PEEK może być odpowiedni dla elementów wymagających wytrzymałości mechanicznej przy obciążeniu termicznym. Stopień, wypełniacze i narażenie na czynniki chemiczne decydują o przydatności; sama nazwa materiału nie określa dopuszczalnej temperatury eksploatacji.[1]
POM łączy niską absorpcję wilgoci z przydatnymi właściwościami ślizgowymi. Określ POM-C lub POM-H, zamiast traktować cały zapas acetalu jako jednolity. Rysunek zawierający nazwę konkretnej marki lub klasy wymaga przekazania tego wymogu do oferty.[2]
Nylon może być stosowany w wytrzymałych elementach mechanicznych, ale pochłania wilgoć. Powstała zmiana wymiarowa zależy od klasy materiału i środowiska, dlatego należy określić wymagany stan elementu podczas kontroli jakości oraz w trakcie eksploatacji.[3]
Akryl nadaje się tam, gdzie ważna jest przejrzystość elementu. Powierzchnie widoczne i wygląd krawędzi należy określić osobno od tolerancji wymiarowych; powierzchnia uzyskana metodą skrawania nie jest automatycznie powierzchnią o jakości optycznej.[4]
Wskaż głębokości wgłębień, grubości ścian oraz powierzchnie służące do lokalizacji zespołu. Zidentyfikuj otwory wymagające wkładek oraz powierzchnie, na których niedopuszczalne są ślady uchwytów.
Podaj średnicę osadzanego wału lub otworu, obciążenie robocze oraz ewentualne środki smarujące. Określ warunki kontroli, aby dopasowanie miało ustaloną, wspólnie rozumianą definicję.
Bloki prowadzące i wkładki ścieralne wymagają zdefiniowanej powierzchni ślizgowej oraz odniesień montażowych. Wybór materiału zależy od materiału współpracującego, obciążenia, ruchu oraz kryteriów wymiany.
Dla zębnika podaj specyfikację zębów oraz metodę akceptacji; dla wałka określ powierzchnię ślizgową, otwór wewnętrzny oraz układ łożysk. Możliwość wykonania zależy od konkretnej geometrii.
Wymień wymagania elektryczne lub związane z obsługą oraz dokładny zatwierdzony stop materiału. Dodaj cechy lokalizacyjne oraz obszary wymagające czystej, bez śladów powierzchni.
Określ obszar widoczności, wykończenie krawędzi, elementy mocujące oraz metodę czyszczenia. Wskazówka: ocenę wyglądów przeprowadza się względem zatwierdzonego wzorca lub pisemnych kryteriów.
| Materiał / stop surowca | Odniesienie do właściwości | Warunki badania | Zastosowanie wyboru |
|---|---|---|---|
| POM-C TECAFORM AH naturalny | Moduł rozciągania 2,800 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Sztywność prowadnic i dystansów |
| PA6 TECAMID 6 naturalny | Wchłanianie wody 0.30 / 0.60% | ISO 62, 24 / 96 h w temperaturze 23°C | Dopuszczalna zawartość wilgoci dla wymiarów współpracujących |
| Niezmodyfikowany PEEK TECAPEEK naturalny | Moduł rozciągania 4,200 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Porównaj sztywność z nieuzbrojonym POM-C |
| Przezroczysty, odlewany PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 | Przepuszczalność światła ≈92% | D65, DIN 5036-3 | Przezroczyste obszary widoczności |
| Niezmodyfikowany PEEK TECAPEEK naturalny | Opór objętościowy 10¹⁵ Ω·cm | 23°C, 12% RH; elektroda srebrowa | Wybór stopu tworzywa spełniającego wymagania izolacji elektrycznej |
Typowe właściwości oznaczonych gatunków zgodnie z danymi EnsingerTECAFORM AH naturalny,TECAMID 6 naturalnyiTECAPEEK naturalnydane produktowe oraz RöhmPLEXIGLAS GS / XTWłaściwości badawcze nie określają trwałości zużyciowej gotowego elementu, temperatury roboczej ani zatwierdzenia do konkretnego zastosowania.
Głębokość kieszeni, cienkie ścianki oraz cechy pozycjonujące określają dostęp narzędzi i podparcie przedmiotu obrabianego. Powierzchnie zaciskania oraz cechy wymagające osobnego etapu wykańczania również wpływają na plan frezowania.
usługi frezowania CNCDla wkładek i dystansów zdefiniuj powierzchnie decydujące o montażu. Podaj przydatną głębokość otworu, załamania krawędzi, kształt gwintu oraz ograniczenia dotyczące śladów uchwytu. Średnicę otworu i zewnętrzną należy sprawdzić łącznie, gdy ścianka jest cienka.
CNC usługi toczeniaObróbka wieloosiowa może zapewnić dostęp do cech znajdujących się na różnych powierzchniach. Montaż uchwytu i dostęp do kontroli pomiarowej nadal muszą być dostosowane do geometrii detalu.
Obróbka CNC 5-osiowaZaznacz cienkie przekroje, głębokie kieszonki oraz długie, niestabilne cechy. Wskazówka, gdzie dopuszczalne są ślady podparcia lub zacisku oraz które powierzchnie nie mogą zostać zmienione. Omów wszelkie proponowane zmiany grubości ścianek, promieni załamania lub wymiarów surowca przed zatwierdzeniem rysunku.
Podaj rodzaj gwintu, przydatną głębokość oraz częstotliwość montażu połączenia. Gdy wymagane są wkładki, dołącz ich rysunek lub numer katalogowy, wymagania dotyczące utrzymania oraz informację, czy montaż wkładek jest objęty zamówieniem.
Uwzględnij wilgotność, płyny kontaktowe, środki czyszczące oraz temperaturę pracy. Nylon szczególnie zasługuje na przeanalizowanie pod kątem zmian wymiarów związanych z pochłanianiem wilgoci; frezowanie akrylu może wprowadzić naprężenia, które mogą wymagać uzgodnionej operacji zwalniania.[3] [5]
Specyfikacja materiału obejmuje polimer, gatunek, ograniczenia dotyczące dostawcy, wzmocnienie oraz kolor. Każda zmiana kompozytu lub źródła dostawy materiału wymaga udokumentowanej zgody, nawet jeśli nazwy materiałów są podobne.
| Cecha | Wymagania dotyczące rysunków | Warunki akceptacji |
|---|---|---|
| Otworki, wały i pasujące połączenia ślizgowe | Wymiary współpracujących elementów; pasowanie; bazy pomiarowe; warunki eksploatacji | Warunki / metoda pomiaru; próbki montażowe — tam, gdzie określono |
| Płaskość i powierzchnie równoległe | Bazy pomiarowe; grubość ścianki; dozwolone podparcie | Zdefiniowane podparcie; przed lub po montażu |
| Położenie otworów i gwinty | Bazy pomiarowe; układ otworów; kształt gwintu; użyteczna głębokość | Dopuszczalne wzorniki / pomiary; dostęp do cech wewnętrznych |
| Elementy kondycjonowane wilgotnościowo lub poddane odpoczynkowi naprężeń | Kondycjonowanie; stabilizacja; proces odpoczynku naprężeń | Określona kolejność kondycjonowania, docinania końcowego i pomiaru |
| Powierzchnie przeznaczone do oglądania i powierzchnie estetyczne | Powierzchnie widoczne; dozwolone znaki; kryteria wykończenia | Zatwierdzona próbka / kryteria; oświetlenie kontrolne; opakowanie ochronne |
Nie istnieje jedna uniwersalna wartość dopuszczalnego odchylenia stosowana do każdego tworzywa sztucznego, rozmiaru i geometrii. Wyróżnij wymiary krytyczne od ogólnych wymiarów oraz określ warunek, w jakim muszą być one spełnione. Przed zaakceptowaniem wymagań przeprowadzamy analizę materiału, dostępności do cech geometrycznych oraz metody kontroli.
Powierzchnie funkcjonalne z uzgodnionymi wymaganiami dotyczącymi śladów narzędzi i krawędzi. Wskazanie powierzchni istotnych dla dopasowania, ślizgania lub uszczelniania.
Określ zaokrąglenia krawędzi oraz krawędzie, które nie mogą być zaokrąglone. Wewnętrzne kanały wymagają osobnych kryteriów akceptacji dotyczących wyprasek i luźnych cząstek.
Wskazanie widocznych powierzchni oraz końcowego wymiaru. Uzgodnienie metody polerowania oraz ewentualnej kolejności odpuszczania naprężeń dla wybranego materiału surowego.
Podaj specyfikację wykończenia lub oznaczenia, jego położenie oraz wymagane dowody. Zgodność sprawdzana jest dla dokładnie określonego polimeru.
Zwalnianie naprężeń akrylu i polerowanie to oddzielne decyzje technologiczne. Wskazówki ACRYLITE opisują odpuszczanie w celu zwolnienia naprężeń; rzeczywista kolejność operacji musi być dostosowana do wybranego materiału i geometrii.[5]
Zamów dokładnie te dokumenty, które są potrzebne do Twojego zamówienia: identyfikację dostawcy i gatunku materiału, referencje materiału surowego lub partii oraz wszelkie wymagane oświadczenia. Określ, jak identyfikacja materiału ma być zachowywana w trakcie obróbki, pakowania i dostawy.
Określ wymiary do raportowania, zastosowaną wersję rysunku oraz uzgodniony warunek pomiaru. Dokument materiałowy nie zastępuje raportu wymiarowego, a raport kontrolny nie potwierdza przydatności projektu do eksploatacji.
Dla przezroczystych powierzchni, zmontowanych zespołów lub elementów wrażliwych na zadrapania zdefiniuj sposób obsługi i kryteria akceptacji jeszcze przed produkcją. Poinformuj nas o dopuszczalnych pozostałościach, sposobie opakowania ochronnego, etykietowaniu oraz konieczności zatwierdzenia próbki przed zwolnieniem całej partii.
Zażądaj, aby w ofercie uwzględniono dokładny skład chemiczny materiału, jego formę dostawczą oraz założenia zakupowe. Specjalny kolor lub ograniczenie dotyczące zatwierdzonego źródła dostawy nie powinny pojawić się dopiero po złożeniu zamówienia.
Głębokie wgłębienia, cienkie przekroje, krytyczne pasowania oraz wymagania dotyczące wykończenia estetycznego wpływają każdy z osobna na zakres niezbędnej obróbki. Wskazuj rzeczywiście krytyczne cechy zamiast stosować najściślejsze tolerancje na każdej powierzchni.
Zapytaj o cenę dla ilości, które rzeczywiście zamierzasz zamówić. Oddziel koszty zatwierdzania próbek, prac przygotowawczych oraz koszty powtarzalnych części, aby cena prototypu nie została błędowo potraktowana jako cena produkcji seryjnej.
Potwierdź rodzaj polimeru, krytyczne cechy, warunki eksploatacji oraz żądane dokumenty. Oddziel obowiązkowe szczegóły od możliwych do wprowadzenia korekt projektowych.
Przejrzyj źródła dostawy materiału, proces obróbki, ewentualne operacje wykańczania, kontrolę jakości oraz wymagania dotyczące próbek. Umieść cenę, zakres prac i harmonogram w pisemnej ofercie.
Oceń pierwsze części pod kątem zgodności z uzgodnionym rysunkiem oraz kryteriami montażu. Zanotuj wszelkie zmiany w nowej wersji dokumentacji przed wydaniem kolejnych partii.
Powiąż z zamówieniem zatwierdzoną gatunkowość materiału, wersję dokumentacji, warunki kontroli jakości oraz instrukcje pakowania. Przejrzyj wszystkie zmiany przed uruchomieniem kolejnej serii.
Ta strona obejmuje PEEK, POM/acetal, nylon, akryl, ABS oraz PTFE. Wyślij dokładną gatunkowość materiału, jego formę dostawczą, kolor oraz wymagane dokumenty, aby potwierdzić dostępność i zakres obróbki dla Twojej części.
POM charakteryzuje się niską chłonnością wilgoci i korzystnymi właściwościami ślizgowymi. Nylon oferuje inną równowagę odporności udarowej i zachowania wobec wilgoci. Przekaż nam obciążenie, ruch, powierzchnię współpracującą oraz środowisko; wybór należy zweryfikować na podstawie danych dotyczących konkretnego gatunku oraz Twojego projektu.[2] [3]
PEEK to polimer o wysokiej wydajności stosowany tam, gdzie występują jednoczesne wymagania termiczne i mechaniczne. Podaj dokładnie gatunek, temperaturę ciągłą i szczytową, czas narażenia oraz obciążenie. Przydatność i możliwość obróbki są oceniane dla tej konkretnej specyfikacji, a nie wynikają automatycznie z ogólnego zakresu temperaturowego.[1]
Niekoniecznie na każdej powierzchni. Określ, które powierzchnie są widoczne przez prześwietlenie, dopuszczalne ślady oraz ewentualne wymagania dotyczące polerowania. Umów wygląd i wymiary osobno, w razie potrzeby dostarczając wzorzec odniesienia.[4] [5]
Wyślij rysunek z zaznaczonymi krytycznymi wymiarami i bazami. Przed zaakceptowaniem tolerancji przeprowadzamy analizę polimeru, geometrii, stanu surowca, dostępności do elementów konstrukcyjnych oraz metody pomiaru. Ogólna tolerancja podana na tej stronie nie opisuje wiarygodnie każdej części.
To musi zostać uzgodnione indywidualnie dla danej aplikacji. Poliamid pochłania wilgoć, co może zmieniać jego wymiary oraz właściwości mechaniczne. W specyfikacji należy określić zamierzony stan wilgotności lub kondycjonowania oraz metodę akceptacji.[3]
Nie traktuj zmiany materiału wyłącznie jako zamianę surowca. Przeprowadź przegląd obciążeń w zespole, temperatury, luzów, sposobu mocowania oraz kryteriów akceptacji we współpracy z osobą uprawnioną do zatwierdzania rysunków. Proponowaną wersję z tworzywa sztucznego należy ocenić przed zastąpieniem oryginalnego projektu.
Dołącz specyfikację lub numer katalogowy wkładki, wymagania dotyczące jej montażu, kontrolę przyczepności oraz miejsce nanoszenia oznaczeń. Dzięki temu możemy przeanalizować żądane prace i potwierdzić, jakie pozycje zawiera oferta. Nie zakładaj, że każda wkładka lub proces nadaje się do każdego tworzywa sztucznego.
Podaj nam dokładnie, które dokumenty są wymagane oraz ograniczenia dotyczące źródeł materiału. Wymagane dokumenty i zakres weryfikacji muszą zostać uzgodnione przed rozpoczęciem pozyskiwania materiału. Ogólna nazwa polimeru nie stanowi potwierdzenia zgodności gotowego elementu.
Próbka jest szczególnie przydatna, gdy trzeba potwierdzić dopasowanie w zespole, wygląd lub sposób obsługi. Określ kryteria akceptacji oraz czy produkcja musi czekać na pisemną akceptację. Ilość próbek, termin ich dostarczenia oraz zwolnienie partii do produkcji są uzgadniane wraz z ofertą.
Prześlij pasujący model 3D oraz rysunek z naniesionymi wymiarami, gatunek materiału, ilość i wymaganą datę dostawy. Dołącz informacje o środowisku pracy, krytycznych wymiarach oraz wymaganiach dotyczących kontroli jakości. Skorzystaj z przycisku „Zapytaj”, aby skontaktować się z nami bezpośrednio.
Omów warunki poufności oraz zakres dozwolonego udostępniania plików przed ich wysłaniem. Jeśli projekt wymaga partnera, uzgodnij najpierw z VETCNC formę współpracy i podział odpowiedzialności; możliwość bezpośredniego zapoznania się z partnerem również podlega omówieniu.
Zgadnijcie się na poufność oraz metodę przekazywania danych przed udostępnieniem poufnych lub ograniczonych plików.
Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.
Uwzględnienia termiczne, mechaniczne i chemiczne charakterystyczne dla danego gatunku materiału.
POM-C i POM-H; właściwości ślizgowe oraz pochłanianie wilgoci.
Rodziny nylonu oraz zmiany wymiarów i właściwości związane z pochłanianiem wilgoci.
Informacje podstawowe o materiale akrylowym / PMMA; potwierdź rzeczywisty gatunek oraz wymagania dotyczące wyglądu.
Zwalnianie naprężeń po obróbce; obróbka musi być dostosowana do konkretnego materiału i elementu.
Odniesienia producentów dotyczące właściwości polimerów i ich obróbki. Dane specyficzne dla produktu oraz zatwierdzona specyfikacja klienta są wiążące dla zamówienia.
