CNC oznacza sterowanie numeryczne komputerowe. W obróbce CNC zaprogramowana maszyna kieruje narzędziami tnącymi w celu usuwania materiału i wytwarzania elementu z bloku, pręta lub innego przedmiotu obrabianego.[1]
Jest toproces ubytkowyproces: materiał wyjściowy jest usuwany przez skrawanie. Różni się od 3D drukowania, w którym kształt powstaje przez dodawanie materiału. Obudowa może mieć początek jako pełny blok; wał – jako pręt okrągły.[2]
Program kontroluje ruch, ale rysunek, narzędzia skrawające, uchwyty i plan kontroli nadal muszą być dopasowane do danej części. Dla kupującego punktem wyjścia jest wymagany komponent – nie model maszyny ani obiecana liczba miejsc po przecinku.[3]
Zapoznaj się z usługami CNC obróbki skrawaniem.Wirujący frez porusza się względem zamocowanego przedmiotu obrabianego. Frezowanie stosuje się do cech takich jak płaskie powierzchnie, rowki, kieszenie i wzory otworów. Do obróbki pozostałych stron części może być wymagane więcej niż jedno ustawienie.[4]
usługi frezowania CNCPrzedmiot obrabiany wiruje, podczas gdy narzędzie skrawające posuwa się wzdłuż lub poprzecznie do niego. Typowymi przykładami są wały, tuleje, wkładki i okrągłe barki. Płaszczyzny lub otwory przesunięte względem osi mogą wymagać narzędzi obrotowych (live tooling) lub innej operacji.[5]
CNC usługi toczeniaObróbka trójosiowa wykorzystuje liniowe ruchy w osiach X, Y i Z. W obróbce 3+2 osie obrotowe pozycjonują przedmiot przed skrawaniem. Jednoczesna obróbka pięcioosiowa umożliwia zmianę kąta między narzędziem a przedmiotem obrabianym w trakcie skrawania.[6]
Usługi obróbki 5-osiowej.Potwierdź numer elementu, rewizję, materiał i ilość sztuk. Rozwiąż sprzeczne wymiary lub uwagi zanim uznać projekt za wydany.
CAD opisuje geometrię. CAM pomaga zaplanować ruchy narzędzi; post-processingu przekształca ten plan w kod przeznaczony dla konkretnej maszyny i jej sterownika.[7]
Wybierz odpowiedni półwytwór, zamocuj go bezpiecznie i ustal położenie przedmiotu obrabianego. Dostęp narzędzi i sposób mocowania należy zaplanować łącznie.
Obróbka roughing usuwa większość niepotrzebnego materiału. Przebiegi wykańczające przybliżają powierzchnie do określonych wymiarów i stanu chropowatości. Może być wymagane więcej niż jedno ustawienie.[4]
Usunięcie wykańczaków, nanoszenie powłok, obróbka cieplna lub inne czynności należą do uzgodnionej trasy wykonania, jeśli są wymagane. Określ, które wymiary obowiązują po procesie końcowym.
Sprawdź umowne cechy zgodnie z właściwą rewizją. Zapewnij, by każda dostawa była powiązana z identyfikacją elementu, jego ilością oraz wymaganymi dokumentami.
Udostępnij odpowiedni plik CAD, np. STEP, jeśli jest dostępny. Model bez adnotacji produkcyjnych może pozostawić nieokreślone dopuszczalne odchylenia, wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i kontroli.
Użyj rysunku 2D lub uzgodnionej definicji opartej na modelu, aby przekazać kluczowe cechy, jednostki, materiał i uwagi. Nie zakładaj, że zwykły model zawiera wszystkie wymagania.
Rysunek w milimetrach i rysunek w calach nie mogą być traktowane jako wzajemnie zamienne. Używaj tej samej rewizji w modelu, rysunku technicznym i zamówieniu zakupowym.
Wymiary ogólne informują o wielkości elementu. Dopuszczalne odchylenia mogą być podane bezpośrednio przy wymiarze lub w odpowiedniej notce ogólnej.
Średnica, głębokość oraz warunek otworu przebijającego/wlepienego to różne wymagania. Otwór gwintowany wymaga również podania specyfikacji gwintu i wymaganej głębokości.
Sprawdź promienie wewnętrzne, wymagania dotyczące krawędzi i uwagi dotyczące powierzchni. Poszukaj odniesień do elementów odniesienia (datów) oraz sterowania geometrycznego w innych miejscach rysunku, zgodnie ze wskazanym standardem.[8]
To obliczenie sprawdza wprowadzone limity wymiarowe. Akceptacja części zależy również od innych wymagań zawartych na rysunku, niepewności pomiaru oraz ustalonej reguły decyzyjnej.
W tym przykładzie 20.00 mm to wartość nominalna. Zastosowanie ±0.05 mm daje dolny limit wymiarowy 19.95 mm i górny limit wymiarowy 20.05 mm. Całkowita szerokość przedziału wynosi 0.10 mm, a nie 0.05 mm.
Położenie, orientacja i kształt mogą wymagać osobnych kontrol. Średnica otworu może mieścić się w jego granicach wymiarowych, ale jego położenie może być nieodpowiednie dla montażu. Przeczytaj pełny rysunek, w tym jego tolerancje geometryczne.[8]
Tekstura powierzchni opisuje stan powierzchni. Jest ona określana oddzielnie od wymiarów i tolerancji geometrycznych. Na rysunku należy również wskazać ewentualne obróbki powierzchniowe oraz wymiary kontrolowane po ich wykonaniu.
| Pozycja | Dołącz |
|---|---|
| Materiał | Rodzina materiału, dokładny stop, stan materiału |
| Stan | Temperatura lub twardość; stan surowca i stan dostawy |
| Warunki współpracy i eksploatacji | Obciążenie, temperatura, czynniki chemiczne, powierzchnie styku; zatwierdzone substytuty |
| Obróbka powierzchni | Powłoka, maskowanie, polerowanie, obszary pozostawione w stanie po obróbce; specyfikacja wykończenia |
Kontrola przedmiotu obejmuje porównanie zmierzonych parametrów geometrycznych lub wymiarów części z jej wymaganiami projektowymi. Kontrole mogą odbywać się zarówno w trakcie, jak i po zakończeniu obróbki. Zapytaj, które cechy zostaną zmierzone, jaką metodą i w jakim stanie.[9]
Dla swojego RFQ oddziel certyfikaty materiału, wyniki pomiarów wymiarowych oraz dokumenty dotyczące wykończenia. Wymień dokumenty, które muszą towarzyszyć częściom, oraz określ numer rewizji rysunku, do którego się odnoszą.
Wyjaśnij, czy próbka ma służyć do sprawdzenia dopasowania, przeglądu wymiarowego czy zatwierdzenia przez klienta przed uruchomieniem produkcji. Zapisz nieuregulowane kwestie zamiast traktować estetycznie dobrze wyglądającą próbkę jako zatwierdzenie wszystkich wymagań.
Wyślij każdemu dostawcy te same pliki, tę samą rewizję, ten sam materiał oraz określ ten sam stan wykończenia części. Cena oparta na starszym modelu nie jest bezpośrednio porównywalna z ofertą dotyczącą aktualnej wersji.
Wymień osobno ilości części prototypowych, próbnych partii oraz części przeznaczonych do seryjnej produkcji. Zapytaj, co obejmuje przygotowanie maszyny, narzędzia, wykończenie, inspekcję i pakowanie — zamiast porównywać wyłącznie wyświetlaną cenę jednostkową.
Określ, kiedy części są potrzebne oraz jakie czynności muszą zostać wykonane przed rozpoczęciem produkcji lub wysyłką. Zapytaj, czy podany termin uwzględnia przetwarzanie zewnętrzne i inspekcję oraz zidentyfikuj wszelkie nadal oczekujące zatwierdzenia.
Brak pasującego terminu. Spróbuj krótszego słowa lub wyczyść pole wyszukiwania.
Definicje w języku potocznym dotyczące orientacji. Terminologia stosowana na rysunkach odpowiada standardowi podanemu na rysunku; zobacz odniesienia techniczne.[7][8][9]
Nie. Obróbka skrawaniem usuwa materiał z początkowego półfabrykatu; drukowanie 3D dodaje materiał w celu utworzenia kształtu. Obie metody mogą być stosowane w fazie rozwoju produktu, jednak ograniczenia projektowe i końcowe części nie są wzajemnie zamienne.[2]
Możesz rozpocząć od definicji elementu i jego funkcji. Podaj wszelkie obowiązkowe ograniczenia procesowe, a następnie poproś dostawcę o zaproponowanie ścieżki technologicznej. Liczba osi maszyny sama w sobie nie określa osiągalnej dokładności wymiarowej.
Załącz rysunek, gdy model nie zawiera pełnych wymagań produkcyjnych. Poprawnie uzgodniona definicja oparta na modelu może zawierać dodatkowe informacje, ale zwykły plik kształtu nie powinien być zakładać jako ich nośnik. Zachowaj wszystkie dostarczone pliki w tej samej wersji.
Rozpocznij od wymagań funkcjonalnych określonych przez projektanta. Zidentyfikuj krytyczne interfejsy, zastosuj podane ogólne tolerancje tam, gdzie są odpowiednie, oraz uzgodnij zakres kontroli jakości. Ten przewodnik nie określa domyślnej tolerancji dla Twojego elementu.
Tak. Część o przekroju okrągłym może również posiadać płaszczyzny, rowki lub cechy przesunięte względem osi. Ich wykonanie może wymagać operacji z użyciem narzędzi obrotowych lub oddzielnego ustawienia obróbkowego – w zależności od wyposażenia maszyny i geometrii.[4][5]
Prześlij numer elementu, aktualny model i rysunek, materiał oraz stan gotowy, ilość sztuk, wymagania krytyczne, żądane dokumenty oraz potrzeby dotyczące terminu dostawy. Wstępne zapytanie pozostaje przydatne nawet wtedy, gdy niektóre kwestie nie zostały jeszcze rozstrzygnięte — wyraźnie zaznacz otwarte pytania.
Zidentyfikuj brakujące informacje przed uruchomieniem produkcji. Dostawca może zadać pytania lub zaproponować alternatywy, jednak zmiany materiału, wymiarów, wykończenia i wymagań akceptacyjnych muszą zostać potwierdzone przez upoważniony kontakt projektowy lub zakupowy.
Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.
Odnośniki techniczne dotyczące obróbki CNC, wymagań rysunkowych oraz kontroli wymiarowej.
