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Ilustração de carcaça fresada, suporte de montagem e bloco de fixação

CNC Usinagem
Processos

Compare os processosDiscutir sua peça

Comece com as características no desenho da sua peça CNC

Escolha o processo com base nas características exigidas pela sua peça — não pelo nome da máquina exibido no site de um fornecedor.

A usinagem CNC é uma família de métodos de fabricação controlados por computador. Uma única peça pode exigir fresamento, torneamento, acabamento de furos e rosqueamento, em vez de uma única operação do início ao fim.[9]

Comece pelo desenho: identifique as superfícies que posicionam a peça, as características que se acoplam a outros componentes e as condições exigidas na entrega. Uma discussão útil sobre o processo então questiona como esses requisitos serão produzidos e verificados.

Quais recursos estão no seu desenho?

Selecione uma característica para ver quais operações devem ser discutidas e quais informações devem ser preparadas.

Visualizar a comparação de processos →

Este guia explica opções; ele não seleciona nem aprova uma rota de fabricação.

Compare os processos de usinagem CNC pelas características que produzem

Comparação de processos CNC por recurso e revisão de desenho
ProcessoPara que é usadoO que verificar no desenho
FresamentoSuperfícies planas, cavidades, ranhuras e perfis[1]Acesso da ferramenta, cantos internos, espessura das paredes e referências (datums)
TurningDiâmetros, ombros e perfis rotacionais[2]Suporte, comprimento total, diâmetros de acoplamento e desvio radial
FuraçãoUm novo furo ou um furo preparado para trabalho posterior[3]Diâmetro, profundidade, geometria de entrada/saída e localização do furo
AguçamentoAmpliação ou acabamento de um furo existente[4]Diâmetro do furo, posição, retilineidade e requisitos de superfície
AlargamentoAcabamento de um furo preparado dentro dos limites especificados[5]Qualidade do furo preparado, sobremetal e fixação da peça
Rosqueamento / fresagem de roscasRoscas internas; a fresagem de roscas também pode usinar roscas externas[6]Padrão de rosca, passo, classe e profundidade total da rosca
3+2 / simultâneo 5-eixosAcesso a múltiplas faces e recursos que exigem mudanças na orientação da ferramenta[7]Orientação, folga do dispositivo de fixação e superfícies a serem alcançadas
As operações não são categorias de máquinas.Um centro de usinagem pode executar várias dessas operações. Os requisitos de furos e roscas devem ser especificados pela sua geometria final, não apenas pelo nome do processo.

CNC fresagem versus torneamento: analise primeiro a forma

CNC fresagem para faces, cavidades e perfis

Uma fresa gira enquanto a ferramenta e a peça se movem relativamente uma à outra. A mesma configuração pode incluir fresagem de face, usinagem de cavidades e furação, com uma fresa ou trajetória de ferramenta diferente para cada recurso.[1]

Para uma carcaça ou suporte, indique a face de montagem, o padrão de furos e quaisquer bordas de acoplamento. Assim, um fornecedor poderá discutir o acesso a cada superfície, em vez de tratar todas as faces visíveis como igualmente críticas.

Se um canto interno precisar se encaixar em uma peça acoplada, indique o raio permitido ou o alívio no desenho. Esse requisito é mais útil do que simplesmente solicitar um "canto vivo".[8]

Explorar a fresagem CNC →

CNC torneamento para diâmetros, ombros e furos

No torneamento convencional, a peça gira enquanto uma ferramenta de corte não rotativa avança ao longo da peça. Recursos típicos incluem diâmetros escalonados, faces finais e perfis rotacionais.[2]

Para um eixo ou bucha, identifique os assentos dos mancais, as localizações dos ombros e os requisitos do furo. Observe quais características devem ser avaliadas em relação a um eixo de referência comum.

Uma peça cilíndrica também pode exigir planos ou furos transversais. Verifique se essas características serão produzidas com ferramentas vivas em um torno adequado ou em uma configuração separada de fresagem; o desenho deve permanecer inalterado em qualquer uma dessas rotas.

Explorar o torneamento CNC →

Furação, alargamento e rebaixamento executam funções distintas

A furação inicia o furo

A furação produz o furo inicial. Seu diâmetro, profundidade e condições de entrada ou saída influenciam a ferramenta e o método; alguns furos são posteriormente acabados em uma operação subsequente.[3]

Especifique se o furo é cego ou passante, qualquer escalonamento ou rebaixo e a posição exigida do furo.

O alargamento atua sobre um furo já existente

O aguçamento remove material de uma abertura existente. Pode ser usado para ampliar um furo ou acabar seu diâmetro e geometria, utilizando ferramentas selecionadas conforme o requisito.[4]

Indique os limites do furo, sua profundidade, acabamento superficial e relação com os referenciais da peça.

O rebaixamento finaliza um furo previamente preparado

O alargamento utiliza uma ferramenta de múltiplas arestas para remover uma sobremetal controlada de um furo preparado. O resultado depende da preparação do furo, do alinhamento e de uma configuração estável.[5]

Defina o requisito final do furo. Não presuma que um furo rebaixado atende automaticamente ao seu requisito de localização.

Seções transversais esquemáticas da criação, ampliação e acabamento de furos.

Especifique a rosca final antes de escolher entre roscamento por macho ou fresagem de rosca

O roscamento por macho utiliza uma ferramenta específica para roscas

Machos de corte removem material; machos de conformação deslocam-no. A seleção depende do material, do tipo de furo e da rosca especificada. Um macho adequado para uma aplicação não é automaticamente adequado para outra.[6]

A fresagem de rosca segue um caminho helicoidal

Uma fresa rotativa segue um caminho circular enquanto avança axialmente para produzir a rosca. Trata-se de uma operação distinta da roscagem (tapping) e exige uma máquina, um programa e uma ferramenta adequados.[10]

Roscas externas também podem ser produzidas por torneamento de roscas. O requisito de compra deve identificar claramente a rosca acabada e seu método de inspeção — não deixando que a forma da rosca seja inferida apenas a partir do diâmetro nominal.

Indique integralmente o requisito de rosca no desenho

Definição da rosca
Norma, dimensão nominal, passo, classe de tolerância e sentido (direita/esquerda), quando aplicável.
Comprimento útil
Profundidade ou comprimento total da rosca, além da condição do furo na extremidade.
Condição final
Quaisquer requisitos de revestimento, galvanização ou inserção no momento da entrega.
Aceitação
O calibrador ou critério de inspeção exigido, bem como qualquer verificação com a peça acoplada.

Uma nota parcial, como "furo roscado", não constitui uma especificação completa para fabricação.

Quando a usinagem 3-eixos, 3+2 ou simultânea 5-eixos é útil?

Usinagem 3-eixos

A máquina controla o movimento relativo entre a ferramenta e a peça ao longo dos eixos X, Y e Z. Características fora do alcance da ferramenta podem exigir nova montagem, enquanto perfis 3D acessíveis ainda podem ser usinados com três eixos.

3+2 Usinagem posicional

Dois eixos rotativos posicionam a peça ou a ferramenta e permanecem fixos durante uma usinagem em três eixos. O objetivo é alcançar características em uma orientação funcional.

Usinagem simultânea 5-eixos

Eixos lineares e rotativos podem se mover simultaneamente durante uma trajetória de corte. Isso permite alterar a orientação da ferramenta à medida que a superfície é usinada. Não representa, contudo, uma garantia geral de tolerâncias mais apertadas.

Terminologia dos eixos e considerações de acesso.[7] [11]

Pergunte quais alterações são necessárias para sua peça.Quais superfícies exigem reposicionamento? O dispositivo de fixação pode suportá-las sem obstruir a ferramenta? Qual é o plano de inspeção? Compare essas respostas antes de escolher uma rota apenas por ter mais eixos.

Uma única peça pode exigir várias operações de usinagem

Carcaça com cavidade

Confirme se a face de vedação é aceita antes ou após o acabamento especificado.

  1. Estabeleça as superfícies de referência

    Discuta a face de montagem e as arestas de localização antes de planejar os demais recursos.

  2. Usine o rebaixo e o padrão de furos

    Agrupe os recursos acessíveis e deixe qualquer trabalho de acabamento necessário no plano.

  3. Acesse as faces restantes

    Revise uma segunda configuração ou orientação indexada para recursos laterais e inferiores.

  4. Execute o acabamento e inspecione os recursos liberados

    Mantenha o acabamento, a verificação de roscas e a inspeção vinculados à mesma revisão do desenho.

Eixo com furo transversal

Confirme quais diâmetros estabelecem o eixo de referência para verificações de concentricidade radial.

  1. Localize e apoie a peça bruta

    Discuta o eixo de referência e como a peça será apoiada durante a sequência proposta.

  2. Torne os diâmetros principais e os ombros

    Identifique os diâmetros de acoplamento e as posições dos ombros que exigem inspeção.

  3. Adicione recursos não rotacionais

    Revise uma operação de fresagem com ferramenta viva ou secundária para o furo transversal ou planos.

  4. Conclua o tratamento e a inspeção final

    Acordar a sequência de qualquer tratamento térmico, retificação ou revestimento antes da aceitação final.

Bloco com recursos angulares

Pergunte como as localizações dos recursos angulares serão relacionadas às referências liberadas.

  1. Acordar a estrutura de referências

    Identifique as faces de referência e os recursos cujas posições devem estar relacionadas a elas.

  2. Crie os recursos de referência acessíveis

    Discuta como a peça bruta e o dispositivo exporão os recursos necessários para operações posteriores.

  3. Reoriente para os recursos angulares

    Compare uma troca de dispositivo, posicionamento 3+2 ou trabalho simultâneo, conforme exigido pela superfície.

  4. Verifique a geometria após o trabalho secundário

    Planeje a inspeção para a condição final do desenho, incluindo qualquer revestimento ou trabalho superficial especificado.

A rota de usinagem depende da geometria da peça, do material e dos equipamentos disponíveis.

Usinagem de desbaste, acabamento e operações secundárias

Desbaste e acabamento têm finalidades distintas

O desbaste remove o excesso de material de forma eficiente; o acabamento aproxima as características selecionadas das dimensões, formas e condições de superfície exigidas. Essas etapas podem exigir ferramentas e estratégias de corte distintas.[11]

Condição inicial e final do material

Pergunte se o orçamento parte da condição exigida do material e inclui a condição final. Apenas indicar uma classe de matéria-prima não constitui uma instrução completa para um componente tratado termicamente ou revestido.

A inspeção deve corresponder ao requisito final

A verificação por sonda na máquina pode auxiliar no posicionamento inicial e em controles de processo, mas o plano de inspeção deve ainda especificar como as características solicitadas serão verificadas e registradas.[12]

Cena de usinagem por IA existente. Não constitui evidência de equipamento VETCNC instalado.

Acordar quem é responsável por cada etapa do processo

Para trabalhos secundários, confirme o local ou parceiro responsável, a sequência, eventuais aprovações e os registros entregues com a peça. Pergunte quem verifica a peça após essa operação — não apenas quem a executa.

Na VETCNC, a discussão pode abranger trabalho realizado em nossas fábricas, trabalho coordenado com parceiros ou uma introdução direta, caso esse arranjo se adeque melhor ao projeto. Qualquer arranjo deve identificar escopo, responsabilidades e requisitos de aceitação antes da liberação do pedido.

Como trabalhamos com os clientes →

Revise acessibilidade, referências (datums) e critérios de aceitação antes de comparar orçamentos

Acessibilidade das ferramentas e cantos internos

Rebaixos profundos, cantos internos pequenos e paredes adjacentes afetam o acesso. Indique as superfícies que realmente exigem ajuste preciso e identifique qualquer alívio de canto permitido antes de solicitar uma ferramenta menor.[8]

Referências (datums) e fixação da peça

Pergunte como a peça será posicionada ao ser transferida entre operações. Especifique quais faces podem apresentar marcas de fixação e quais superfícies devem permanecer protegidas.

Quantidade e pedidos repetidos

Forneça aos fornecedores quantidades separadas para protótipos e produção. Pergunte se dispositivos especiais, trabalho de preparação e suposições para pedidos repetidos estão incluídos — em vez de comparar apenas o preço unitário.

Inspeção após a última operação especificada

Um resultado dimensional obtido antes da galvanoplastia ou de outro processo superficial pode não atender ao requisito da peça acabada. Indique conjuntamente a condição de entrega e os registros exigidos.

Perguntas sobre a escolha de um processo de usinagem CNC

Preciso especificar um processo de usinagem antes de solicitar um orçamento?

Nem sempre. Envie um modelo e um desenho claros, identificando em seguida quaisquer restrições obrigatórias de processo ou rota qualificada. Caso contrário, peça ao fornecedor que explique a rota proposta e como ela atende aos requisitos. Não considere a rota aprovada até que as partes responsáveis a tenham revisado.

A mesma peça pode exigir fresagem e torneamento?

Sim. Diâmetros redondos e ombros podem ser torneados, enquanto superfícies planas ou características fora do eixo exigem operações adicionais. Uma máquina adequada pode combinar essas operações; outra rota pode exigir uma configuração separada. Pergunte como os referenciais indicados no desenho serão mantidos.

A usinagem 5-eixos é sempre a melhor escolha?

Não. A pergunta relevante é se alterar a orientação da ferramenta melhora o acesso ou o processo para essa geometria. Inclua na comparação a configuração, a fixação, a programação e a inspeção — em vez de usar a contagem de eixos como critério de qualidade.

Alargamento e rebarbação são iguais à perfuração?

Não. A perfuração cria um furo inicial; o alargamento trabalha em uma abertura já existente; a rebarbação finaliza um furo previamente preparado. O tamanho, a geometria, a localização e o estado superficial exigidos determinam o que deve ser avaliado. Um rótulo de processo isolado não define a aceitação.

Um canto interno usinado pode ser perfeitamente agudo?

Uma fresa rotativa deixa um raio onde sua geometria encontra o canto. Indique o raio permitido ou o chanfro. Uma característica que não puder ser acessada ou produzida pela rota de fresagem proposta pode exigir uma revisão de projeto ou outro processo; não assuma que poderá ser usinada conforme desenhado.

A rota de usinagem pode ser alterada após a aprovação da amostra?

Defina isso nos requisitos do pedido. Pergunte quais alterações exigem notificação ou nova aprovação, incluindo mudanças no local de produção, no dispositivo de fixação, na condição do material ou no processador secundário. A aprovação da amostra deve identificar claramente o que foi aceito e sob qual revisão.

O que devo enviar para uma revisão de processo?

Forneça o modelo da peça, a revisão do desenho, o material e sua condição, as quantidades e o acabamento final. Destaque ajustes, referenciais, roscas, registros de inspeção e quaisquer operações exigidas ou proibidas. Marque itens ainda não decididos, em vez de permitir que se tornem suposições implícitas.

Este guia confirma quais processos VETCNC pode fornecer para minha peça?

Não. Ele explica a terminologia comum dos processos e as informações úteis para uma discussão. O local real de fabricação, o escopo de processos, o material, os limites, a inspeção e os compromissos de entrega devem ser confirmados especificamente para seu projeto.

Discuta seu projeto CNC

Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.

Referências técnicas e notas de exemplo
  1. Sandvik Coromant — Operações e considerações de fresagem
  2. Sandvik Coromant — Torneamento geral
  3. Sandvik Coromant — Perfuração de furos
  4. Sandvik Coromant — Alargamento de furos
  5. Sandvik Coromant — Rebaixamento (reaming)
  6. Sandvik Coromant — Roscamento
  7. Haas Automation — Usinagem 5-eixos simplificada
  8. Sandvik Coromant — Fresagem de cantos internos
  9. Autodesk — O que é usinagem CNC?
  10. Sandvik Coromant — Fresagem de roscas
  11. Sandvik Coromant — Fresamento de perfil
  12. Renishaw — Configuração e inspeção da peça

Referências técnicas para operações de usinagem, acesso à ferramenta e seleção de processo.

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