Point de départ pour des pièces nécessitant la résistance thermique, la résistance chimique et les performances mécaniques du PEEK, sans renfort supplémentaire. Spécifiez le grade réel de la matière brute, et non uniquement « PEEK naturel ».[1]
Le renfort en verre peut améliorer la rigidité et la résistance au fluage. Il peut également user la surface appariée ; ainsi, un support structurel et un palier glissant ne doivent pas faire l’objet de la même décision matérielle.[2]
Le renfort en fibre de carbone modifie la rigidité, le comportement thermique et les propriétés électriques. Reportez la formulation exacte lors de l’examen du dessin ; elle n’est pas interchangeable avec du PEEK non chargé.[3]
Les formulations modifiées pour l’usure sont développées spécifiquement pour les applications de glissement. Un mélange contenant du PTFE, du graphite et de la fibre de carbone diffère d’un grade renforcé uniquement pour sa rigidité.[4]
Précisez le fabricant de la matière première, la nuance et la formulation. Le devis confirme l’origine du matériau, sa disponibilité et son adéquation à l’application indiquée.
| Propriété | PEEK non chargé TECAPEEK naturel | 30% PEEK chargé de verre TECAPEEK GF30 naturel | 30% PEEK chargé de carbone TECAPEEK CF30 noir | Conditions d’essai |
|---|---|---|---|---|
| Masse volumique (g/cm³) | 1.31 | 1.53 | 1.38 | — |
| Module de traction (MPa) | 4,200 | 6,300 | 6,000 | 1 mm/min |
| Résistance à la traction (MPa) | 116 (50 mm/min) | 113 (5 mm/min) | 112 (50 mm/min) | Vitesse d’essai indiquée avec chaque valeur |
| Dureté (échelle Shore D) | 89 | 90 | 90 | Shore D |
| Dilatation thermique (×10⁻⁵/K) | 5 | 4 | 4 | 23–60°C, dans le sens longitudinal |
| Conductivité thermique (W/(m·K)) | 0.27 | 0.35 | 0.66 | ISO 22007-4:2008 |
| Absorption d’eau (%) | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 24 h / 96 h à 23°C |
Propriétés typiques des nuances de matière brute citées ; le renfort fibre modifie la rigidité, la conductivité thermique et la dilatation.
Définissez conjointement l’alésage, le diamètre extérieur et l’arbre associé. Pour une utilisation en glissement, précisez la charge, la vitesse, la lubrification et l’usure acceptable, et non seulement l’ajustement à température ambiante.
Indiquez les trous de repérage, les faces supportées et le sens de la charge. Un guide soumis à un contact de frottement nécessite des points d’examen différents d’un bloc utilisé uniquement pour le positionnement.
Précisez les exigences électriques, les points de contact et les sollicitations mécaniques. Ne remplacez pas une nuance renforcée ou modifiée pour résistance à l’usure sans avoir au préalable vérifié ses propriétés électriques.
Préciser les emplacements des orifices, les formes de filetage, les surfaces d’étanchéité et le fluide concerné. Définir tout essai d’étanchéité ainsi que ses conditions d’acceptation avant de considérer le composant comme prêt à être mis en service.
Indiquer comment le dispositif est supporté et quelles surfaces assurent le positionnement de la pièce associée. Inclure les cycles thermiques ainsi que toute limite applicable aux marques de contact, aux bavures ou aux résidus de nettoyage.
Indiquer les parois minces, les fonds de poches et les emplacements des éléments de fixation. Fournir le dessin de la pièce ou de l’ensemble associé lorsque la rigidité et l’alignement font partie des exigences.
| Exigence | Données de fonctionnement | Sélection du grade | Base d’acceptation |
|---|---|---|---|
| Chaleur et cycles thermiques | Plage de température ; durée ; nombre de cycles ; charge appliquée | Propriétés thermiques et mécaniques spécifiques à chaque nuance[1] | Exigences relatives à l’ajustement assemblé et aux charges |
| Glissement et usure | Pression ; vitesse ; lubrifiant ; matériau apparié ; état de surface | Formulation anti-usure adaptée aux conditions de contact[2] [4] | Performance au contact, et non teneur en verre seule |
| Isolation électrique | Résistance / cible diélectrique ; géométrie ; environnement | Propriétés électriques spécifiques au type de charge[3] | Essai spécifié pour le grade retenu |
| Produits chimiques et nettoyage | Fluide ; concentration ; température ; cycles de nettoyage | Compatibilité de la formulation exacte | Service complet et exposition au nettoyage |
| Applications contrôlées | Grade approuvé ; source en stock ; propreté | Approbation pour l’application spécifiée | Documents requis vérifiés avant l’achat du stock |
Envoyez un modèle 3D accompagné d’un dessin coté indiquant les profondeurs des poches, les angles internes et les exigences de positionnement. L’examen doit préciser comment la pièce brute sera maintenue et quelles faces doivent rester intactes durant le montage.
Pour une pièce tournée, identifiez les dimensions fonctionnellement liées : un alésage et un arbre, un épaulement et une face d’arrêt, ou une gorge et un joint d’accouplement. Indiquez la température d’assemblage ainsi que le moment où l’ajustement est évalué (avant ou après installation).
Les versions chargées et non chargées de PEEK nécessitent des considérations d’usinage différentes. La chaleur, l’état des outils et le maintien de la pièce influencent la qualité des bords et la stabilité dimensionnelle.[5]
Les contraintes résiduelles peuvent se redistribuer lors de l’enlèvement de matière. Demandez si la barre, la plaque ou le tube fourni a subi un traitement de détente des contraintes, et si la géométrie proposée nécessite une étape intermédiaire de stabilisation.[6]
Lorsqu’un traitement de détente des contraintes est requis, convenez de la séquence de procédure et de l’état final d’inspection en fonction de la formulation, de l’épaisseur de section et des recommandations du fournisseur.[6]
| Caractéristique | Spécification | Condition d’acceptation | Vérification |
|---|---|---|---|
| Alésages et diamètres extérieurs | Limites de taille ; pièce associée ; jeu / serrage | Température spécifiée ; état libre ou assemblé | Mesure dimensionnelle et d’ajustement définie |
| Planéité et faces parallèles | Repères ; section de paroi ; serrage autorisé | Support défini ; pas de reformage forcé | Mesures de surface ; disposition enregistrée du support |
| Filetages et trous pour éléments de fixation | Désignation du filetage ; longueur d’engagement ; inserts | Chargement d’assemblage spécifié | Vérifications séparées des filetages, de l’assemblage et de la position |
| Surfaces d’étanchéité et de glissement | Finition ; emplacements des mesures ; bords ; surface d’association | Faces identifiées et enregistrées | Vérifications de surface ; essai sur échantillon lorsque spécifié |
| Position et géométrie multi-faces | Repères ; relations entre caractéristiques ; révision du dessin | Dessin libéré | Relations fonctionnelles et cotes individuelles |
L’examen des tolérances PEEK couvre les dimensions des caractéristiques, la géométrie, la formulation et les conditions d’utilisation. Le devis définit les limites convenues et la portée des inspections.
Identifier les surfaces pouvant être saisies pendant l’usinage. Pour les sections élancées ou irrégulières, discuter l’ordre d’enlèvement de matière et la nécessité d’un prototype avant la libération du dessin pour une série.
Pour les ajustements à presse, les liaisons filetées et les étanchéités, préciser le matériau de la pièce associée ainsi que la méthode d’assemblage. Le dessin doit indiquer les zones où la pièce est autorisée à se déplacer, ainsi que celles où un alignement ou un contact doivent être maintenus.
Utilisez le dessin pour identifier les marques d’outil acceptables et les surfaces nécessitant une finition spécifique. L’apparence doit être évaluée séparément de la rugosité fonctionnelle.
Indiquez les bords devant être chanfreinés et les passages devant être exempts de bavures. Ne pas arrondir un bord d’étanchéité ou une fonction de positionnement sans accord préalable.
Identifiez la face concernée, la finition cible et la direction de mesure. Tout traitement de finition supplémentaire doit faire l’objet d’un accord préalable sur la formulation exacte et la géométrie.
Précisez les agents de nettoyage autorisés, les exigences en matière de propreté et les emplacements des marquages. Tout revêtement ou traitement supplémentaire nécessite une évaluation séparée de sa compatibilité et de son acceptation.
Demandez la désignation du fournisseur, la teneur en charge, la forme de la matière brute (barre, plaque, etc.) et l’identification du lot requis pour votre commande. Toute substitution proposée doit être soumise à approbation avant l’achat ou la découpe du matériau.
Listez les dimensions pour lesquelles des résultats doivent être enregistrés, l’arrangement des références et les conditions d’inspection. Lorsqu’un rapport est requis, convenez-en préalablement du format et de la portée de l’échantillonnage, plutôt que de supposer que chaque commande utilise le même document.
Pour une première commande, discutez d’un examen d’échantillon incluant la pièce, les registres demandés et les contrôles d’assemblage convenus. Les essais ou déclarations spécifiques doivent être explicitement mentionnés dans le devis, et non simplement déduits d’une description matérielle.
Indiquez la formulation spécifiée et les dimensions de la matière brute requises par la géométrie. Tout changement de fournisseur, de système de charges ou de forme de la matière brute doit faire l’objet d’un examen ; il ne doit pas être effectué uniquement pour réduire le prix.
Les poches profondes, les multiples orientations, les sections minces et la matière brute laissée pour finition influencent tous le parcours d’usinage. Partagez à la fois les quantités d’échantillon et de répétition afin que le travail de montage soit évalué dans le bon contexte.
Incluez les surfaces nécessitant une finition supplémentaire, les dimensions à enregistrer, les exigences en matière de propreté et toute approbation d’échantillon. Un devis comparable exige la même nuance, la même étendue et les mêmes preuves dans l’offre de chaque fournisseur.
Envoyez les fichiers CAD correspondants et les plans, ainsi que la spécification PEEK et les quantités. Identifiez les exigences encore ouvertes à discussion technique.
Convenez ensemble de la source de production, du parcours d’usinage, du plan d’inspection, ainsi que de tout travail de stabilisation ou de finition requis avant la fabrication de l’échantillon.
Vérifiez l’échantillon par rapport aux critères convenus. Enregistrez les modifications approuvées sur le plan contrôlé, plutôt que de vous fier uniquement aux commentaires par courriel.
Pour une commande de renouvellement, confirmez la révision, la source du matériau, la quantité et les documents associés. Soumettez à nouveau pour approbation toute modification proposée concernant le procédé ou la chaîne d’approvisionnement.
Partagez le modèle accompagné d’un plan coté, de la spécification exacte en PEEK et des quantités. Le modèle décrit la forme ; le plan doit identifier les cotes, les surfaces et les critères d’acceptation utilisés pour valider la pièce.
Commencez par les exigences fonctionnelles de l’application et toute liste de matériaux approuvée. Les formulations de PEEK non chargées, chargées de verre, chargées de carbone et modifiées pour résister à l’usure appartiennent à des familles distinctes. Nous pouvons échanger sur les implications liées à l’usinage, mais la sélection finale du matériau doit être approuvée en fonction de votre conception et de ses conditions d’utilisation.
Pas automatiquement. Le renforcement par fibre de verre peut améliorer la rigidité, tandis que les fibres exposées peuvent accroître l’usure de la surface appariée. Fournissez le matériau de l’arbre, la charge de contact, la vitesse et la lubrification avant de sélectionner une formulation de palier.[2]
Les grades de PEEK chargés en carbone et non chargés peuvent présenter un comportement électrique différent. Vérifiez les données du grade spécifié ainsi que les conditions d’essai par rapport à l’exigence d’isolation ou de résistance. Toute substitution proposée doit faire l’objet d’une approbation.[3]
Fournissez les dimensions réelles des caractéristiques, les épaisseurs de paroi, le système de références et la formulation retenue. Une tolérance doit être examinée conjointement avec le procédé d’usinage, la température de contrôle et les conditions de support. Le devis doit préciser clairement quelles cotes et quels rapports sont inclus.
Non. L’historique du matériau brut, la quantité de matière enlevée, la géométrie et les exigences de stabilité dimensionnelle guident cette décision. Lorsqu’un recuit ou une autre étape de stabilisation est nécessaire, convenez de son positionnement dans le processus ainsi que des modalités d’acceptation des dimensions finales.[6]
Le résultat d’un essai fourni par un fournisseur ou son guide de température d’utilisation ne suffit pas, en soi, à définir la charge admissible, la durée de vie ou l’ajustement de votre composant. Fournissez les températures continues et intermittentes, leur durée, le nombre de cycles thermiques ainsi que la charge mécanique pour examen de l’application.[1]
Indiquez la quantité d’échantillons demandée ainsi que la quantité prévue par lot dans votre demande. Convenez ensemble du matériau utilisé pour les échantillons, de la portée des inspections et des critères d’approbation afin que toute modification de conception ou de procédé puisse être consignée avant la diffusion de la révision de production.
Précisez quels documents vous nécessitez avec le RFQ. L’identification du matériau, la traçabilité par lot, les cotes dimensionnelles et les essais spécifiques constituent des exigences distinctes ; leur disponibilité, leur portée et leur format doivent être confirmés dans le devis.
Utilisez les exigences approuvées en matière de matériau et de justificatifs pour votre projet. Précisez exactement la nuance, la source d’approvisionnement, l’usage final et les déclarations requises. Cette page ne garantit pas l’approbation médicale, pour contact alimentaire ou toute autre application spécifique, pour des stocks non explicitement désignés.
Conservez ensemble la révision approuvée du dessin, la spécification du matériau, la finition et les dossiers d’acceptation. Pour une commande répétée, confirmez les quantités actuelles disponibles et vérifiez si des modifications concernant la source du matériau ou le procédé nécessitent votre approbation.
Oui. Kevin peut examiner avec vous les options suivantes : production directe, coordination avec un partenaire adapté ou présentation directe. La source de production, la responsabilité des inspections, les modalités commerciales et les conditions autorisées de partage de vos fichiers doivent être clairement définies avant le démarrage du projet.
Accepter les conditions de confidentialité et la méthode de transfert avant de partager des fichiers sensibles ou restreints.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références du fabricant concernant les propriétés et l'usinage de PEEK. Utilisez la documentation en vigueur pour connaître précisément la nuance en stock et son domaine d'application.
PEEK non chargé : propriétés spécifiques à la nuance et données thermiques.
Renforcement verre, rigidité et considérations relatives aux surfaces d’assemblage.
Renforcement carbone et données mécaniques, thermiques et électriques spécifiques à la nuance.
Exemple de formulation modifiée pour l’usure ; ne constitue pas une définition universelle de toutes les nuances de PEEK destinées aux paliers.
Outils, contrôle thermique, support et considérations spécifiques au matériau pour l’usinage.
Redistribution des contraintes et planification de la stabilisation adaptée au cas spécifique.
Informations complémentaires du fabricant sur les formulations non chargées, chargées et destinées aux paliers.
