CNC significa controle numérico computadorizado. Na usinagem CNC, uma máquina programada orienta ferramentas de corte para remover material e produzir uma peça a partir de um bloco, barra ou outro tipo de peça bruta.[1]
Este é umprocesso subtrativo: o material inicial é removido por corte. Difere da impressão 3D, que constrói uma forma adicionando material. Uma carcaça pode começar como um bloco maciço; um eixo pode começar como uma barra cilíndrica.[2]
O programa controla o movimento, mas o desenho, as ferramentas de corte, a fixação da peça e o plano de inspeção ainda precisam ser adequados à peça. Para um comprador, o ponto de partida é o componente exigido — não um modelo de máquina nem um número prometido de casas decimais.[3]
Explorar serviços de usinagem CNCUm cortador rotativo move-se em relação a uma peça de trabalho fixa. A fresagem é utilizada para características como faces planas, ranhuras, cavidades e padrões de furos. Uma peça pode exigir mais de uma montagem para alcançar seus demais lados.[4]
serviços de fresagem CNCA peça de trabalho gira enquanto uma ferramenta de corte avança ao longo ou transversalmente a ela. Eixos, buchas, coifas e ombros circulares são exemplos comuns. Planos ou furos descentralizados podem exigir ferramentas motorizadas ou outra operação.[5]
serviços de torneamento CNCA usinagem de três eixos utiliza movimentos lineares nos eixos X, Y e Z. Na usinagem 3+2, eixos rotativos posicionam a peça antes do corte. A usinagem simultânea de cinco eixos pode alterar o ângulo entre ferramenta e peça durante o corte.[6]
Serviços de usinagem de 5-eixosConfirme o número da peça, a revisão, o material e as quantidades. Resolva dimensões ou observações conflitantes antes de considerar o projeto como liberado.
CAD descreve a geometria. CAM auxilia no planejamento dos movimentos da ferramenta; o pós-processamento converte esse plano em código para a máquina e o controlador específicos.[7]
Escolha um tarugo adequado, fixe-o com segurança e estabeleça a localização da peça. O acesso das ferramentas e a fixação devem ser planejados em conjunto.
O desbaste remove a maior parte do material indesejado. As passes de acabamento aproximam as superfícies das dimensões e condições superficiais especificadas. Pode ser necessária mais de uma montagem.[4]
Rebarbação, revestimentos, tratamento térmico ou outros trabalhos devem constar da rota acordada, quando necessário. Identifique quais dimensões se aplicam após o processo final.
Verifique as características acordadas contra a revisão correta. Mantenha cada entrega vinculada à identidade da peça, à quantidade e aos registros exigidos.
Compartilhe um arquivo CAD adequado, como STEP, quando disponível. Um modelo sem anotações de fabricação pode deixar indefinidas as tolerâncias, o acabamento superficial e os requisitos de inspeção.
Use o desenho 2D ou a definição baseada em modelo acordada para comunicar características críticas, unidades, material e observações. Não assuma que um modelo simples contém todos os requisitos.
Um desenho em milímetros e outro em polegadas não podem ser tratados como intercambiáveis. Utilize a mesma revisão no modelo, no desenho e na ordem de compra.
Uma dimensão geral indica o tamanho. Sua variação permitida pode ser indicada ao lado dela ou numa nota geral aplicável.
Diâmetro, profundidade e condição de furo passante/não passante são requisitos diferentes. Um furo roscado também exige sua especificação de rosca e profundidade exigida.
Verifique raios internos, requisitos de bordas e notas de superfície. Procure referências de datum e controles geométricos em outras partes do desenho, utilizando o padrão especificado nele.[8]
Este cálculo verifica os limites dimensionais inseridos. A aceitação da peça também depende dos demais requisitos do desenho, da incerteza de medição e da regra de decisão acordada.
No exemplo, 20.00 mm é o valor nominal. Aplicar ±0.05 mm resulta em um limite inferior de 19.95 mm e um limite superior de 20.05 mm. O intervalo total é 0.10 mm, não 0.05 mm.
Posição, orientação e forma podem exigir controles separados. O diâmetro de um furo pode estar dentro de seus limites dimensionais, embora sua localização seja inadequada para a montagem. Leia o desenho completo, incluindo suas tolerâncias geométricas.[8]
A textura superficial descreve o estado de uma superfície. É especificada separadamente das tolerâncias dimensionais e geométricas. O desenho também deve identificar qualquer tratamento aplicado e as dimensões verificadas após ele.
| Item | Incluir |
|---|---|
| Material | Família do material, grau exato e condição |
| Condição | Tempera ou dureza; condição da matéria-prima e da entrega |
| Condições de acoplamento e de serviço | Carga, temperatura, produtos químicos, superfícies de contato; substituições aprovadas |
| Tratamento superficial | Áreas revestidas, protegidas com máscara, polidas ou deixadas como usinadas; especificação do acabamento |
A inspeção da peça compara a geometria ou dimensões medidas com os requisitos de projeto. As verificações podem ocorrer tanto durante quanto após a usinagem. Pergunte quais características serão medidas, por qual método e em qual condição.[9]
Para sua RFQ, separe certificados de material, resultados dimensionais e registros de acabamento. Liste os registros que devem acompanhar as peças e identifique a revisão do desenho à qual eles devem fazer referência.
Esclareça se a amostra destina-se a uma verificação de encaixe, uma análise dimensional ou à aprovação do cliente antes da liberação para produção. Registre itens não resolvidos, em vez de considerar uma amostra visualmente satisfatória como aprovação de todos os requisitos.
Envie os mesmos arquivos, revisão, material e condição final para cada fornecedor. Um preço baseado em um modelo mais antigo não é diretamente comparável com uma cotação para o modelo atual.
Liste separadamente as quantidades de protótipo, lote experimental e produção liberada. Pergunte o que está incluído em preparação, ferramental, acabamento, inspeção e embalagem, em vez de comparar apenas o preço unitário exibido.
Indique quando as peças são necessárias e o que deve ocorrer antes da produção ou expedição. Pergunte se o prazo cotado inclui processos externos e inspeção, e identifique quais aprovações ainda estão pendentes.
Nenhum termo correspondente. Tente uma palavra mais curta ou limpe a pesquisa.
Definições em linguagem simples para orientação. A terminologia dos desenhos segue a norma especificada no desenho; consulte as referências técnicas.[7][8][9]
Não. A usinagem remove material de uma peça inicial; a impressão 3D adiciona material para construir uma forma. Ambas podem ser usadas durante o desenvolvimento do produto, mas suas restrições de projeto e peças resultantes não são intercambiáveis.[2]
Você pode começar com a definição da peça e com o que ela precisa fazer. Compartilhe quaisquer restrições obrigatórias de processo e, em seguida, peça ao fornecedor que proponha a rota. O número de eixos da máquina isoladamente não define uma tolerância alcançável.
Forneça um desenho quando o modelo não contiver todos os requisitos de fabricação. Uma definição baseada em modelo devidamente acordada pode conter informações adicionais, mas um arquivo de forma simples não deve ser assumido como fazendo isso. Mantenha todos os arquivos fornecidos na mesma revisão.
Comece com os requisitos funcionais estabelecidos pelo projetista. Identifique as interfaces críticas, aplique as tolerâncias gerais indicadas, conforme apropriado, e acorde o escopo de inspeção. Este guia não prescreve uma tolerância padrão para sua peça.
Sim. Uma peça redonda também pode ter faces planas, ranhuras ou características descentralizadas. Essas podem exigir operações com ferramenta viva ou uma configuração de usinagem separada, dependendo do equipamento e da geometria.[4][5]
Compartilhe o número da peça, o modelo atual e o desenho, o material e a condição final, a quantidade, os requisitos críticos, os registros solicitados e as necessidades de entrega. Um pedido preliminar ainda é útil mesmo quando algo permanece em aberto — marque claramente as perguntas pendentes.
Identifique as informações faltantes antes de liberar a produção. Um fornecedor pode formular perguntas ou propor alternativas, mas o contato autorizado de projeto ou compras deve confirmar alterações no material, nas dimensões, no acabamento e nos requisitos de aceitação.
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
Referências técnicas para usinagem CNC, requisitos de desenho e inspeção dimensional.
