Frezen maakt uitsparingen, groeven, vlakken en niet-ronde profielen in behuizingen, platen en beugels. De toegankelijkheid voor gereedschap en de referentieverhoudingen bepalen hoe kenmerken op meerdere vlakken worden bewerkt.
Draaien vormt assen, bussen en hulzen met cilindrische profielen, boringen, groeven of schroefdraad. Dwarsgaten en vlakken kunnen extra frezen of een andere opspanning vereisen.
Rotatieassen bieden toegang tot hoekkenmerken en veranderende oppervlakrichtingen. Geïndexeerde of gelijktijdige beweging wordt gekozen op basis van de geometrie en de relaties tussen de onderdelen ervan.
Eén onderdeel kan meer dan één bewerkingsroute gebruikenGedraaide en gefreesde kenmerken kunnen in één component worden gecombineerd. Wij integreren de vereiste bewerkingen, afwerking en inspectie in het bewerkingsbereik. Voor leveranciersoverdrachten en bestellingen met meerdere onderdelen, zie onzeCNC-bewerking op maat.
Behuizingen met uitsparingen voor apparatuur en assemblages, met montagegaten en interne kenmerken zoals gedefinieerd in de tekening.
Belangrijkste tekeningsdetailsWanddikte, uitsparingsradii, aansluitvlakken en esthetische oppervlakken
Cilindrische onderdelen met binnen- en buitendiameters die moeten passen op een aansluitende as of behuizing.
Belangrijkste tekeningsdetailsPassing, boringdiameter, oppervlakteafwerking en lengtetolerantie
Ondersteunende componenten met gaten, sleuven en referentievlakken, geplaatst volgens uw assemblagevereisten.
Belangrijkste tekeningsdetailsGatpositie, vlakheid en de relatie tussen montagevlakken
Ronde onderdelen met een centrale boring, montagevlak en boutgatpatroon. Sommige kenmerken vereisen mogelijk een tweede bewerkingsoperatie.
Belangrijkste tekeningsdetailsPassing van de boring, positie van de boutcirkel en uitlijning van vlak ten opzichte van de boring
Blokken met kruisende doorgangen, aansluitingen of montagekenmerken, gespecificeerd voor een bepaalde vloeistof- of pneumatische assemblage.
Belangrijkste tekeningsdetailsAansluitdetails, elkaar kruisende gaten, ontbraming en eventuele vereiste tests
Afstandsstukken met nauwkeurig gedefinieerde lengtes en passende afmetingen voor uw assemblageopstapeling.
Belangrijkste tekeningsdetailsEindvlakconditie, parallelheid, speling van de boring en hoeveelheid
6 voorbeeldonderdelen getoond.
| Materiaal | Referentiekwaliteit / conditie | Referentie-eigenschap |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6/T6511-extrusie | Vloeigrens ≥240 MPa |
| Roestvaststaal | 304 / EN 1.4301 | Thermische uitzettingscoëfficiënt 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Staal | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Ronde stang, 40 < diameter < 100 mm | Hardheid 270–320 HB |
| Titanium | Ti-6Al-4V, gegloeide staaf Doorsnede <76.2 mm | Vloeigrens ≥828 MPa 20°C, longitudinaal |
| Messing | C36000 vrijbewerkbaar messing | Lood 2.5–3.0 wt% |
| Koper | C11000 ETP-koper | Elektrische geleidbaarheid 101% IACS 20°C |
| Inconel-legeringen | INCONEL 625, gegloeide staaf / balk / plaat Productafmetingen ≤4 in | Nominale hardheid 145–220 HB |
| PEEK | Ongevulde TECAPEEK natuurlijk | Trekmodulus 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetaal | POM-C, TECAFORM AH natural | Wateropname 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon | PA6, TECAMID 6 natuurlijk | Wateropname 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acryl / PMMA | Doorzichtig gegoten PLEXIGLAS GS 0F00 | Lichtdoorlatendheid ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Referentiegegevens voor genoemde kwaliteiten: HydroLegering 6061; OutokumpuKernsortiment; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000enC11000; Special MetalsINCONEL-legering 625; Ensinger-productgegevens voor de genoemde kwaliteiten; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Polymeerwaarden zijn typisch. De hardheid van INCONEL is nominale vergelijkingsgegevens. Deze materiaalverwijzingen definiëren niet de VETCNC bewerkingsgrenzen of goedgekeurde vervangingen.
11 materialen weergegeven.
| Nominale afmeting (mm) | Fijn (f) | Middel (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Voor metalen onderdelen waarop ISO 2768-1 op de tekening is aangegeven. Afzonderlijk getolereerde afmetingen en geometrische toleranties hebben voorrang. Afmetingen onder 0.5 mm, afschuiningen en randafrundingen worden volgens afzonderlijke limieten toegepast.ISO 2768-1
Geselecteerde afwerking:Niet gespecificeerd
Stalen zijn slechts indicatief en geen acceptatiemonsters voor de afwerking.
Industriecertificering, speciale tests en projectspecifieke goedkeuringen worden niet geïmpliceerd. Neem deze vereisten op in de RFQ ter bevestiging.
Houd het model, de tekening en de aankoopspecificatie op dezelfde revisie. Bevestig welk document leidend is voor geometrie, toleranties, materiaal en afwerking indien de bestanden verschillen.
Geef de afmetingen aan die bepalend zijn voor pasvorm en functie. Spreek de meetmethode af en de rapportagevereisten voor deze kenmerken, niet alleen over een algemene verklaring dat het onderdeel zal worden gecontroleerd.
Vermeld de documenten die u vereist, zoals materiaalcertificaten, dimensionele resultaten of afwerkingsdocumentatie. Beschikbaarheid, omvang en kosten moeten worden bevestigd in de offerte.
Gebruik de eerste onderdelen om pasvorm, montage en het ontwerp te controleren voordat u een grotere bestelling plaatst. Geef eventuele compromissen die uitsluitend voor prototypen gelden, expliciet aan.
Neem in de RFQ op:Huidige tekeningsrevisie, testdoeleinden en de benodigde hoeveelheid voor evaluatie.
Beoordeel de bestelling als één serie, niet als herhaalde losse onderdelen. Voorbereiding, materiaalaankoop en inspectievereisten beïnvloeden allemaal de totale kosten.
Neem in de RFQ op:Partijgrootte, goedgekeurde specificaties en eventuele geplande vervolgorders.
Houd bij herbestellingen de tekening, het materiaal, de afwerking en de acceptatiecriteria onder controle. Een wijziging in de revisie kan een nieuwe beoordeling van prijs en levertijd vereisen.
Neem in de RFQ op:Vrijgavehoeveelheden, revisiebeheer, documentatie- en verpakkingsvereisten.
Een lagere eenheidsprijs is geen volledige vergelijking wanneer één offerte afwerking, inspectie of verzending uitsluit. Definieer dezelfde eisen voordat u leveranciers of bestelhoeveelheden vergelijkt.
Voor herhaalproductie deel de verwachte vrijgavehoeveelheden evenals de initiële bestelling. Behandel toekomstige volumes als planninginformatie, niet als gegarandeerde aankoop.
Uw RFQ voorbereiden| Kostendrijver | Kostenfactoren | Definieer dit in de RFQ |
|---|---|---|
| Materiaal | Kwaliteit, materiaalafmeting, conditie | Gewenste kwaliteit; goedgekeurde alternatieven |
| Geometrie en opspanning | Toegang, diepe kenmerken, werkstukopspanning | Functionele beperkingen; toegestane wijzigingen |
| Toleranties | Bewerkings- en meetvereisten | Toleranties voor kritieke kenmerken |
| Hoeveelheid | Insteltijdverdeling en herhaalproductie | Partijgrootten |
| Afwerking en inspectie | Secundaire bewerkingen, maskeren, registratie | Afwerking en documentatieomvang |
| Levering | Voorraad, bewerking, verpakking, verzending | Gewenste leverdatum en bestemming |
Het model communiceert de geometrie. De tekening communiceert de eisen waaraan het onderdeel moet voldoen om aanvaardbaar te zijn.
Freesgereedschappen laten een radius achter in interne hoeken. Waar een scherpe passende hoek essentieel is, bespreek dan een geschikte vrijloop of een ander proces in plaats van te veronderstellen dat een kleiner freesgereedschap elk kenmerk oplost. Zorg ervoor dat het snijgereedschap de vereiste oppervlakken kan bereiken.
Diepe, smalle holten vereisen langere gereedschappen, terwijl dunne wanden tijdens het bewerken kunnen buigen. Beoordeel de relatie tussen diepte, breedte, wanddikte en materiaal. Er bestaat geen universele minimale wanddikte die op elk onderdeel van toepassing is.
Geef de bruikbare schroefdraaddiepte op, niet alleen de totale gatdiepte. Geef contraboren, verzonken gaten en dwarsgaten aan. Specificeer de behandeling van scherpe randen en bramen, met name waar doorgangen elkaar kruisen of onderdelen in contact komen met afdichtingen.
Markeer de kenmerken die de assemblage of functie bepalen en onderscheid ze van niet-kritieke afmetingen. Identificeer afdichtings-, glijd-, lager- en esthetische oppervlakken afzonderlijk, zodat nabewerking alleen wordt toegepast waar deze daadwerkelijk nodig is.
Gebruik een neutraal 3D-model voor de geometrie en een bijbehorende tekening voor eisen die het model alleen mogelijk niet kan overbrengen. Houd eenheden, revisie-identificatoren, materiaal, schroefdraad en aanwijzingen voor nabewerking consistent binnen het volledige documentpakket.
Beugels, behuizingen en andere door de tekening gedefinieerde onderdelen.
Specificeer programmeervereisten en traceerbaarheid.Onderdelen voor diagnostische apparatuur, opspaninrichtingen en apparaatopbouwen.
Definieer materiaal, schoonmaakvereisten en documentatie.Ontwikkelingsonderdelen, testopspanningen en mechanische componenten.
Identificeer testomstandigheden en productiedoel.Programmaspecifieke mechanische en apparatuurcomponenten.
Stem eerst de geschiktheid en veilige bestandsoverdracht af.Apparatuurbehuizingen, montagebeugels en transportcomponenten.
Specificeer schoonmaakvereisten, afwerking en materiaalcontroles.Bespreek het bewerkingsbereik en de acceptatie-eisen voor uw toepassing. De geschiktheid van het project en eventuele sector-specifieke kwalificaties worden bevestigd voordat u bestelt.
Het model, de tekening en de materiaaltoestand bepalen de te bewerken oppervlakken, de toegankelijkheid en de kritieke kenmerken.
De offerte verbindt de bewerkingsprocessen, eventuele nabewerking en de overeengekomen inspectie met de productielocatie en het leveringsbereik.
De geaccepteerde tekeningsrevisie definieert de afmetingen, de nabewerking en de voor de productie gebruikte documentatie.
De overeengekomen controles en registraties gaan samen met de onderdelen, die zijn geïdentificeerd en verpakt voor hun afgewerkte oppervlakken en beoogd gebruik.
6061-T6 ALUMINIUM
Het kritieke meetgebied vereiste 0.01 mm vlakheid en parallelheid, gecontroleerd via bewerking en matzwarte anodiseren.
Lees het project kalibratieplaat416 ROESTVAST STAAL
Controles van kleine gaten en inspectie met een microscoop met twee hoeken onthulden bramen die anders verborgen zouden blijven bij controle van de hoofdboring.
Lees het collimatorbuisprojectDe offerte kan omvatten: frezen, draaien of meervoudig-assige bewerking, plus overeengekomen afwerking en secundaire bewerkingen. Daarin moeten het materiaal, de hoeveelheid, inspectie, documentatie en levering worden gespecificeerd. Bevestig welke onderdelen inbegrepen zijn voordat u bestelt.
Stuur een 3D-model of een volledig bemaatte tekening, het gewenste materiaal en de kwaliteit, de hoeveelheid en de gewenste leverdatum. Voeg een bijpassende 2D-tekening toe voor kritieke toleranties, schroefdraad, oppervlakte-eisen en andere aantekeningen. Vermeld het onderdeelnummer en de revisie, evenals eventuele eisen voor inspectie of documentatie. Een complete bestandsverzameling helpt aannames tijdens het opstellen van de offerte te voorkomen.
U kunt prototypen, kleine series en herhaalde productie aanvragen. Geef de initiële hoeveelheid en de verwachte vervolgproductie aan. Wij bevestigen de uitvoerbaarheid van de bestelling, de prijs en de levertermijn voor het specifieke onderdeel.
Geef de tolerantie op die vereist is voor elk kritiek kenmerk, en de algemene tolerantie voor de overige afmetingen. De haalbare resultaten hangen af van het materiaal, de geometrie, de onderdeelgrootte, de opspanning, de afwerking en de manier waarop de functie wordt gemeten. De overeengekomen tolerantie moet worden bevestigd tegenover uw tekening in de offerte. Een enkele algemene tolerantie beschrijft niet elke functie of elk materiaal.
De materiaalfamilies op deze pagina omvatten aluminium, roestvast staal, staal, titanium, messing, koper en Inconel-legeringen, evenals PEEK, POM, nylon en acryl. Geef de exacte kwaliteit, de geleverde toestand en eventuele vulstoffen, kleur- of certificeringsvereisten op. De beschikbaarheid van het materiaal en de compatibiliteit met de voorgestelde afwerking moeten tijdens de offertevoorbereiding worden bevestigd.
De levertijd hangt af van de volledigheid van de tekening, de beschikbaarheid van het materiaal, de complexiteit van de bewerking, de hoeveelheid, de afwerking en de inspectie. Geef de datum op waarop u de onderdelen op de leverlocatie nodig heeft, en onderscheid de bewerkingstijd van de transporttijd. Het planningsoverzicht wordt bevestigd nadat het onderdeel en de orderomvang zijn beoordeeld; een spoedverzoek impliceert niet automatisch een gebonden leverafspraak.
Houd niet-kritieke geometrie eenvoudig, laat haalbare binnenradii toe en pas strengere toleranties alleen toe waar het onderdeel ze nodig heeft. Bespreek moeilijk toegankelijke kenmerken en onnodige afwerking met de leverancier. Vergelijk realistische bestelhoeveelheden en neem dezelfde materiaalsoort, inspectieomvang en leveringsvoorwaarden op in elke offerte. Vervang geen materiaal en versoepel geen functionele vereiste zonder technische goedkeuring.
Bij frezen wordt een roterend snijgereedschap gebruikt om kenmerken zoals uitsparingen, groeven en vlakke oppervlakken te vormen. Bij draaien roteert het werkstuk en wordt dit veelal toegepast voor cilindrische profielen, boringen en schroefdraad. Een onderdeel met zowel ronde als niet-ronde kenmerken kan meer dan één bewerking vereisen. De juiste bewerkingsroute volgt de geometrie en vereisten van het onderdeel, niet alleen de naam van het onderdeel.
Overweeg meerassige bewerking voor kenmerken onder verschillende hoeken, complexe oppervlakken of onderdelen die anders meerdere opspanningen zouden vereisen. Onderscheid geïndexeerde positionering van gelijktijdige 5-assige bewerking wanneer het proces van belang is voor uw toepassing. Extra assen elimineren niet alle beperkingen op het gebied van gereedschapstoegang en maken niet automatisch elk onderdeel goedkoper; de tekening vereist nog steeds een haalbaarheidsbeoordeling.
Een volledig uitgemeten tekening kan voldoende zijn voor een eerste beoordeling, afhankelijk van het onderdeel. Complexe oppervlakken zijn gemakkelijker over te brengen met een 3D-model. Het formulier accepteert PDF-, DWG-, DXF-, STEP/STP-, IGES/IGS-, SLDPRT- en ZIP-bestanden tot 20 MB. Combineer gerelateerde bestanden indien nodig in een ZIP-archief en houd de revisies van model en tekening consistent.
Neem de benodigde documenten en vertrouwelijkheidsvoorwaarden op vooraf bij het plaatsen van de bestelling. Bevestig schriftelijk de omvang van de inspectie, materiaalspoorbaarheid, rapportformaat en eventuele extra kosten. Sluit afspraken over vertrouwelijkheid en bestandsoverdracht af voordat u beperkte tekeningen deelt.
Nee. Wij produceren maatwerkonderdelen op basis van uw tekening. Open het aanvraagvenster om uw bestanden, materiaal, hoeveelheid en vereisten te delen voor een offerte.
Bent u nog niet klaar om vertrouwelijke bestanden te delen? Begin dan met een niet-gevoelige projectbeschrijving en vermeld eventuele vertrouwelijkheidsvereisten.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
