01 / OPÉRATION
Tournage extérieur et dressage
Diamètres droits et étagés, faces d’extrémité, cônes et profils. Identifiez les surfaces fonctionnelles ainsi que toute transition devant s’ajuster à une pièce associée.
Tournage basé sur planConçu spécifiquement pour votre pièce, et non issu d’un catalogue prédéfini
Pièces métalliques et plastiquesQualité du matériau convenue avant la production
Pièces prototypes et séries répétéesDevis adapté aux quantités souhaitées
Communication directe avec l’usineSavoir qui fabriquera vos pièces
Tournage CNC pour arbres,
manchons et ajustements de précision.
Pour une discussion utile sur la fabrication, montrez comment la pièce s’intègre et fonctionne. Un logement de roulement, une surface d’étanchéité ou une liaison filetée peuvent chacun nécessiter un contrôle d’acceptation différent — même lorsqu’ils se trouvent sur le même composant.
Examiner les exigences du planGéométrie tournée
01Diamètres fonctionnels02Emplacements des épaulements03Relations entre références
Opérations de tournage CNC, adaptées au plan.
Indiquez-nous ce dont la pièce a besoin. Nous confirmerons les outillages, les systèmes de serrage et les opérations secondaires avant d’accepter la commande.
02 / OPÉRATION
Alésage et caractéristiques internes
Indiquez le diamètre, la profondeur de l’alésage ainsi que le fait qu’il soit borgne ou traversant. La portée de l’outil et l’évacuation des copeaux sont déterminantes pour les caractéristiques internes plus profondes.[2]
03 / OPÉRATION
Filetages et rainures
Précisez la forme du filetage, le pas, la classe d’ajustement et la longueur utile. Pour les rainures, indiquez la largeur, la profondeur, les rayons ainsi que leur fonction.Laguide des opérations de tournagerelie les opérations de tournage, d’épaulement, d’entaillage et de décolletage aux caractéristiques finies.
04 / OPÉRATION
Tournage avec caractéristiques usinées par fraisage
Les surfaces planes, les rainures de clavette et les perçages transversaux peuvent nécessiter des outils motorisés ou une opération de fraisage distincte. Le parcours d’usinage dépend des équipements disponibles, de l’accès aux zones à usiner et du plan.[3]
Les pièces longues et élancées, les alésages profonds, les petites caractéristiques ou les alliages spéciaux nécessitent un examen spécifique à la pièce.Tournage suisseet le meulage ne sont pas considérés comme inclus dans chaque commande.
Pièces tournées sur mesure.
Réalisation selon votre plan.
Arbres et mandrins à épaules
Plusieurs diamètres et épaulements destinés aux fonctions d’entraînement, de positionnement ou de support.
Discuter :Sièges de roulement · espacement des épaulements · axe de référence
Douilles et manchons
Pièces cylindriques creuses dont la relation entre l’alésage et la surface extérieure est précisément définie.
Discuter :Jeu d’alésage · épaisseur de paroi · état de surface
Brides et moyeux
Interfaces rondes comportant des faces, des alésages et des caractéristiques de fixation optionnelles. Des motifs de perçages peuvent nécessiter une étape de fraisage.
Discuter :Localisation sur la face · alignement de l’alésage · disposition des trous de fixation
Raccords filetés
Raccords et connecteurs filetés sur mesure, fabriqués conformément à une spécification d’ajustement définie.
Discuter :Forme du filet · classe d’ajustement · longueur utile du filet
Goupilles et goupilles à collerette
Localisation et assemblage de pièces avec des diamètres, longueurs et détails d’extrémité contrôlés.
Discuter :Ajustement du diamètre · rectitude · géométrie des extrémités
Entretoises, bagues et colliers
Composants ronds d’entretoisement et de localisation conçus autour des dimensions de votre ensemble.
Discuter :Espacement des faces · jeu de l’alésage · traitement des bords
Matériaux pour
le tournage des métaux et des plastiques.
| Matériau / nuance de référence | Propriété de référence |
|---|---|
| Aluminium 6061-T6/T6511 — profilé extrudé | Limite d’élasticité ≥240 MPa |
| Acier inoxydable 304 / EN 1.4301 | Dilatation thermique 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Acier 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barre ronde, 40 < diamètre < 100 mm | Dureté 270–320 HB |
| Titane Ti-6Al-4V, barreau recuit Section <76,2 mm | Limite d’élasticité ≥828 MPa 20°C, longitudinal |
| Laiton Laiton à usinage facile C36000 | Plomb 2.5–3.0 wt% |
| Cuivre Cuivre ETP C11000 | Conductivité électrique 101% IACS 20°C |
| Alliages Inconel INCONEL 625, barre / tige / plaque recuite Dimensions des produits ≤4 in | Dureté nominale 145–220 HB |
| PEEK TECAPEEK naturel non chargé | Module de traction 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acétal POM-C, TECAFORM AH naturel | Absorption d’eau 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon PA6, TECAMID 6 naturel | Absorption d’eau 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrylique / PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 transparent moulé | Transmittance lumineuse ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Données de référence pour grades désignés : HydroAlliage 6061; OutokumpuGamme principale; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000etC11000; Special MetalsAlliage INCONEL 625; Données produit Ensinger pour les grades listés ; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Les valeurs polymères sont typiques. La dureté INCONEL constitue des données comparatives nominales. Ces références matériaux ne définissent pas les limites d’usinage VETCNC ni les substituts approuvés.
Vous avez besoin d’une autre nuance ? Indiquez précisément la spécification et les documents requis. Toute substitution nécessite votre approbation.
Tolérances de tournage CNC.
Définies par votre plan.
| Diamètre nominal (mm) | Alésage H7 | Arbre h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Utilisez le trou H7 ou la classe d’arbre h6 là où cela est spécifié sur le dessin ; les contrôles géométriques sont définis séparément.ISO 286-2
Conseils de conception
destinés aux pièces tournées CNC.
Sections longues et élancées
Discutez de la longueur supportée, des méthodes de maintien en position et de la possibilité d’usiner des caractéristiques centrales. Les sections élancées peuvent être sensibles aux efforts de coupe et aux vibrations ; leurs critères d’acceptation doivent être clairement définis.[4]
Alésages profonds
Indiquez la longueur utile de l’alésage et la géométrie interne. Une augmentation du débord de l’outil peut rendre plus difficiles le contrôle des vibrations, de la déformation élastique et de l’évacuation des copeaux.[2]
Parois minces et bagues
Définissez les cotes fonctionnelles à l’état libre et les surfaces autorisées pour le serrage. Examinez comment la pièce sera maintenue, usinée et contrôlée sans modifier sa conception fonctionnelle.[4]
Filetages près des épaulements
Indiquez la longueur utile du filetage, la longueur d’engagement avec la pièce associée, ainsi que toute détente ou dégagement autorisé à l’extrémité. Ne vous fiez pas uniquement à un filetage rendu en CAD pour transmettre la spécification.
Rainures et surfaces d’étanchéité
Indiquez la largeur et la profondeur de la rainure, les détails des congés ainsi que la spécification d’étanchéité ou de retenue. Demandez un examen de l’accès requis pour l’outil et de la méthode de contrôle.
Trous traversants, surfaces planes et rainures de clavette
Indiquez les relations angulaires par rapport aux autres caractéristiques. Ces détails peuvent nécessiter une mise en position supplémentaire ou l’utilisation d’outils motorisés ; veuillez confirmer le procédé retenu au lieu de supposer que toutes les caractéristiques seront réalisées par tournage.[3]
Les modifications de conception constituent des propositions soumises à votre examen — elles ne constituent pas des modifications automatiques de la pièce. Assurez-vous que les révisions du dessin et les approbations restent synchronisées avant la production.
Etats de surface
pour vos pièces tournées.
Préférence concernant la demande :Non spécifié
Un procédé de finition ne remplace pas une spécification de surface. Identifier les zones nécessitant une rugosité particulière ou une cote finale.[4]
Contrôle des ajustements et des filetages
et de l’état de surface
Définir les critères d’acceptation avant la production
Identifier les cotes critiques, les références (datums) ainsi que tout document relatif au matériau ou aux traitements de surface. Convenir de la portée de l’inspection et du format du rapport dans le cadre de la commande.
Adaptez la méthode à la caractéristique concernée
Le diamètre, l’ajustement des filetages, la concentricité (runout) et la rugosité de surface nécessitent des vérifications différentes. Confirmer l’équipement de mesure adapté ainsi que les méthodes d’acceptation pour les caractéristiques spécifiées.
Maintenir une cohérence entre les révisions et les enregistrements
Pour les séries répétées, confirmer la révision approuvée du plan, les exigences relatives à l’échantillon, la fréquence des inspections ainsi que la méthode d’identification des pièces ou des lots.
Préciser clairement les responsabilités
Lorsqu’un procédé tiers est requis, convenir à l’avance de qui effectue le travail, qui le contrôle et qui traite les questions relatives à la conformité avant passation de la commande.
Coûts de tournage
et quantités commandées
Prototypes
Commencer par identifier les questions de conception que l’échantillon doit permettre de résoudre : ajustement, assemblage, état de surface ou essais fonctionnels.
Précisez la quantité d’échantillons et la décision d’acceptation qu’elle permet de prendre.Production en petite série
Confirmer, avant la production de la première série, la révision validée, la quantité, les traitements de surface, les inspections et l’emballage.
Discutez de toute approbation du premier exemplaire et de son incidence sur le calendrier.Production répétée
Partager la fréquence prévue des commandes ainsi que toute modification des quantités ou des exigences entre les séries.
Convenez du contrôle des révisions et de la portée des commandes répétées, plutôt que de supposer qu’elles restent inchangées.Quels éléments modifient un devis de tournage ?
Commencer par un plan qui distingue clairement les caractéristiques essentielles des simples préférences. Indiquer la quantité initiale ainsi que les quantités probables pour les séries suivantes, afin que le plan de fabrication puisse être discuté dans son contexte.
Matériau et stock brut
Grade exact, état fourni, exigences d’approvisionnement et volume de matière à enlever depuis la forme initiale.
Outils et itinéraire de fabrication
Géométrie de la pièce, serrage, accessibilité des outils et opérations secondaires telles que le perçage croisé, le fraisage ou la rectification.
Finition et acceptation
Revêtements, masquage, documents requis et étendue des inspections — pas seulement le temps passé sur le tour.
Quantité et livraison
Configuration partagée sur un lot, étendue des commandes répétées, disponibilité des matériaux et destination finale de livraison demandée.
La quantité minimale de commande, les délais de livraison et les modalités d’expédition sont confirmés pour chaque projet.
Applications industrielles
pour les pièces tournées
Aérospatiale
Bagues, manchons et composants d’interface. Confirmez les exigences en matière de traçabilité et de qualification.
Exigences d’applicationDispositifs médicaux
Composants d’instruments et d’assemblage. Précisez les besoins relatifs au matériau, à la propreté et à la documentation.
Exigences d’applicationAutomobile
Arbres, goupilles, entretoises et adaptateurs. Identifiez les ajustements critiques et les exigences de répétition par lots.
Exigences d’applicationDéfense
Partagez les exigences en matière de qualification et de traitement des informations avant tout échange de plans restreints.
Exigences d’applicationSemi-conducteurs
Interfaces de précision et composants d’équipement. Discutez des exigences relatives aux états de surface et à la propreté.
Exigences d’applicationLes exemples d'applications ne constituent pas une approbation sectorielle ni une certification. Les exigences spécialisées sont examinées avant l'acceptation d'un projet.
Du contrôle du plan à la livraison
Partagez la spécification
Envoyez le modèle CAD, le plan correspondant, le matériau, la quantité et la date cible de livraison.
Examinez le processus d’usinage
Discutez des ajustements, des outillages, des matériaux bruts, des finitions, des inspections et de tout traitement externe réalisé par un partenaire.
Validez l’étendue du travail
Confirmez par écrit le prix, la révision du plan, les exigences d’acceptation et les modalités de livraison.
Fabrication, vérification et livraison
Passez au plan de production, d’inspection, de tenue des registres et d’emballage convenu.
Contrôle des caractéristiques internes d’une pièce tournée
416 ACIER INOXYDABLE
Tube collimateur avec trous croisés
Des contrôles de petits trous et une inspection au microscope à deux angles ont révélé des bavures que le jaugeage de l’alésage principal aurait autrement masquées.
Lire le projet du tube-colimateurtournage CNC.
Vos questions trouvent réponse.
Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ?
Le tournage fait tourner la pièce à usiner et est couramment utilisé pour les profils circulaires, les faces et les diamètres. Le fraisage utilise des outils rotatifs pour créer des caractéristiques telles que des cavités, des surfaces planes et des motifs de perçage. Une pièce peut nécessiter les deux procédés.[1][3]
Pouvez-vous fabriquer des pièces à partir de mon plan plutôt que d’un catalogue ?
Oui — commencez par votre propre spécification de pièce. Les exemples présentés sur cette page illustrent des familles de pièces, et non des articles en stock. Envoyez-nous votre modèle et le plan correspondant afin que nous puissions examiner la forme, le matériau, la quantité et les exigences d’acceptation.
Quelles tolérances et quelle taille maximale de pièce pouvez-vous accepter ?
Ces pièces nécessitent un examen fondé sur le dessin. Veuillez fournir le diamètre extérieur, la longueur totale, la matière, les ajustements critiques et les contrôles géométriques. Le devis confirme les exigences acceptées ; un encombrement machine générique ou une tolérance générale n’est pas considéré comme une promesse applicable à chaque pièce.
Pouvez-vous usiner des pièces avec des filetages, des rainures et des alésages internes ?
Incluez ces caractéristiques dans votre demande, accompagnées de toutes leurs dimensions complètes et de leurs exigences d’acceptation. Les formes de filetage, la longueur utile, la profondeur d’alésage, l’accès aux rainures ainsi que la méthode de serrage doivent tous être examinés avant que le périmètre du travail ne soit confirmé.
Une pièce tournée peut-elle également comporter des perçages transversaux, des surfaces planes ou une rainure de clavette ?
Ces caractéristiques peuvent être réalisées soit avec des outils motorisés, soit lors d’un montage de fraisage supplémentaire. Indiquez clairement leurs emplacements et leurs relations angulaires sur le dessin. Le devis doit identifier l’itinéraire de fabrication proposé, sans présumer que toutes les caractéristiques seront réalisées en une seule prise.[3]
Proposez-vous le tournage de type suisse ou la rectification ?
Le tournage de type suisse et la rectification peuvent faire l’objet d’un examen séparé en tant qu’exigences distinctes. Envoyez-nous les dimensions de la pièce, les sections élancées et les exigences de surface afin que nous puissions discuter du procédé approprié et éventuellement de l’intervention de spécialistes.
Puis-je commander des prototypes ou une petite série ?
Indiquez la quantité réellement nécessaire ainsi que ce que doivent démontrer les premières pièces. Les quantités minimales, les coûts de mise en place et toute étape d’approbation d’échantillons sont convenues au cas par cas pour le projet, et non pas présentées comme une règle unique s’appliquant à tous les composants.
Comment sont déterminés le prix et le délai de livraison ?
Le dessin, l’état de la matière, la quantité, les outillages, les opérations secondaires, la finition, les exigences d’inspection et de livraison définissent le périmètre du travail. Indiquez-nous votre date de livraison souhaitée ; le planning réalisable et les éventuelles dépendances sont confirmés dans le devis.
Ma pièce sera-t-elle fabriquée dans vos usines ou par un partenaire ?
Notre première étape consiste à évaluer la compatibilité de la demande avec nos usines. Pour les travaux qui ne correspondent pas à cette compatibilité, nous pouvons examiner la possibilité de coordonner des partenaires adaptés ou d’assurer une introduction. Les parties chargées de la fabrication, les responsabilités en matière d’inspection ainsi que les modalités commerciales doivent être convenues avant la passation de la commande.
Quels fichiers dois-je envoyer, et comment traiter les dessins confidentiels ?
Un modèle STEP ou IGES accompagné d’un dessin PDF correspondant constitue un bon point de départ. Incluez les unités, le numéro de pièce et la révision. Le formulaire de demande accepte un seul fichier ou une archive ZIP d’une taille maximale de 20 Mo. Convenez préalablement des modalités de confidentialité et d’un mode de transfert adapté avant de partager des informations sensibles ou soumises à des restrictions.
Envoyez le dessin. Commencez par les caractéristiques critiques.
- Modèle CAD et dessin correspondant, avec numéro de pièce et révision
- Grade de matériau, finition et quantité requise
- Diamètres critiques, références (datums), battements, filetages et registres d’inspection.
- Date de livraison, destination et éventuels plans de commande répétée
Pas encore prêt à partager des fichiers confidentiels ? Commencez par une description de projet non sensible et précisez toute exigence de confidentialité.
ASSISTANCE PROJET
Parlons de votre pièce tournée
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
TÉLÉCHARGEMENTS TECHNIQUES
Conception et fabricabilité des pièces CNC
Références techniques et périmètre des conseils fournis
Références relatives aux procédés de tournage et à la qualité des composants. Confirmez, lors de la demande de devis, les exigences d’usinage et d’acceptation applicables à votre pièce.
- Sandvik Coromant — Tournage général
- Sandvik Coromant — Tournage intérieur
- Protolabs — Lignes directrices de conception pour le tournage CNC
- Sandvik Coromant — Qualité des composants en tournage
