PEEK pode ser adequado para peças que exigem desempenho mecânico sob carga térmica. A classe, os enchimentos e a exposição química determinam a adequação; o nome do material isoladamente não define uma temperatura máxima de serviço permitida.[1]
POM combina baixa absorção de umidade com úteis propriedades de deslizamento. Especifique POM-C ou POM-H, em vez de considerar todo o estoque de acetal como idêntico. Um desenho que nomeia uma marca ou grau específico exige que esse requisito seja mantido na cotação.[2]
O náilon pode ser adequado para componentes mecânicos exigentes, mas absorve umidade. A variação dimensional resultante depende do grau e do ambiente, portanto, a condição exigida na inspeção e em serviço deve ser explicitamente indicada.[3]
O acrílico é uma opção viável quando é essencial enxergar através da peça. Identifique as faces de visualização e a aparência das bordas separadamente das tolerâncias dimensionais; uma superfície usinada não é, por padrão, uma superfície de qualidade óptica.[4]
Indique as profundidades dos rebaixos, as seções das paredes e as superfícies que posicionam a montagem. Identifique os furos que exigem insertos e as faces onde marcas de fixação não são aceitáveis.
Forneça o eixo ou furo de encaixe, a carga operacional e qualquer lubrificação necessária. Indique a condição de inspeção exigida, para que o ajuste tenha um significado consensual.
Blocos-guia e calços de desgaste exigem uma face de deslizamento definida e referências de fixação. O material acoplado, a carga, o movimento e os critérios de substituição orientam a escolha do material.
Para uma engrenagem, inclua a especificação dos dentes e o método de aceitação; para um rolete, identifique a superfície de rolamento, o furo e a disposição dos rolamentos. A viabilidade depende especificamente da geometria.
Liste o requisito elétrico ou de manuseio e a classe aprovada exata. Inclua as características de localização e quaisquer áreas que exijam uma superfície limpa e sem marcas.
Identifique a área de visualização, o acabamento das bordas, os fixadores e o método de limpeza. Indique se a aparência é avaliada com base em uma amostra aprovada ou em critérios escritos.
| Material / grau do estoque | Propriedade de referência | Condição de ensaio | Uso da seleção |
|---|---|---|---|
| POM-C TECAFORM AH natural | Módulo de tração 2,800 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Rigidez de guias e espaçadores |
| PA6 TECAMID 6 natural | Absorção de água 0.30 / 0.60% | ISO 62, 24 / 96 h a 23°C | Tolerância à umidade para dimensões de acoplamento |
| PEEK sem enchimento TECAPEEK natural | Módulo de tração 4,200 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Compare a rigidez com POM-C sem enchimento |
| PMMA fundido transparente PLEXIGLAS GS 0F00 | Transmitância luminosa ≈92% | D65, DIN 5036-3 | Áreas de visualização transparentes |
| PEEK sem enchimento TECAPEEK natural | Resistividade volumétrica 10¹⁵ Ω·cm | 23°C, 12% UR; eletrodo de prata | Seleção de grau de isolamento elétrico |
Propriedades típicas de graus nomeados da EnsingerTECAFORM AH natural,TECAMID 6 naturaleTECAPEEK naturaldados técnicos do produto e RöhmPLEXIGLAS GS / XT. As propriedades ensaiadas não estabelecem a vida útil ao desgaste da peça acabada, a temperatura de serviço ou a aprovação para a aplicação.
A profundidade de cavidades, paredes finas e recursos de localização determinam o acesso da ferramenta e o suporte da peça. Superfícies de fixação e recursos que exigem uma configuração de acabamento separada também afetam o plano de fresagem.
CNC serviços de fresagemPara buchas e espaçadores, defina as superfícies que controlam a montagem. Inclua a profundidade útil do furo, chanfros nas bordas, forma da rosca e limites quanto a marcas deixadas pelo dispositivo de fixação. O furo e o diâmetro externo devem ser analisados em conjunto quando a parede for fina.
CNC serviços de torneamentoA usinagem multieixo pode permitir o acesso a recursos em diferentes faces. A fixação da peça e o acesso para inspeção ainda precisam ser adequados à geometria.
Usinagem 5-eixos CNCDestaque seções finas, bolsos profundos e recursos alongados sem suporte. Indique onde marcas de suporte ou de fixação são permitidas e quais superfícies não podem sofrer alterações. Discuta qualquer alteração sugerida nas espessuras de parede, raios de concordância ou dimensões do material bruto antes da liberação do desenho.
Especifique o tipo de rosca, a profundidade útil e a frequência com que a junta será montada. Quando forem necessários insertos, inclua o desenho do inserto ou seu número de peça, os requisitos de retenção e se a instalação está incluída no pedido.
Inclua umidade, fluidos de contato, agentes de limpeza e temperatura de operação. O nylon merece revisão especial quanto às variações dimensionais relacionadas à umidade; a usinagem de acrílico pode introduzir tensões que exigem, possivelmente, uma etapa acordada de alívio.[3] [5]
A especificação do material inclui polímero, grau, restrições de fornecedor, reforço e cor. Alterações em compostos ou rotas de estoque exigem aprovação registrada, mesmo quando os nomes dos materiais forem semelhantes.
| Característica | Requisitos de desenho. | Condições de aceitação |
|---|---|---|
| Furos, eixos e ajustes deslizantes | Dimensões de acoplamento; ajuste; referências; condições de operação | Condição/método de medição; amostras de montagem, quando especificadas |
| Planeza e faces paralelas | Referências; espessura da parede; suporte permitido | Suporte definido; antes ou após a montagem |
| Posição dos furos e roscas | Referências; padrão de furos; forma da rosca; profundidade útil | Calibradores/medições adequados; acesso a características internas |
| Peças condicionadas à umidade ou aliviadas de tensões | Condicionamento; estabilização; processo de alívio de tensões | Sequência especificada de condicionamento, usinagem final e medição |
| Superfícies claras e cosméticas | Faces de visualização; marcas permitidas; critérios de aparência | Amostra/critérios aprovados; iluminação para inspeção; embalagem protetora |
Não existe uma única tolerância aplicável a todos os plásticos, tamanhos e geometrias. Diferencie claramente as dimensões críticas das dimensões gerais e especifique a condição em que devem ser verificadas. Analisamos o material, o acesso às características e o método de inspeção antes de aceitar o requisito.
Superfícies funcionais com requisitos acordados quanto a marcas de ferramenta e bordas. Indicar quais faces são relevantes para ajuste, deslizamento ou vedação.
Especificar chanfros nas bordas e quaisquer bordas sem chanfro. Passagens internas exigem seus próprios critérios de aceitação de rebarbas e partículas soltas.
Identificar as faces de visualização e a dimensão final. Acordar o método de polimento e qualquer sequência de alívio de tensões para o material selecionado.
Forneça a especificação do acabamento ou marcação, sua localização e as evidências exigidas. A compatibilidade é avaliada para o polímero exato.
O alívio de tensões e o polimento de acrílico são decisões de processo distintas. As orientações da ACRYLITE descrevem a têmpera para alívio de tensões; a sequência real deve ser adequada ao material e à geometria selecionados.[5]
Solicite os registros exatos necessários para seu pedido: identificação do fornecedor e da classe do material, referências de estoque ou lote, e quaisquer declarações exigidas. Defina como a identificação do material deve ser mantida durante usinagem, embalagem e entrega.
Especifique as dimensões a serem relatadas, a revisão utilizada e a condição de medição acordada. Um documento de material não substitui um relatório dimensional, e um relatório de inspeção não atesta a adequação do projeto para uso final.
Para faces transparentes, conjuntos limpos ou peças sensíveis a arranhões, defina os critérios de manuseio e aceitação antes da produção. Informe-nos sobre resíduos permitidos, embalagem protetora, rotulagem e se uma amostra deve ser aprovada antes da liberação do lote completo.
Solicite que o composto exato, a forma do material em estoque e as suposições de aquisição constem na cotação. Uma cor especial ou uma restrição de fonte aprovada não devem surgir após o pedido ter sido realizado.
Cavidades profundas, seções finas, ajustes críticos e requisitos de aparência afetam cada uma o trabalho necessário. Destaque as características realmente críticas, em vez de aplicar o requisito mais rigoroso a todas as superfícies.
Solicite preços para as quantidades que você realmente pretende encomendar. Mantenha separados os custos de aprovação de amostras, trabalhos preparatórios e peças de produção contínua, para que o preço de um protótipo não seja confundido com o de uma produção repetida.
Confirme o polímero, as características críticas, as condições de operação e os registros solicitados. Separe os detalhes obrigatórios dos possíveis ajustes de projeto.
Revise a origem do material, a usinagem, qualquer acabamento, inspeção e requisitos de amostra. Inclua preço, escopo e cronograma na cotação escrita.
Avalie as primeiras peças com base no desenho acordado e nos critérios de montagem. Registre as alterações sob uma nova revisão antes de liberar novas quantidades.
Mantenha vinculadas ao pedido a classe aprovada, a revisão, a condição de inspeção e as instruções de embalagem. Revise as alterações antes de uma nova produção.
Esta página abrange PEEK, POM/acetal, nylon, acrílico, ABS e PTFE. Envie a classe exata, a forma em estoque, a cor e os registros exigidos para que possamos confirmar a disponibilidade e o escopo de usinagem para sua peça.
POM apresenta baixa absorção de umidade e úteis propriedades de deslizamento. O nylon oferece um equilíbrio distinto de tenacidade e comportamento frente à umidade. Informe-nos a carga, o movimento, a superfície de acoplamento e o ambiente; a seleção deve ser verificada com base nos dados reais da classe específica e no seu projeto.[2] [3]
PEEK é um polímero de alto desempenho utilizado onde exigências térmicas e mecânicas ocorrem simultaneamente. Indique a classe exata, a temperatura contínua e de pico, o tempo de exposição e a carga. A adequação e a viabilidade de usinagem são avaliadas com base nessa especificação, em vez de serem presumidas a partir de uma classificação genérica de temperatura.[1]
Não necessariamente em todas as faces. Identifique quais faces serão vistas através delas, as marcas aceitáveis e qualquer polimento exigido. Acordar aparência e dimensões separadamente, incluindo uma amostra de referência quando útil.[4] [5]
Envie o desenho com as dimensões críticas e os referenciais identificados. Analisamos o polímero, a geometria, o estado da matéria-prima, o acesso às características e o método de medição antes de aceitar as tolerâncias. Uma tolerância geral nesta página não descreveria confiavelmente todas as peças.
Isso precisa ser acordado conforme a aplicação. O nylon absorve umidade, o que pode alterar suas dimensões e propriedades mecânicas. Inclua no documento de especificação o estado pretendido de umidade ou condicionamento, bem como o método de aceitação.[3]
Não trate uma mudança de material apenas como uma troca de matéria-prima. Revise com a autoridade do desenho as cargas de montagem, temperatura, folgas, método de fixação e critérios de aceitação. Uma versão proposta em plástico deve ser avaliada antes de substituir o projeto original.
Inclua a especificação ou número de peça do insert, os requisitos de instalação, os ensaios de retenção e a localização das marcações. Assim poderemos analisar o trabalho solicitado e confirmar o que está incluído na cotação. Não assuma que todo insert ou processo é adequado para todos os plásticos.
Informe-nos exatamente quais registros são exigidos e quais restrições se aplicam à origem do material. Os documentos exigidos e o escopo da verificação devem ser acordados antes da aquisição. Um nome genérico de polímero não comprova a conformidade de um componente acabado.
Uma amostra é particularmente útil quando é necessário confirmar o encaixe em montagem, a aparência ou a manipulação. Indique os critérios de aprovação e se a produção deve aguardar a aprovação por escrito. A quantidade da amostra, o cronograma e a liberação do lote são acordados junto com a cotação.
Envie o modelo 3D correspondente e o desenho cotado, a classe do material, a quantidade e a data de entrega exigida. Inclua o ambiente de operação, as dimensões críticas e os requisitos de inspeção. Use o botão de solicitação para entrar em contato conosco diretamente.
Discuta a confidencialidade e o escopo permitido de compartilhamento antes de enviar arquivos restritos. Se o projeto exigir um parceiro, acorde previamente o arranjo e as responsabilidades com a VETCNC; a indicação direta também é uma opção a ser discutida.
Concorde sobre confidencialidade e método de transferência antes de compartilhar arquivos sensíveis ou restritos.
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
Considerações térmicas, mecânicas e químicas específicas à classe do material.
POM-C e POM-H; propriedades de deslizamento e absorção de umidade.
Famílias de náilon e alterações relacionadas à umidade nas dimensões e propriedades.
Informações gerais sobre acrílico / PMMA; confirme a classe real e os requisitos de aparência.
Alívio de tensões após a fabricação; o tratamento deve ser adequado ao material e à peça reais.
Referências do fabricante para propriedades de polímeros e usinagem. Os dados específicos do produto e a especificação do cliente aprovada regem o pedido.
