Wały stopniowe
Wyświetl gniazda łożysk, barki, wpusty klucza oraz punkt odniesienia użyty do pomiaru biójności. Wskazanie końcowego stanu materiału oraz wszelkich lokalnych wymagań dotyczących twardości.
Wały, tuleje, koła zamachowe i części frezowane ze stali
Tuleje i rękawy
Zdefiniuj dopasowanie otworu i średnicy zewnętrznej w połączeniu. Oznacz cechy smarowania, zaokrąglenia krawędzi oraz powierzchnie, które muszą pozostać nietraktowane.
Koła zamachowe i tarcze sprzęgłowe
Zidentyfikuj powierzchnię styku, układ otworów pod śruby, średnicę lokalizacyjną oraz otwór. Określ, czy akceptacja dotyczy stanu po hartowaniu i powłokach.
Uchwyty montażowe
Zlokalizuj otwory montażowe względem funkcjonalnych punktów odniesienia i zidentyfikuj powierzchnie stykające się z zespołem. Włącz wszelkie spawanie lub powłoki nanoszone po obróbce.
Płyty uchwytów
Wyświetl otwory lokalizacyjne, gwintowane oraz powierzchnie styku. Omów wymagania dotyczące płaskości, równoległości oraz wszelkie prace wykończeniowe po obróbce cieplnej.
Obrabiane bloki
Dostarcz układ przewodów wewnętrznych oraz kształt zewnętrzny. Zidentyfikuj miejsca przecięć wrażliwych na wyburzanie oraz kontrole wymagane dla każdego przewodu.
Wybór stali węglowej lub stali stopowej dla Twoich elementów
1020 do ogólnych elementów inżynierskich
1020 to stal niskowęglowa stosowana do ogólnych elementów inżynieryjnych oraz konstrukcji spawanych, które nie wymagają właściwości stali stopowej o wyższej wytrzymałości.[1]
- Rodzina materiałów
- Stal niskowęglowa
- Co należy określić
- Określ standard materiału, formę dostawy oraz wymaganą kondycję. Zidentyfikuj wszelkie spawanie, hartowanie powierzchniowe lub późniejsze powłoki.
1045 do wałów, sworzni i elementów mechanicznych
1045 to stal węglowa stosowana do wałów, sworzni oraz innych elementów mechanicznych. Może być rozważana do odpowiednich cech hartowanych płomieniem lub indukcyjnie; wymagany wynik musi być określony na rysunku.[2]
- Rodzina materiałów
- Stal węglowa o wyższej zawartości węgla niż 1020
- Co należy określić
- Podaj dostarczoną kondycję oraz wszelkie wymagania dotyczące twardości. Nie traktuj elementu nietraktowanego i elementu zahartowanego jako tego samego specyfikacji.
4140 do określonej wytrzymałości i twardości
4140 to stal stopowa chromowo-molibdenowa stosowana do elementów o wysokiej wytrzymałości. Dostępne są półfabrykaty w stanie wstępnie hartowane i odpuszczone, jednak rzeczywisty stan dostarczonego materiału musi zostać potwierdzony dla danego zamówienia.[3]
- Rodzina materiałów
- Stal stopowa chromowo-molibdenowa
- Co należy określić
- Podaj wymaganą kondycję lub zakres twardości oraz obowiązujący standard. Dodatkowe obróbki zapisz osobno, nie łącząc ich ze specyfikacją surowego materiału.
Stale do cementacji powierzchni odpornych na zużycie
Stal przeznaczona do cementacji może zostać przeanalizowana w przypadku części wymagających twardej, odpornościowej powierzchni oraz bardziej odpornego rdzenia. Firmy takie jak Bodycote wymieniają 8620H jako przykład stali stosowanej w procesie cementacji w atmosferze; wybrany stop i proces muszą być odpowiednie do danej aplikacji.[4]
- Rodzina materiałów
- Stal do cementacji określona na rysunku wykonawczym
- Co należy określić
- Określ powierzchnie poddawane obróbce cieplnej, głębokość warstwy węglonitrydowej oraz wymagania dotyczące rdzenia. Zatwierdź konkretny stopień stali zamiast stosować substytut o podobnej nazwie.
Stale narzędziowe do elementów form
Nasza usługa obróbki elementów form obejmuje pojedyncze części wykonywane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami wykonawczymi. Dla elementu ze stali narzędziowej plan obróbki rozróżnia materiał wstępnie utwardzony od materiału wymagającego dodatkowego utwardzania; określane są stan wejściowy materiału, końcowa twardość oraz zapas na obróbkę wykończeniową.
Obróbka cieplna, elektroerozyjna (EDM), szlifowanie i polerowanie są osobnymi operacjami objętymi ofertą, tam gdzie są wymagane — w tym również prace wykonywane przez partnerów. Powierzchnie robocze, pasowania lokalizacyjne oraz wymagane dokumenty potwierdzające obróbkę cieplną i wyniki kontroli pozostają powiązane z rysunkiem wykonawczym danego elementu.
Obróbka elementów form| Właściwość | 42CrMo4, +QT Ovako 327A – pręt okrągły | Stan |
|---|---|---|
| Minimalna granica plastyczności dolnej (MPa) | 650 | 40 < średnica < 100 mm; Rel |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 900–1,100 | 40 < średnica < 100 mm |
| Twardość wg Brinella (HB) | 270–320 | 40 < średnica < 100 mm |
Ovako42CrMo4arkusz danych materiałowych, wariant 327A: pręt okrągły po hartowaniu i odpuszczaniu (+QT), 40 < średnica < 100 mm.
Frezowanie i toczenie stali zgodnie z Twoim rysunkiem wykonawczym
CNC toczenie wałów i otworów dopasowanych
Toczenie stosuje się do cech cylindrycznych, powierzchni czołowych, otworów i gwintów. Wskazanie wpadek kluczowych, otworów poprzecznych lub płaszczyzn wymagających dodatkowej operacji jest obowiązkowe. Określ bitycie względem rzeczywistego punktu odniesienia montażowego, a nie tylko względem osi symetrii surowca.
Zobacz usługę obróbkiCNC frezowanie płytek i obudów
Frezowanie stosuje się do powierzchni czołowych, kieszeni, otworów lokalizacyjnych i wzorów mocujących. Przegląd powinien uwzględniać sposób zamocowania przedmiotu, dostęp do obszarów obrabianych, płaskość dostarczonego elementu oraz kolejność obróbki i obróbki cieplnej — czy ma ona zostać przeprowadzona przed czy po ostatnich cięciach.
Zobacz usługę obróbkiZłożona obróbka elementów wielofunkcyjnych
Niektóre części wymagają zarówno toczenia, jak i frezowania lub dostępu do cech na kilku powierzchniach. Geometria i dostęp narzędzi decydują o planie ustawienia.
Zobacz usługę obróbkiSzlifowanie, docieranie, specjalne obróbki cieplne lub inne operacje wtórne są analizowane osobno w razie potrzeby. Ich włączenie oraz odpowiedzialność za wykonanie muszą zostać potwierdzone w ofercie.
Obróbka cieplna stali i końcowa obróbka skrawaniem
Obrabiaj w uzgodnionym stanie surowca
Zamówienie może obejmować części obrabiane ze surowca dostarczanego w uzgodnionym stanie (np. w stanie dostawy lub wstępnie utwardzonym), bez dodatkowego utwardzania. Zapisz ten stan wyraźnie, w tym wszelkie wymagane weryfikacje twardości.
Hartowanie i odpuszczanie w celu uzyskania określonych właściwości
Hartowanie w ciekłym medium z następującym odpuszczaniem stosuje się w celu uzyskania wymaganej kombinacji twardości i właściwości mechanicznych w odpowiednich sortach stali. Określ końcowy stan materiału, pozostawiając wybór procesu do kwalifikowanej analizy.[5]
Węgluj powierzchnie wymagające utwardzonej warstwy wierzchniej
Cementacja polega na wzbogaceniu warstwy powierzchniowej w węgiel przed hartowaniem. Określenie żądanej głębokości warstwy wzmocnionej oraz wymaganej twardości jest bardziej użyteczne niż prosta prośba o „zhartowaną część”; należy również wskazać obszary, które mają pozostać nietknięte, oraz ewentualne zapasy na końcowe szlifowanie.[4]
Przeanalizuj azotowanie lub lokalne utwardzanie powierzchni
Azotowanie modyfikuje warstwę powierzchniową, przy czym uzyskane efekty zależą od składu chemicznego stali. Lokalne hartowanie indukcyjne to osobny proces; wybór metody przeprowadzania zależy od określonych właściwości powierzchniowych.[7]
Nie wybrano żadnej metody obróbki cieplnej.
Potwierdź materiał
Zgadnij się co do gatunku stali, stanu surowca i końcowych wymagań dotyczących własności mechanicznych.
Zaplanuj obróbkę wstępna
Określ nadmiar materiału na obróbkę końcową oraz ewentualny etap odpuszczania naprężeń przed obróbką końcową.
Wykonaj uzgodnioną obróbkę cieplną
Dokumentuj zakres obróbki, dostawcę odpowiedzialnego za jej wykonanie oraz kryteria akceptacji.
Zweryfikuj gotową część
Sprawdź wymienione w dokumentacji wymiary i własności materiałowe na uzgodnionym etapie produkcji.
Gdy istnieje zagrożenie naprężeń resztkowych, odpoczęcie naprężeń może zostać przeprowadzone po obróbce wstępnej i przed końcową obróbką wykończeniową w celu zmniejszenia ryzyka zmiany wymiarów.[6]
Szczegóły konstrukcyjne wymagające wyjaśnienia przed obróbką stali
Długie wały i przekroje o nieregularnym kształcie
Określ powierzchnie, które muszą zachować prostoliniowość po zdjęciu detalu z uchwytu. Omów sposób jego podparcia, kolejność przejść skrawających oraz ewentualną obróbkę końcową po obróbce cieplnej lub powierzchniowej — zanim zostaną przyjęte ścisłe tolerancje.
Gwinty, wpusty kluczykowe i otwory poprzeczne
Wskaż użyteczną głębokość gwintu, geometrię wpustu kluczykowego, przecięcia wewnętrzne oraz wymagania dotyczące krawędzi. Sam model renderowany może nie oddawać zamierzonego dopasowania ani akceptowalnego usuwania wyburzów.
Dopuszczalna nadmierna warstwa do szlifowania oraz powierzchnie chronione
Oznacz wymiary, które zostaną dopiero dopiero wykonane po obróbce cieplnej. Wskazanie powierzchni do zabezpieczenia lub zakrycia oraz uzgodnienie wielkości nadmiaru przed rozpoczęciem toczenia części surowej.
Zespół spawany oraz elementy montowane
Poinformuj nas, czy element będzie spawany, wciskany do obudowy czy montowany z innymi materiałami. Do przeprowadzenia rzetelnej analizy materiału podaj również obciążenie robocze oraz warunki eksploatacji.
Które cechy wymagają szczegółowej analizy?
Nie wybrano tematów do przeglądu.
Dopuszczalne odchyłki wymiarowe stali po obróbce cieplnej i powłokach
| Cecha | Specyfikacja | Warunek akceptacji | Weryfikacja |
|---|---|---|---|
| Pasowania wałów i otworów | Granice wymiarów/pasowania; elementy odniesienia; końcowy stan powierzchni | Określona faza względem szlifowania/pokrywania | Określone pomiary wymiarów i pasowań |
| Prostoliniowość, płaskość i bitye | Elementy odniesienia; podparcie; cechy kontrolowane | Wykonana część w określonym ustawieniu | Kontrola geometrii poza uchwytami stosowanymi podczas obróbki |
| Twardość i głębokość warstwy wzmocnionej | Skala/zakres; miejsca pomiaru; strefy wzmocnione; definicja głębokości warstwy wzmocnionej | Określona metoda pobierania próbek i badania | Oddzielne protokoły twardości i głębokości warstwy wzmocnionej |
| Gwinty i powierzchnie pokryte | Standard i klasa gwintu; powłoka; maskowanie; końcowe wymiary | Określona luzownica przed naniesieniem powłoki oraz końcowy stan | Kontrola gwintów i wymiarów po nałożeniu powłoki |
Potwierdzamy osiągalne dopuszczalne odchyłki dla rzeczywistej klasy stali, jej geometrii oraz kolejności obróbki cieplnej. Nie istnieje jedna uniwersalna wartość dopuszczalnej odchyłki ani twardości obowiązująca dla każdej części stalowej. Krytyczne ograniczenia oraz warunki ostatecznego przyjęcia należy umieścić na rysunku.
Wykończenie powierzchni i ochrona części stalowych po obróbce
Stal po obróbce oraz ochrona przed rdzą
Zdefiniuj ślady narzędzi, załamania krawędzi oraz wszelkie lokalne wymagania dotyczące chropowatości. Ustalcie czyszczenie i tymczasową ochronę odpowiednią do warunków składowania i transportu danej części.
Poinformuj nas o czystości montażu oraz powierzchniach, które muszą pozostać wolne od oleju.
Czernienie i ochronne uszczelnianie
Podaj wymagany wygląd, specyfikację procesu oraz wszelkie kroki związane z uszczelnianiem lub konserwacją. Akceptację wymiarową traktuj osobno od wykończenia wizualnego.
Wskazanie powierzchni do ochrony oraz wymaganych dokumentów potwierdzających przeprowadzoną obróbkę.
Pokrywanie metalami z uwzględnieniem luzów dla elementów dopasowanych
Podaj określony system pokrywania oraz wszelkie wymagania dotyczące jego grubości. Wskazanie gwintów i połączeń, które należy chronić lub sprawdzić po obróbce, oraz wszelkie wymagane dokumenty kontroli procesu lub ulgi.
Nie zatwierdzaj zmiany powłoki wyłącznie na podstawie nazwy koloru lub wykończenia.
Malowanie lub powłoka proszkowa na wybranych powierzchniach
Zaznacz powierzchnie estetyczne, strefy maskujące, kolor oraz kryteria akceptacji. Pozostaw cechy lokalizacyjne i interfejsy montażowe wyraźnie zidentyfikowane w instrukcjach wykańczania.
Ustalcie, które powierzchnie mają zostać powleczone oraz kiedy są sprawdzane końcowe wymiary.
Dla zamówienia należy potwierdzić dostępność wykańczania, odpowiedzialność za proces oraz wymagania akceptacyjne. Wymienić środowisko eksploatacyjne, obowiązującą specyfikację procesu oraz wymagane dokumenty.
Dokumentacja materiału i kontrola gotowych części stalowych
Śledź materiał z powrotem do dostarczonego półfabrykatu
Określ wymaganą certyfikację materiału oraz sposób powiązania identyfikacji partii lub obróbki cieplnej z Twoim zamówieniem. Zatwierdzenie równoważnego materiału wymaga pisemnej zgody; podobna nazwa gatunku nie wystarcza.
Zachowaj dokumentację obróbki powiązaną z zamówieniem
Zdefiniuj kontrolę twardości, strefy poddane obróbce cieplnej oraz wszelkie weryfikacje głębokości warstwy wzmocnionej przed rozpoczęciem produkcji. Zachowaj dokumentację obróbki cieplnej w sposób jednoznacznie powiązany z wersją rysunku technicznego oraz dostarczoną partią.
Zmierz gotowe cechy geometryczne.
Ustalcie, które wymiary mają być raportowane, w jaki sposób część ma być podparta podczas pomiaru oraz plan próbkowania. Oddziel wyniki pomiarów wymiarowych od dokumentacji materiału oraz raportów dotyczących obróbki cieplnej.
Ustalcie sposób pakowania oraz oczekiwany stan części przy odbiorze.
Zawrzyj zabezpieczenie obrobionych powierzchni, oddzielenie poszczególnych elementów oraz wszelkie ograniczenia związane z konserwacją. Określ oczekiwany stan części przy odbiorze oraz sposób zgłaszania niezgodności.
Od prototypów stalowych do powtarzalnej produkcji.
Użyj reprezentatywnego materiału i jego stanu.
Zdefiniuj, co ma potwierdzić prototyp. Zanotuj wszelkie tymczasowe różnice w materiale, wykończeniu lub twardości, aby próbka sprawdzająca dopasowanie nie została błędnie uznana za zatwierdzenie produkcji.
Zatwierdź plan obróbki cieplnej i kontroli jakości.
Powiąż akceptację próbek z wersją rysunku technicznego, gatunkiem stali, ostatecznym stanem materiału oraz zapisanymi wymaganiami. Rozstrzygnij wszelkie kwestie dotyczące luzów na wykończenie lub otwartych punktów kontroli przed zwolnieniem partii do produkcji.
Zachowaj powtarzalne zamówienia w ramach tej samej specyfikacji.
Odnieść się do zatwierdzonych plików i udokumentować zmiany w gatunku stali, twardości, powłokach lub opakowaniu. Każde wydanie potwierdza ilości, wymagane dokumenty oraz uzgodnione warunki dostawy.
Co wpływa na koszt obróbki stali CNC?
Gatunek stali, stan surowca i ilość usuwanego materiału
Oferta powinna jednoznacznie określać rzeczywisty materiał i jego początkowy stan. Porównaj rozmiar surowca, ilość usuwanego materiału, liczby ustawień i cechy technologiczne na podstawie tego samego rysunku — nie tylko masy gotowej części.
Hartowanie, operacje wtórne i końcowa kontrola jakości
Uczyń widoczne w ofercie obróbkę cieplną, szlifowanie, powłoki oraz raportowanie — tam, gdzie są stosowane. Potwierdź, które operacje są zawarte w ofercie, a które wymagają współpracy z zewnętrznym partnerem lub dodatkowej weryfikacji.
Ilość próbek, wielkość partii i zakres dostawy
Oddziel ceny próbek od cen produkcji masowej, gdy jest to uzasadnione. Porównuj te same wykończenia, dokumentację, opakowania i warunki dostawy; niższa kwota nie oznacza takiego samego zakresu, jeśli pominięto wymaganą operację.
Pytania dotyczące obróbki stali CNC
Który gatunek stali wybrać do obróbki CNC?
Zacznij od wymagań rysunkowych: obciążenia, powierzchnie narażone na zużycie, warunki eksploatacji, ewentualne spawanie oraz końcowy stan materiału. 1020, 1045 i 4140 to różne specyfikacje, niezamiennych stopów nie można stosować wymiennie. Wyślij zatwierdzony oznacznik materiałowy lub poproś o alternatywy do przeanalizowania przed dokonaniem wyboru.
Czy możecie przejrzeć rysunek określający 1018, 4340 lub stal narzędziową?
Tak. Wyślij dokładny stop, normę produktową, formę dostawy (np. pręt, blacha) oraz wymagany stan materiału. Dostępność i wykonalność zamówienia muszą zostać zweryfikowane; przykładowe stopy podane na tej stronie nie stanowią pełnej listy dostępnych pozycji zapasowych.
Czy stal 4140 jest zawsze dostarczana w tej samej twardości?
Nie. Nazwa gatunku samodzielnie nie określa końcowej twardości ani właściwości mechanicznych materiału dostarczanego. Określ wymagany stan (warunki obróbki cieplnej), stosowany standard materiałowy oraz wszelkie wymagania dotyczące badań. Potwierdź te szczegóły w ofercie.[3]
Czy części należy obrabiać przed czy po hartowaniu?
Kolejność operacji zależy od stanu wyjściowego materiału, geometrii detalu, wymaganych właściwości oraz końcowych wymiarów. Plan może obejmować toczenie lub frezowanie wykończeniowe, uzgodnioną obróbkę cieplną, a następnie obróbkę końcową. Wskazanie krytycznych pasowań i powierzchni umożliwia przeanalizowanie kolejności operacji oraz ewentualnych luzów technologicznych.[5] [6]
Czy utwardzanie powierzchniowe jest tym samym co utwardzanie całkowite?
Nie. Carburyzacja to proces wzbogacania powierzchniowego z następującym hartowaniem, podczas gdy obróbka cieplna typu hartowanie i odpuszczanie ma inne przeznaczenie i przebiega inną ścieżką technologiczną. Zamiast używać ogólnego określenia „zahartowany” jako pełnego oznaczenia, określ wymagane właściwości powierzchni, rdzenia oraz końcowe parametry materiałowe.[4] [5]
Jakie tolerancje można zaoferować dla części stalowych?
Prześlij krytyczne wymiary, elementy odniesienia (datums) oraz końcowy stan części. Osiągalne granice tolerancji zależą od wielkości, gatunku stali, geometrii oraz kolejności operacji obróbkowych cieplnych i muszą zostać potwierdzone indywidualnie dla Twojego rysunku w ofercie.
Jak należy określić twardość i głębokość warstwy węglikowej?
Podaj skalę twardości oraz zakres wartości, miejsce pomiaru, powierzchnie poddane obróbce cieplnej oraz wszelkie obszary dopuszczone do pozostania nietraktowanych. W przypadku głębokości warstwy węglikowej określ wymaganą głębokość oraz metodę akceptacji wyników. Wspólne ustalenie próbek kontrolnych, cięcia przekrojów lub pobierania próbek należy uzgodnić z odpowiedzialnym specjalistą.
Czy możecie dostarczać części stalowe z powłoką ochronną lub z utlenieniem czarnym?
W swoim zapytaniu uwzględnij specyfikację wykończenia powierzchni, wymagane dokumenty, maskowanie, konserwację oraz wymagania dotyczące końcowych wymiarów. Przeprowadzimy analizę zaproponowanego rozwiązania i potwierdzimy zakres procesu, zamiast zakładać, że nazwa wykończenia w pełni opisuje całość wymagań.
Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty na obróbkę stalowych części?
Przedstaw model CAD oraz pasujący rysunek 2D, gatunek i stan materiału, ilość, wymagania dotyczące obróbki cieplnej i wykończenia, krytyczne wymiary z tolerancjami oraz pożądaną datę dostawy. Jednocześnie podaj listę zatwierdzonych próbek, dokumentacji materiałowej oraz potrzeb związanych z kontrolą jakości.
Czy przyjmujecie zapytania dotyczące prototypów oraz powtarzalnej produkcji?
Możesz zażądać oferty na próbkę, partię pilotażową lub powtarzalną produkcję. Wskazując ilości oraz ewentualne etapy wydania zamówienia. Minimalna praktyczna ilość, koszt oraz harmonogram są potwierdzane po przeanalizowaniu wymagań materiałowych i produkcyjnych.
Co dzieje się, gdy dany proces wychodzi poza zakres działalności naszych własnych zakładów?
Możemy omówić koordynację z odpowiednim partnerem lub dokonać bezpośredniego przedstawienia. Umowa produkcyjna, podział obowiązków oraz warunki handlowe powinny być jasno określone przed wydaniem zamówienia.
Które pliki mogę załączyć i jak udostępnić poufne rysunki?
Formularz zapytania akceptuje pliki w formatach PDF, DWG, DXF, STEP, IGES, SLDPRT oraz ZIP o maksymalnym rozmiarze 20 MB. Zgadnij się na poufność oraz odpowiednią metodę przesyłania przed udostępnieniem wrażliwych lub ograniczonych plików.
Złóż zapytanie ofertowe na swoje elementy ze stali
- Zgodny model CAD i rysunek z wymiarami
- Gatunek stali, stan surowca oraz standard materiałowy
- Końcowa twardość, obszary poddawane obróbce cieplnej oraz – w razie potrzeby – głębokość warstwy wzbogaconej
- Końcowe wymiary, powłoki, maskowanie oraz kontrola jakości
- Ilości próbek i partii, dokumentacja oraz wymagana data dostawy
Zgadnijcie się na poufność oraz metodę przekazywania danych przed udostępnieniem poufnych lub ograniczonych plików.
WSPARCIE PROJEKTOWE
Omów swoją stalową część
Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.
POBIERZ MATERIAŁY TECHNICZNE
CNC Projektowanie części i wykonalność ich produkcji
Odnośniki techniczne i uwagi materiałowe
- Vulcan — 1020 pręt stalowy węglowy— Ogólne cechy stali niskowęglowej; dane dostawcy, nie zapasy VETCNC.
- Vulcan — 1045 pręt stalowy węglowy średniej wytrzymałości— Zastosowania stali węglowej oraz kontekst wzbogacania powierzchniowego.
- Vulcan — 4140 stal wysokowytrzymałościowa— Rodzina stali stopowych oraz znaczenie stanu obróbki cieplnej dostarczanego materiału.
- Bodycote — carburyzacja atmosferyczna— Wzbogacanie powierzchni, hartowanie warstwy wzbogaconej oraz przykładowe gatunki stali.
- Bodycote — hartowanie w atmosferze obojętnej— Hartowanie i odpuszczanie odpowiednich gatunków stali.
- Bodycote — uwalnianie naprężeń— Naprężenia resztkowe oraz umieszczenie odpoczynku naprężeń przed końcową obróbką.
- Ionbond — azotowanie plazmowe— Obróbka powierzchniowa oraz wpływ pierwiastków stopowych w stali.
Odniesienia do materiału i procesu. Dostarczane części są zgodne z zatwierdzonym rysunkiem, obowiązującą specyfikacją oraz uzgodnionym zamówieniem.
