs en levertijd bepaald?
De tekening, materiaaltoestand, hoeveelheid, gereedschap, secundaire bewerkingen, afwerking, inspectie en leververeisten bepalen het bereik. Geef een gewenste leverdatum op; het haalbare productieschema en eventuele afhankelijkheden worden in de offerte bevestigd.
Wordt mijn onderdeel vervaardigd in uw eigen fabrieken of door een partner?
Onze eerste stap is om te beoordelen of het onderdeel past binnen de capaciteit van onze fabrieken. Voor werk dat daarbuiten valt, kunnen we bespreken hoe geschikte partners kunnen worden gecoördineerd of een introductie kunnen worden gegeven. Kom overeen welke partijen verantwoordelijk zijn voor de fabricage, inspectie en commerciële relatie, voordat de bestelling wordt geplaatst.
Welke bestanden moet ik versturen, en hoe ga ik om met vertrouwelijke tekeningen?
Een STEP- of IGES-model, samen met een bijbehorende PDF-tekening, is een nuttig uitgangspunt. Vermeld de eenheden, onderdeelnummer en revisie. Het aanvraagformulier accepteert één bestand of een ZIP-bestand tot 20 MB. Sluit eerst een afspraak over vertrouwelijkheid en een geschikte overdrachtmethode, voordat u gevoelige of beperkt toegankelijke informatie deelt.
Stuur de tekening op. Begin met de kritieke kenmerken.
- CAD-model en bijbehorende tekening, met onderdeelnummer en revisie.
- Materiaalkwaliteit, afwerking en de gewenste hoeveelheid.
- Kritieke diameters, referentievlakken, rondloop, schroefdraad en inspectierapporten.
- Leverdatum, bestemming en eventuele plannen voor herbestelling.
Bent u nog niet klaar om vertrouwelijke bestanden te delen? Begin dan met een niet-gevoelige projectbeschrijving en vermeld eventuele vertrouwelijkheidsvereisten.
PROJECTONDERSTEUNING
Bespreek uw draaideel
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Technische referenties en reikwijdte van begeleiding
Referenties voor draaibewerkingen en onderdeelkwaliteit. Bevestig de bewerkingseisen en acceptatiecriteria voor uw onderdeel tijdens de offertevoorbereiding.
- Sandvik Coromant — Algemene draaibewerking
- Sandvik Coromant — Intern draaien
- Protolabs — CNC draaigidslijnen voor ontwerp
- Sandvik Coromant — Kwaliteit van gedraaide onderdelen
