Een materiaalnaam is slechts het begin van een CNC-onderdeelspecificatie. Begin met wat het onderdeel moet doen: een belasting dragen, glijden tegen een ander onderdeel, een positie behouden, warmte geleiden of een oppervlak zichtbaar houden. Vervolgens identificeert u de omstandigheden waaraan het onderdeel zal worden blootgesteld en de afmetingen die na bewerking en afwerking nog steeds correct moeten zijn.
Houd vaste eisen gescheiden van punten die openstaan voor bespreking. Een verplichte materiaalspecificatie dient ongewijzigd te blijven; een mogelijke alternatiefoplossing moet worden aangemerkt als een voorstel ter goedkeuring. Dezelfde onderscheiding geldt voor een hoekradius, wanddikte of coating.
Bij een montagebeugel bespreekt u eerst de montagevlakken, belastingen en bevestigingspunten, voordat u beslist welk materiaal of welke functionaliteit kan worden aangepast.
Elke knop opent een directe aanvraag. Vermeld de relevante bedrijfsomstandigheden in uw bericht.
Materiaalkwaliteit, belastingen, werkomstandigheden en aansluitende onderdelen definiëren de ontwerpeisen.
| Materiaalfamilie | Definieer vóór bewerking | Materiaalrichtlijnen |
|---|---|---|
| Aluminium | Legering, tempertoestand, uitgangsvorm, maskering | Aluminium |
| Staal en roestvast staal | Kwaliteit, hardheid, corrosiebelasting, afmetingen na de definitieve nabehandeling | Staal·Roestvaststaal |
| Koper en messing | Kwaliteit, geleidingsvermogen, sterkte, galvanisatie, beperkingen op samenstelling | Koper·Messing |
| Titanium en nikkellegeringen | Kwaliteit, toestand, specificatie, vereiste registratiegegevens | Titanium·Inconel |
| POM en nylon | Kwaliteit, belasting, contactoppervlakken, vochtgehalte, inspectietoestandReferentie | POM·Nylon |
| PEEK en acryl | PEEK-formulering; acrylstaaf en helderheid; gebruiksomstandigheden | PEEK·Acryl |
Gebruik bij het vergelijken van kandidaatmaterialen dezelfde bedrijfsomstandigheden, dezelfde uitgangsmateriaaltoestand en dezelfde acceptatie-eisen. Een familienaam garandeert niet de eigenschappen van een specifieke legering, polymeerformulering of afgewerkt onderdeel.
Verschillende materialen brengen verschillende overwegingen met zich mee voor verspaning en oppervlakkwaliteit.[2]Een nuttige offertevergelijking omvat ook grondstof, bewerking, afwerking, inspectie en de kosten van het testen van een alternatief dat nog niet is goedgekeurd.
Geef de legerings- of polymeernaam en de toepasselijke materiaalspecificatie op. Vermeld waar relevant de vereiste revisie. Gelijkaardige namen mogen niet worden geïnterpreteerd als toestemming tot vervanging.
Geef de tempertoestand, hardheid of warmtebehandelingstoestand voor metalen aan. Voor kunststoffen vermeldt u eventuele versterking, vulstof, slijtvaste toevoeging of fabrikantsspecifieke kwaliteit.
Geef aan of plaat, staaf, buis of een andere vereiste vorm wordt gebruikt. Indien uw ontwerp afhankelijk is van de richting van het uitgangsmateriaal, dient deze richting op de tekening te worden aangegeven, in plaats van deze over te laten aan de layoutbeslissingen.
Vermeld de certificaten en partijregistraties die moeten worden bewaard. Geef aan of alternatieven mogen worden voorgesteld, wie deze kan goedkeuren en hoe de goedkeuring moet worden gedocumenteerd.
Polyamide neemt vocht op, en de resulterende verandering kan zowel de afmetingen als de mechanische eigenschappen beïnvloeden.[4]Geef aan of een afmeting wordt gecontroleerd in een overeengekomen toestand na bewerking, na conditionering of tijdens gebruik. Neem het tegenoverliggende onderdeel en de bedrijfsomgeving op.
POM heeft een lage vochtabsorptie en wordt gebruikt voor glijdende onderdelen; homopolymer- en copolymer-versies zijn afzonderlijke materialen.[5]Noteer de exacte kwaliteit in plaats van te veronderstellen dat alle acetaalvoorraad gelijkwaardig is. Bestudeer temperatuur, belastingsduur en contactomstandigheden voor de gekozen kwaliteit.
Voor een onderdeel dat warm, belast of blootgesteld is aan chemische stoffen, vraag dan de leveranciersgegevens aan die nodig zijn om die combinatie te beoordelen. Een eigenschap bij kamertemperatuur, een kleur of een monster dat één keer past, beantwoordt niet automatisch alle vragen over het gebruik. Houd geschiktheid van het materiaal en dimensionele inspectie als gescheiden controles.
Een cilindrische frees laat een radius achter in een hoek van een interne uitsparing. Een kleinere hoek kan een kleinere frees vereisen; de ingrijping verandert ook wanneer de frees de hoek binnengaat.[1]
Geef de grootste radius aan die uw assemblage kan accepteren. Elke voorgestelde ontlasting of wijziging aan het tegenonderdeel vereist ontwerpgoedkeuring.
Diepte alleen beschrijft de gereedschapstoegang niet. Controleer de opening, nabijgelegen wanden en de bereikafstand die nodig is om de bodem te bereiken. Zowel het gereedschap als de houder hebben vrij spel nodig.
Geef aan welke diepte- en bodemkenmerken functioneel zijn. Vraag of de opening of niet-functionele geometrie kan worden gewijzigd voordat u een herziene vorm goedkeurt.
Een wand die tijdens het bewerken wordt ondersteund, kan zich na losklemmen anders gedragen. Naast de wanddikte zijn ook de wandhoogte, het materiaal en de omliggende geometrie van belang.
Markeer de vlakken die mogelijk geklemd kunnen worden en definieer de definitieve meetvoorwaarde. Kopieer geen minimale wanddikte van een ander onderdeel zonder deze geometrie eerst te controleren.
Voor een blinde boring moet duidelijk zijn gedefinieerd wat de bruikbare schroefdraad is en welke ruimte er daaronder is. De boorpuntvorm en de methode voor het aanbrengen van de schroefdraad beïnvloeden hoe dat onderste gebied wordt verwerkt.
Geef de schroefdraadnorm, -maat, -steek, -klasse en bruikbare lengte op. Neem eisen ten aanzien van inzetstukken op en de vereiste definitieve toestand na afwerking.
Toegang tot en ondersteuning van de frees zijn afhankelijk van de onderdeelgeometrie, de frees en de werkstukopspanning. De schema’s zijn niet op schaal.[3]
Deze schets onderscheidt de as, de boring en de speling. Selecteer de tweede weergave om een overdreven weergave van de toegevoegde laag te zien; dit is geen berekening voor een coating.
Een afgezette laag kan een buitenoppervlak vergroten en een opening verkleinen. Het netto dimensionale effect is afhankelijk van het proces en de bijbehorende specificatie; ga er niet van uit dat elke behandeling zich gedraagt zoals in deze schets.[6]Geef de definitieve pasgrenzen, gemaskeerde gebieden en eventuele oppervlakken aan die nadien moeten worden afgewerkt.
Geef de leverancier de werkelijke referentievlaakken, -boringen of -assen van de tekening. Wanneer een gatpatroon moet uitlijnen met een ander onderdeel, beschrijf dan die relatie in plaats van elke niet-gerelateerde afmeting strakker te maken.
Geef aan welke kenmerken een controle op afmeting, op geometrie of op oppervlaktestructuur vereisen. Neem de toepasselijke tekenconventies en de eindtoestand waarop gemeten moet worden op. Een gevraagde inspectiemethode dient samen met de acceptatiecriteria te worden overeengekomen.
De blauwe laag is overdreven weergegeven ter uitleg. Deze vertegenwoordigt geen anodiseringsgroei, galvanisatiedikte, perspasvorm of goedgekeurde montage.
Identificeer de dekselinterface, positionerende vlakken, gaten en eventuele afdichtvereisten. Geef de zichtbare zones afzonderlijk aan van de vlakken die de pasvorm bepalen.
Geef de werkelijke polymeergraad, de tegenliggende as, de behuizingbevestiging en de beweging aan. Noteer de vochtigheids-, temperatuur- en belastingsomstandigheden die van invloed zijn op de pasvorm.
Onderscheid het elektrische of thermische contactoppervlak van bevestigings- en esthetische oppervlakken. Geef de contactvereisten en eventuele gespecificeerde galvanisatie aan.
Gebruik deze ontwerpreviews om materiaal, geometrie en afwerkingskeuzes te vergelijken. Ontwerpwijzigingen vereisen goedkeuring van de persoon die verantwoordelijk is voor het ontwerp.
Gebruik hetzelfde onderdeelnummer en revisie. Geef aan welk document leidend is wanneer een aantekening of afmeting in conflict is, en los het conflict op voordat de productie begint.
Identificeer wat ongewijzigd moet blijven en wat bespreekbaar is. Vermeld goedgekeurde alternatieven expliciet, in plaats van een open einde zoals ‘of gelijkwaardig’.
Identificeer functionele referentievlakken, pasvormen, schroefdraadeisen, oppervlakteafwerking en eventuele conditionering of montagestatus die worden gebruikt voor goedkeuring.
Noteer de goedgekeurde revisie en de persoon die wijzigingen mag autoriseren. Houd wijzigingen in materiaal, geometrie en uitbestuurde bewerking traceerbaar naar dat besluit.
Geef aan of het monster bedoeld is voor montage, dimensionele beoordeling, uiterlijk of een functionele test. Een wijziging in materiaal of afwerking tussen het monster en de serieproductie moet een herbeoordeling teweegbrengen van wat dat monster daadwerkelijk aantoont.
Houd elk voorgestelde alternatief gescheiden van een offerte voor de vrijgegeven definitie. Anders kan een lagere prijs het gevolg zijn van een ander materiaal, een andere inspectieomvang of een andere geometrie in plaats van een vergelijkbare offerte.
Zonder kennis van de toepassing bestaat er geen nuttig algemeen antwoord. Begin met de functie, de omgeving, de interfaces en eventuele verplichte specificaties. Vergelijk exacte kandidaatmaterialen met deze eisen, en beoordeel vervolgens hoe het onderdeel zal worden vervaardigd en gecontroleerd.
Ja. Geef de huidige materiaalsoort aan en specificeer welke eis u wilt verbeteren of verduidelijken. Een voorgesteld alternatief moet afzonderlijk worden vermeld en door de verantwoordelijke voor het ontwerp worden goedgekeurd voordat het wordt toegepast.
Niet automatisch. Herzie de wandgeometrie, bevestiging, pasvorm, gebruiksomstandigheden en acceptatiecriteria bij wijziging van het materiaal. Publiceer een duidelijke revisie van de goedgekeurde definitie in plaats van een informele vervanging via e-mail.
De limiet hangt af van het materiaal, de geometrie, de toegankelijkheid voor gereedschap, de ondersteuning en het vereiste resultaat. Deel de tekening en geef aan welke kenmerken niet mogen wijzigen.
Geef toleranties aan op basis van de functie. Identificeer passende afmetingen en geometrische relaties, en pas waar nodig duidelijk gedefinieerde algemene eisen toe. Vraag hoe kritieke kenmerken zullen worden gecontroleerd in plaats van één strenge tolerantie toe te passen op elk oppervlak.
Maak de vereiste toestand expliciet. Geef de uiteindelijke functionele grenzen aan, eventuele maskering en eventuele bewerking na behandeling. De verwerker en de fabrikant moeten overeenkomen hoe de gespecificeerde afwerking en dimensionele eisen zullen worden bereikt.
Verstuur overeenkomstige revisies van model en tekening, de materiaalspecificatie, aantallen, gebruiksomstandigheden, kritieke interfaces, afwerkingsvereisten en openstaande vragen. Markeer eisen die niet mogen wijzigen en voorstellen die uw goedkeuring vereisen.
Nee. Het registreert uw invoer en de geselecteerde besprekingsonderwerpen. Het berekent geen sterkte, selecteert geen legeringssoort, valideert geen assemblage en bevestigt geen fabricagecapaciteit. Deze beslissingen vereisen de daadwerkelijke specificatie en een overeengekomen technische beoordeling.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Technische referenties voor materiaalselectie, gereedschapstoegang en afmetingswijzigingen tijdens de nabewerking.
