Selecione materiais para usinagem CNC com base na função e nas condições de serviço da peça. Considere cargas, contato deslizante, localização, transferência térmica ou superfícies visíveis, além das dimensões exigidas após usinagem e acabamento.
Mantenha os requisitos fixos separados das questões passíveis de discussão. Uma especificação obrigatória de material deve permanecer imutável; uma alternativa possível deve ser identificada como uma proposta sujeita à sua aprovação. A mesma distinção se aplica a raios de concordância, espessuras de parede ou revestimentos.
Para um suporte de montagem, discuta as faces de montagem, as cargas e as posições dos fixadores antes de decidir qual material ou característica pode ser alterado.
Cada botão abre uma solicitação direta. Inclua as condições operacionais relevantes em sua mensagem.
Grau do material, cargas, condições de trabalho e características de acoplamento definem os requisitos de projeto.
| Família do material | Definir antes da usinagem | Guias de materiais |
|---|---|---|
| Alumínio | Liga, estado de têmpera, forma de estoque, proteção (masking) | Alumínio |
| Aço e aço inoxidável | Grau, dureza, exposição à corrosão, dimensões finais após tratamento pós-processo | Aço·Aço inoxidável |
| Cobre e latão | Grau, condutividade, resistência, revestimento, restrições de composição | Cobre·Latão |
| Titânio e ligas de níquel | Grau, condição, especificação, registros exigidos | Titânio·Inconel |
| POM e nylon | Grau, carga, superfícies de contato, umidade, condição de inspeçãoReferência | POM·Náilon |
| PEEK e acrílico | Formulação de PEEK; estoque de acrílico e clareza; condições de serviço | PEEK·Acrílico |
Use as mesmas condições operacionais, estado do estoque e requisitos de aceitação ao comparar materiais candidatos. Um nome de família não define as propriedades de uma liga específica, formulação polimérica ou componente acabado.
Materiais diferentes introduzem considerações distintas quanto ao corte e à qualidade superficial.[2]Uma comparação útil de orçamento também inclui matéria-prima, processamento, acabamento, inspeção e o custo de testar uma alternativa ainda não aprovada.
Especifique a designação da liga ou polímero e a especificação de material aplicável. Inclua a revisão exigida, quando relevante. Nomes semelhantes não devem ser interpretados como autorização para substituição.
Registre o revenimento, dureza ou condição de tratamento térmico para metais. Para plásticos, indique qualquer reforço, carga, aditivo antidesgaste ou grau específico do fabricante.
Identifique chapa, barra, tubo ou outra forma exigida. Quando seu projeto depender da direção do estoque, especifique a orientação no desenho, em vez de deixá-la à critério do layout.
Liste os certificados e os registros de lote a serem mantidos. Indique se alternativas podem ser propostas, quem pode aprová-las e como essa aprovação deve ser documentada.
A poliamida absorve umidade, e a alteração resultante pode afetar tanto as dimensões quanto as propriedades mecânicas.[4]Indique se uma dimensão é verificada em um estado acordado 'como usinado', após condicionamento ou em serviço. Inclua o componente acoplado e o ambiente operacional.
POM tem baixa absorção de umidade e é usado em componentes deslizantes; as versões homopolímero e copolímero são materiais distintos.[5]Registre a classe exata, em vez de presumir que todo estoque de acetal é equivalente. Revise a temperatura, a duração da carga e as condições de contato para a classe selecionada.
Para uma peça exposta a calor, carga ou produtos químicos, avalie os dados do material para essas condições operacionais. As propriedades à temperatura ambiente isoladamente podem não ser aplicáveis. Verifique a adequação do material separadamente das dimensões finais.
Uma fresa cilíndrica deixa um raio no canto interno de um bolsão. Um canto menor pode exigir uma ferramenta menor; o engajamento também muda à medida que a fresa entra no canto.[1]
Indique o maior raio aceitável pela sua montagem. Qualquer alívio proposto ou alteração na peça acoplada exige aprovação de projeto.
A profundidade isoladamente não descreve o acesso à ferramenta. Revise a abertura, as paredes adjacentes e o alcance necessário para atingir o fundo. Tanto a ferramenta quanto o porta-ferramenta precisam de folga.
Identifique quais profundidades e características do fundo são funcionais. Verifique se a abertura ou a geometria não funcional pode ser alterada antes de aprovar uma forma revisada.
Uma parede suportada durante a usinagem pode apresentar comportamento diferente após a liberação. A altura da parede, o material e a geometria circundante são tão relevantes quanto sua espessura.
Indique as faces que poderão ser fixadas e defina a condição final de medição. Não copie um valor mínimo de espessura de parede de outra peça sem analisar essa geometria.
Um furo cego exige uma definição clara da rosca útil e do espaço além dela. O ponto da broca e o método de confecção da rosca influenciam o tratamento dessa região inferior.
Forneça o padrão, diâmetro, passo, classe e comprimento útil da rosca. Inclua os requisitos para inserts e a condição final exigida após o acabamento.
O acesso e o suporte da ferramenta dependem da geometria da peça, da fresa e do sistema de fixação. Os diagramas não estão em escala.[3]
Este esboço separa o eixo, o furo e a folga. Selecione a segunda vista para visualizar uma camada adicionada exagerada; trata-se de uma ilustração explicativa, não de um cálculo de revestimento.
Uma camada depositada pode aumentar uma superfície externa e reduzir uma abertura. O efeito dimensional líquido depende do processo e de sua especificação; não suponha que todo tratamento se comporte conforme este esboço.[6]Indique os limites finais de encaixe, as áreas mascaradas e quaisquer superfícies a serem acabadas posteriormente.
Forneça ao fornecedor as faces, furos ou eixos de referência reais indicados no desenho. Quando um padrão de furos deve alinhar-se com outra peça, descreva essa relação em vez de apertar todas as dimensões não relacionadas.
Indique quais características exigem verificação dimensional, verificação geométrica ou verificação de textura superficial. Inclua as convenções aplicáveis do desenho e a condição final para medição. O método de inspeção solicitado deve ser acordado em conjunto com os critérios de aceitação.
A camada azul mostra um revestimento aplicado na interface; sua espessura não está em escala.
Identifique a interface da tampa, as faces de localização, os furos e quaisquer requisitos de vedação. Marque as zonas visíveis separadamente das superfícies que controlam o ajuste.
Nomeie a classe real do polímero, o eixo acoplado, a retenção na carcaça e o movimento. Registre as condições de umidade, temperatura e carga relevantes para o ajuste.
Distinga a interface elétrica ou térmica das superfícies de fixação e estéticas. Forneça os requisitos de contato e qualquer metalização especificada.
Utilize estas revisões de projeto para comparar as escolhas de material, geometria e acabamento. Alterações no projeto exigem aprovação da pessoa responsável pelo projeto.
Utilize o mesmo número de peça e revisão. Indique qual documento prevalece quando houver conflito entre uma nota ou dimensão, e resolva o conflito antes da fabricação.
Identifique o que deve permanecer inalterado e o que pode ser discutido. Liste explicitamente as alternativas aprovadas, em vez de usar uma formulação aberta como “ou equivalente”.
Identifique os datums funcionais, ajustes, requisitos de rosca, acabamento e qualquer condição de condicionamento ou estado de montagem utilizada para aceitação.
Registre a revisão aprovada e a pessoa autorizada a aprovar alterações. Mantenha rastreáveis as alterações em material, geometria e processos terceirizados até essa decisão.
Indique se a amostra é destinada à montagem, à revisão dimensional, à avaliação visual ou a um ensaio funcional. Uma alteração de material ou acabamento entre a amostra e a produção deve acionar uma revisão do que essa amostra realmente demonstrou.
Mantenha qualquer alternativa proposta separada de uma cotação para a definição liberada. Caso contrário, um preço mais baixo pode refletir um material diferente, um escopo de inspeção distinto ou uma geometria distinta, em vez de uma oferta equivalente.
Não há uma única resposta útil sem conhecer a aplicação. Comece pela função, ambiente, interfaces e quaisquer especificações obrigatórias. Compare candidatos exatos contra esses requisitos e, em seguida, revise como a peça será fabricada e verificada.
Sim. Identifique a classe atual e qual requisito você deseja melhorar ou esclarecer. Uma alternativa proposta deve ser listada separadamente e aprovada pela pessoa responsável pelo projeto antes de ser utilizada.
Não automaticamente. Revise novamente a geometria das paredes, fixação, ajuste, condições de serviço e critérios de aceitação ao alterar o material. Libere uma revisão clara para a definição aprovada, em vez de deixar uma substituição informal em um e-mail.
O limite depende do material, geometria, acesso da ferramenta, suporte e resultado exigido. Envie o desenho e identifique quais características não podem ser alteradas.
Especifique as tolerâncias conforme a função. Identifique as dimensões de acoplamento e as relações geométricas, e utilize requisitos gerais claramente definidos sempre que apropriado. Pergunte-se como as características críticas serão verificadas, em vez de aplicar uma tolerância exigente a todas as superfícies.
Deixe explícita a condição exigida. Indique os limites funcionais finais, qualquer máscara e qualquer usinagem posterior ao tratamento. O processador e o fabricante devem concordar sobre como o acabamento e os requisitos dimensionais especificados serão atingidos.
Envie versões compatíveis do modelo e do desenho, a especificação do material, quantidades, condições de serviço, interfaces críticas, requisitos de acabamento e dúvidas em aberto. Destaque os requisitos que não podem ser alterados e as propostas que necessitam de sua aprovação.
Não. Ele registra suas entradas e os tópicos de discussão selecionados. Não calcula resistência, não seleciona um grau, não valida uma montagem nem confirma capacidade de fabricação. Essas decisões exigem a especificação real e uma revisão técnica acordada.
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
Referências técnicas para seleção de materiais, acesso de ferramentas e alterações dimensionais durante o acabamento.
