PEEK verdient bespreking wanneer het onderdeel mechanische prestaties moet behouden onder thermische belasting. De exacte kwaliteit, vulstoffen en chemische blootstelling blijven van belang; de naam van het materiaal alleen is geen goedkeuring voor gebruikstemperatuur.[1]
POM combineert lage vochtopname met bruikbare glij-eigenschappen. Geef specifiek POM-C of POM-H aan, in plaats van alle acetaalgrondstof als identiek te beschouwen. Een tekening die een bepaald merk of kwaliteit noemt, vereist dat deze eis ook in de offerte wordt overgenomen.[2]
Nylon kan geschikt zijn voor zware mechanische onderdelen, maar neemt vocht op. De resulterende afmetingsverandering hangt af van de kwaliteit en omgeving, dus de vereiste toestand bij inspectie en tijdens gebruik dient expliciet te worden vermeld.[3]
Acrylaat is een geschikte keuze wanneer een doorzichtige blik door het onderdeel van belang is. Identificeer de zichtvlakken en de randafwerking afzonderlijk van de maatvoeringstoleranties; een bewerkte oppervlakte is niet automatisch een optisch hoogwaardig oppervlak.[4]
Geef de diepte van uitsparingen, wanddikten en de oppervlakken die de assemblage positioneren. Geef gaten aan waarin inzetstukken nodig zijn en oppervlakken waar klemmerkens onaanvaardbaar zijn.
Geef de tegenliggende as of boring, de bedrijfsbelasting en eventuele smering op. Geef de vereiste inspectietoestand op, zodat de passing een eenduidige definitie heeft.
Markeer het glijdende vlak en de montage-referentiepunten. Informeer ons over het tegenliggende materiaal, de belasting, de beweging en de vervangingscriteria, in plaats van alleen de kleur op te geven.
Voor een tandwiel dient u de tandspecificatie en de acceptatiemethode op te geven; voor een rol dient u het loopvlak, de boring en de lageropstelling aan te geven. De uitvoerbaarheid is specifiek voor de geometrie.
Vermeld de elektrische of hanteringsvereisten en de exact goedgekeurde materiaalsoort. Voeg de positioneringskenmerken toe en alle gebieden die een schone, ongemarkeerde oppervlakte vereisen.
Geef het kijkgebied, de randafwerking, de bevestigingsmiddelen en de reinigingsmethode aan. Geef aan of het uiterlijk wordt beoordeeld aan de hand van een goedgekeurd monster of schriftelijke criteria.
| Materiaal / grondstofkwaliteit | Referentie-eigenschap | Testomstandigheden | Toepassingsgebied |
|---|---|---|---|
| POM-C TECAFORM AH natural | Trekmodulus 2,800 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Stijfheid van geleiders en afstandhouders |
| PA6 TECAMID 6 natuurlijk | Wateropname 0.30 / 0.60% | ISO 62, 24 / 96 h bij 23°C | Vochttoeslag voor maatvaste passingen |
| Onversterkt PEEK TECAPEEK natuurlijk | Trekmodulus 4,200 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Vergelijk de stijfheid met ongevuld POM-C |
| Doorzichtig gegoten PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 | Lichtdoorlatendheid ≈92% | D65, DIN 5036-3 | Doorzichtige kijkgebieden |
| Onversterkt PEEK TECAPEEK natuurlijk | Volume-isolatieweerstand 10¹⁵ Ω·cm | 23°C, 12% RV; zilverelektrode | Selectie van isolatieklasse voor elektrische toepassingen |
Typische eigenschappen van genoemde kwaliteiten van EnsingerTECAFORM AH natural,TECAMID 6 natuurlijkenTECAPEEK natuurlijkproductgegevens, en RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Testeigenschappen stellen geen slijtagelevensduur, bedrijfstemperatuur of toepassingsgoedkeuring van het afgewerkte onderdeel vast.
Een gefreesd kunststofonderdeel vereist ondersteuning tijdens het verwijderen van materiaal. Stuur het model en de tekening in, waarbij de diepte van uitsparingen, dunne wanden en positioneringskenmerken zijn aangegeven. Wij kunnen dan bespreken welke gereedschapstoegang mogelijk zijn, welke oppervlakken worden gebruikt voor het vastzetten van het onderdeel en welke kenmerken een afzonderlijke nabewerkingsopstelling vereisen.
CNC-freesservicesVoor bussen en afstandsbussen dient u de oppervlakken aan te geven die de assemblage bepalen. Geef de nuttige boringdiepte, randbreuken, schroefdraadvorm en grenzen voor opspanmarkeringen op. De boring en de buitendiameter dienen gezamenlijk te worden beoordeeld wanneer de wand dun is.
CNC-draaiservicesMeerassig bewerken kan helpen bij kenmerken op verschillende zijden, maar de opspanmethode en de toegang voor inspectie moeten nog steeds geschikt zijn voor de geometrie. Een procesvoorstel moet uitleggen hoe het onderdeel wordt opgespannen en gecontroleerd, en niet slechts een machine benoemen.
5-as CNC-bewerkingGeef dunne secties, diepe uitsparingen en lange onondersteunde kenmerken aan. Geef aan waar ondersteunings- of opspanmerken toegestaan zijn en welke oppervlakken niet mogen worden gewijzigd. Bespreek eventuele voorgestelde wijzigingen in wanddikte, hoekradius of grondvormmaat alvorens de tekening definitief vrij te geven.
Geef de schroefdraadvorm, nuttige diepte en frequentie van montage van de verbinding op. Indien inzetstukken vereist zijn, vermeld dan de tekening of artikelnummer van het inzetstuk, de vereisten voor de bevestiging en of de montage in de bestelling is opgenomen.
Geef vochtigheid, contactvloeistoffen, reinigingsmiddelen en bedrijfstemperatuur op. Nylon verdient bijzondere aandacht vanwege vochtgerelateerde afmetingsveranderingen; het bewerken van acryl kan spanningen introduceren die mogelijk een overeengekomen ontspanningsstap vereisen.[3] [5]
Geef de polymeer, kwaliteit, leveranciersbeperkingen, versterking en kleur op. Een voorgestelde vervanging blijft een voorstel: wijzigingen in de samenstelling of de grondstofroute moeten worden goedgekeurd en gedocumenteerd, in plaats van te worden verondersteld op basis van een vergelijkbare materiaalnaam.
| Functie | Tekeningseisen | Acceptatievoorwaarden |
|---|---|---|
| Boringen, assen en glijdende passingen | Pasmaten; passing; referentievlakken; bedrijfsomstandigheden | Meetomstandigheid / -methode; montagevoorbeelden indien gespecificeerd |
| Vlakheid en evenwijdige vlakken | Referentievlakken; wanddikte; toegestane ondersteuning | Gedefinieerde ondersteuning; vóór of na montage |
| Positie van gaten en schroefdraad | Referentievlakken; gatpatroon; schroefdraadvorm; bruikbare diepte | Geschikte meetinstrumenten / -methoden; toegang tot interne kenmerken |
| Onderdelen die zijn geconditioneerd op vochtgehalte of spanningsvrij zijn gemaakt | Conditionering; stabilisatie; spanningsvrije behandeling | Gespecificeerde conditionering, eindbewerking en meetvolgorde |
| Transparante en esthetische oppervlakken | Zichtvlakken; toegestane merken; uiterlijkcriteria | Goedgekeurd monster/criteria; inspectielicht; beschermende verpakking |
Er bestaat geen enkele tolerantie die van toepassing is op elke kunststof, afmeting en geometrie. Houd kritieke afmetingen duidelijk gescheiden van algemene afmetingen, en geef de conditie aan waarin zij moeten voldoen. Wij beoordelen het materiaal, de toegankelijkheid van de kenmerken en de inspectiemethode voordat wij de eis accepteren.
Functionele oppervlakken met overeengekomen eisen voor gereedschapsmarkering en randen. Geef aan welke vlakken van belang zijn voor passing, glijden of afdichten.
Geef de randafbraken op en eventuele randen zonder afbraak. Interne doorgangen vereisen hun eigen criteria voor bramen en losse deeltjes.
Identificeer de zichtvlakken en de definitieve afmeting. Kom overeen over de polijstmethode en eventuele spanningsverlichtingsvolgorde voor de gekozen grondstof.
Geef de specificatie voor de afwerking of markering op, inclusief locatie en vereiste bewijsvoering. De compatibiliteit wordt beoordeeld voor de exacte polymeer.
Spanningsontlasting en polijsten van acryl zijn afzonderlijke procesbeslissingen. De ACRYLITE-richtlijnen beschrijven gloeien om spanningen te verminderen; de werkelijke volgorde moet geschikt zijn voor het gekozen materiaal en de geometrie.[5]
Vraag de exacte documenten aan die nodig zijn voor uw bestelling: leveranciers- en kwaliteitsidentificatie, voorraad- of partijverwijzingen, en eventuele vereiste verklaringen. Definieer hoe de materiaalidentificatie tijdens bewerking, verpakking en levering moet worden gehandhaafd.
Geef de afmetingen op die moeten worden gerapporteerd, de gebruikte revisie en de overeengekomen meetconditie. Een materiaaldocument vervangt geen dimensioneel rapport, en een inspectierapport stelt de geschiktheid van het ontwerp voor gebruik niet vast.
Voor onderdelen met transparante vlakken, schone assemblages of krasgevoelige delen dient de hantering en acceptatie vóór de productie te worden gedefinieerd. Laat ons weten welke reststoffen toegestaan zijn, welke beschermende verpakking moet worden gebruikt, hoe het etiketteren moet geschieden en of een monster goedgekeurd moet worden voordat de volledige partij wordt vrijgegeven.
Vraag of het exacte polymeer, de vorm van de voorraad en de aannames rond inkoop expliciet in de offerte worden vermeld. Een speciale kleur of een beperking tot een goedgekeurde leverancier mag niet pas na plaatsing van de bestelling naar voren komen.
Diepe uitsparingen, dunne wanden, kritieke passingen en eisen aan het uiterlijk beïnvloeden elk de benodigde bewerkingsinspanning. Geef de werkelijk kritieke kenmerken expliciet aan, in plaats van de strengste toleranties op elk oppervlak toe te passen.
Vraag prijzen aan voor de hoeveelheden die u daadwerkelijk verwacht te bestellen. Houd goed onderscheid tussen de kosten voor monsterkeuring, voorbereidingswerk en herhaalde productiekosten, zodat de prijs voor een prototype niet wordt verward met de prijs voor herhaalde productie.
Bevestig het polymeer, de kritieke kenmerken, de gebruiksomstandigheden en de gevraagde documentatie. Onderscheid verplichte details van mogelijke ontwerpafwijkingen.
Beoordeel de materiaalinname, bewerking, eventuele nabewerking, inspectie en monster-eisen. Vermeld prijs, omvang en planning duidelijk in de schriftelijke offerte.
Evalueer de eerste onderdelen aan de hand van de overeengekomen tekening en assemblagecriteria. Documenteer wijzigingen onder een nieuwe revisie voordat verdere hoeveelheden worden vrijgegeven.
Koppel de goedgekeurde kwaliteit, revisie, inspectievoorwaarden en verpakkingsinstructies aan de bestelling. Beoordeel wijzigingen voorafgaand aan een herhaalde productierun.
Deze pagina behandelt PEEK, POM/acetaal, nylon, acryl, ABS en PTFE. Stuur de exacte kwaliteit, de vorm van de voorraad, de kleur en de vereiste documentatie op, zodat de beschikbaarheid en het bewerkingsbereik voor uw onderdeel kunnen worden bevestigd.
POM heeft een lage vochtopname en nuttige glij-eigenschappen. Nylon biedt een ander evenwicht tussen taaiheid en vochtgedrag. Geef ons de belasting, beweging, contactoppervlak en omgeving; de keuze dient te worden gecontroleerd tegen de werkelijke kwaliteitsgegevens en uw ontwerp.[2] [3]
PEEK is een hoogwaardig polymeer dat wordt gebruikt wanneer thermische en mechanische eisen gelijktijdig optreden. Geef de exacte kwaliteit, continue en piektemperatuur, blootstellingsduur en belasting op. Geschiktheid en bewerkbaarheid worden beoordeeld op basis van deze specificatie, niet op basis van een algemene temperatuurclassificatie.[1]
Niet noodzakelijkerwijs op elk vlak. Geef aan welke vlakken doorzichtig moeten zijn, welke markeringen toelaatbaar zijn en of er een polijstbehandeling vereist is. Kom overeen over uiterlijk en afmetingen afzonderlijk, inclusief een referentiemonster indien nuttig.[4] [5]
Stuur de tekening met de kritieke afmetingen en referentievlakken (datums) aangegeven. Wij beoordelen het polymeer, de geometrie, de uitgangstoestand van het grondmateriaal, de toegankelijkheid van de kenmerken en de meetmethode alvorens de toleranties te accepteren. Een algemene tolerantieopgave op deze pagina zou niet betrouwbaar van toepassing zijn op elk onderdeel.
Dat dient voor de toepassing te worden overeengekomen. Nylon absorbeert vocht, wat de afmetingen en mechanische eigenschappen kan veranderen. Geef de beoogde vochtigheid of conditioneringstoestand en de acceptatiemethode op in de specificatie.[3]
Behandel een materiaalwisseling niet als een eenvoudige vervanging van het grondmateriaal. Herzie samen met de tekeningsverantwoordelijke de assemblagebelasting, temperatuur, spelingen, bevestigingsmethode en acceptatiecriteria. Een voorgestelde kunststofvariant dient te worden beoordeeld voordat deze het oorspronkelijke ontwerp vervangt.
Geef de specificatie of het onderdeelnummer van de inzetstukken op, evenals de montagevereisten, controle van de bevestiging en de plaats waar markeringen moeten worden aangebracht. Wij kunnen dan het gevraagde werk bestuderen en bevestigen wat in de offerte is opgenomen. Ga er niet van uit dat elk inzetstuk of elke bewerkingsmethode geschikt is voor elke kunststof.
Geef exact aan welke documenten vereist zijn en welke beperkingen gelden voor de herkomst van het materiaal. De vereiste documenten en de omvang van de verificatie moeten worden overeengekomen voordat het materiaal wordt ingekocht. Een algemene polymerennaam garandeert geen conformiteit van het eindonderdeel.
Een monster is bijzonder nuttig wanneer de pasvorm bij montage, het uiterlijk of de handeling moet worden bevestigd. Geef de goedkeuringscriteria aan en of de productie moet wachten op schriftelijke goedkeuring. De hoeveelheid monsters, het tijdstip van levering en de vrijgave van de batch worden samen met de offerte overeengekomen.
Verstuur het bijbehorende 3D-model en de bemaatte tekening, de materiaalkwaliteit, de gewenste hoeveelheid en de gewenste leverdatum. Vermeld ook de werkomgeving, kritieke afmetingen en inspectievereisten. Gebruik de aanvraagknop om rechtstreeks contact met ons op te nemen.
Bespreek de vertrouwelijkheid en het toegestane verspreidingsbereik voordat u beperkte bestanden verstuurt. Indien het project een partner vereist, moet de regeling en de verantwoordelijkheid eerst met VETCNC worden overeengekomen; een directe introductie is ook een mogelijkheid om te bespreken.
Ga akkoord over de vertrouwelijkheid en de overdrachtmethode voordat u gevoelige of beperkte bestanden deelt.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Kwaliteitsspecifieke thermische, mechanische en chemische overwegingen.
POM-C en POM-H; glij-eigenschappen en vochtopname.
Nylonfamilies en vochtgerelateerde wijzigingen in afmetingen en eigenschappen.
Achtergrondinformatie over acrylaat / PMMA-materiaal; bevestig de daadwerkelijke kwaliteit en de vereisten voor het uiterlijk.
Spanningsverlichting na fabricage; de behandeling moet geschikt zijn voor het daadwerkelijke materiaal en onderdeel.
Fabrikantverwijzingen voor polymereigenschappen en bewerking. Productspecifieke gegevens en de goedgekeurde klantspecificatie bepalen de order.
