La fresatura crea tasche, scanalature, superfici piane e profili non circolari su alloggiamenti, piastre e staffe. L’accessibilità degli utensili e le relazioni tra i riferimenti determinano come vengono lavorate le caratteristiche su più facce.
Il tornio realizza alberi, boccole e manicotti con profili cilindrici, fori passanti, gole o filettature. Fori trasversali e piani possono richiedere un’operazione aggiuntiva di fresatura o un ulteriore montaggio.
Gli assi rotanti consentono l’accesso a caratteristiche inclinate e la variazione della direzione delle superfici. Il movimento indicizzato o simultaneo viene selezionato in base alla geometria e alle relazioni tra le sue caratteristiche.
Un singolo pezzo può richiedere più percorsi produttiviCaratteristiche tornite e fresate possono coesistere nello stesso componente. Integreremo nel processo di lavorazione tutte le operazioni richieste, le finiture e i controlli qualità. Per trasferimenti di fornitura e ordini multi-parti, consultare il nostroservizio personalizzato di lavorazione CNC.
Involucri sagomati per apparecchiature e assiemi, con fori di fissaggio e caratteristiche interne definite dal disegno.
Dettagli chiave del disegnoSpessore delle pareti, raggi delle tasche, superfici di accoppiamento e superfici estetiche.
Componenti cilindrici con diametri interni ed esterni che devono accoppiarsi con un albero o una carcassa.
Dettagli chiave del disegnoTipo di accoppiamento, diametro del foro, finitura superficiale e tolleranza di lunghezza.
Componenti di supporto con fori, scanalature e superfici di riferimento posizionati in base ai requisiti del vostro assemblaggio.
Dettagli chiave del disegnoPosizionamento dei fori, planarità e relazione tra le superfici di fissaggio.
Componenti circolari che combinano un foro centrale, una superficie di montaggio e un pattern di fori per viti. Alcune caratteristiche potrebbero richiedere una seconda operazione di lavorazione.
Dettagli chiave del disegnoAccoppiamento del foro, posizione della circonferenza dei fori per le viti e allineamento tra superficie frontale e foro.
Blocchi con passaggi, porti o caratteristiche di montaggio intersecanti, specificati per un determinato assemblaggio idraulico o pneumatico.
Dettagli chiave del disegnoDettagli dei raccordi, fori intersecanti, rimozione dei bava e qualsiasi prova richiesta.
Spessori con lunghezze controllate e dimensioni di accoppiamento definite per il vostro stack-up di assemblaggio.
Dettagli chiave del disegnoCondizione della superficie frontale, parallelismo, gioco del foro e quantità.
6 esempi di componenti mostrati.
| Materiale | Grado / condizione di riferimento | Proprietà di riferimento |
|---|---|---|
| Alluminio | Estruso 6061-T6 / T6511 | Resistenza allo snervamento ≥240 MPa |
| Acciaio inossidabile | 304 / EN 1.4301 | Dilatazione termica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Acciaio | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra tonda, 40 < diametro < 100 mm | Durezza 270–320 HB |
| Titanio | Ti-6Al-4V, barra ricotta Sezione <76.2 mm | Resistenza allo snervamento ≥828 MPa 20°C, direzione longitudinale |
| Ottone | Ottone facilmente lavorabile C36000 | Contenuto di piombo 2.5–3.0 wt% |
| Rame | Rame ETP C11000 | Conducibilità elettrica 101% IACS 20°C |
| Leghe Inconel | INCONEL 625, barra / profilato / lamiera ricotta Dimensioni del prodotto ≤4 in | Durezza nominale 145–220 HB |
| PEEK | TECAPEEK naturale non caricato | Modulo di trazione 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetale | POM-C, TECAFORM AH naturale | Assorbimento d’acqua 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon | PA6, TECAMID 6 naturale | Assorbimento d’acqua 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrilico / PMMA | PLEXIGLAS GS 0F00 trasparente colato | Trasmissione luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Dati di riferimento per grado denominato: HydroLega 6061; OutokumpuGamma principale; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000eC11000; Special MetalsLega INCONEL 625; Dati prodotto Ensinger per i gradi elencati; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. I valori dei polimeri sono tipici. La durezza INCONEL è dati comparativi nominali. Questi riferimenti ai materiali non definiscono i limiti di lavorazione VETCNC né sostituti approvati.
11 materiali mostrati.
| Dimensione nominale (mm) | Fine (f) | Media (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Per pezzi metallici con ISO 2768-1 indicata sul disegno. Le dimensioni con tolleranza individuale e i controlli geometrici hanno priorità. Per dimensioni inferiori a 0.5 mm, smussi e raggi di raccordo si applicano limiti separati.ISO 2768-1
Finitura selezionata:Non specificato
I campioni sono indicativi e non costituiscono campioni per l’accettazione della finitura.
Non è implicita alcuna certificazione industriale, alcun collaudo speciale né alcuna approvazione specifica per programma. Includi tali requisiti nella RFQ per conferma.
Mantieni modello, disegno e specifica d’acquisto alla stessa revisione. Conferma quale documento regola geometria, tolleranze, materiale e finitura qualora i file differiscano.
Identifica le dimensioni che determinano l’intercambiabilità e il funzionamento. Concorda l’approccio di misurazione e le esigenze di reporting per tali caratteristiche, non limitandoti a una generica dichiarazione secondo cui il componente verrà controllato.
Elenca i registri richiesti, ad esempio certificati di materiale, risultati dimensionali o documentazione relativa alla finitura. La loro disponibilità, portata e costo devono essere confermati nella quotazione.
Utilizza i primi pezzi per verificare l’intercambiabilità, l’assemblaggio e il progetto prima di procedere con un ordine più ampio. Individua esplicitamente eventuali compromessi applicabili esclusivamente ai prototipi.
Includere nella RFQ:Revisione corrente del disegno, scopo del collaudo e quantità necessaria per la valutazione.
Esamina l’ordine come un lotto, non come una serie di pezzi realizzati singolarmente. Configurazione, acquisto del materiale e requisiti di ispezione influenzano tutti il costo totale.
Includere nella RFQ:Quantità del lotto, specifiche approvate e eventuali ordini successivi pianificati.
Per ordini ripetuti, mantieni sotto controllo disegno, materiale, finitura e criteri di accettazione. Una modifica della revisione potrebbe richiedere una nuova valutazione di prezzo e tempi di consegna.
Includere nella RFQ:Quantità di rilascio, controllo delle revisioni, documentazione e requisiti di imballaggio.
Un prezzo unitario più basso non costituisce un confronto completo se uno dei preventivi esclude finitura, ispezione o spedizione. Definisci gli stessi requisiti prima di confrontare fornitori o quantità d’ordine.
Per la produzione ripetuta, comunica sia le quantità previste per il rilascio sia l’ordine iniziale. Tratta i volumi futuri come informazioni per la pianificazione, non come acquisti garantiti.
Preparare la propria RFQ| Fattore determinante del costo | Fattori di costo | Definisci nel RFQ |
|---|---|---|
| Materiale | Grado, dimensioni del materiale grezzo, stato | Grado richiesto; alternative approvate |
| Geometria e configurazioni | Accessibilità, caratteristiche profonde, fissaggio del pezzo | Vincoli funzionali; modifiche consentite |
| Tolleranze | Requisiti di lavorazione e misurazione | Tolleranze per le caratteristiche critiche |
| Grandezza | Allocazione della configurazione e produzione ripetuta | Quantità per lotto |
| Finitura e ispezione | Operazioni secondarie, mascherature, registrazioni | Ambito di finitura e documentazione |
| Consegna | Materiale grezzo, lavorazione, imballaggio, spedizione | Data richiesta e destinazione |
Il modello comunica la geometria. Il disegno comunica i requisiti che rendono il pezzo accettabile.
Le frese lasciano un raggio negli spigoli interni. Quando è essenziale uno spigolo di accoppiamento affilato, discuti un’apposita svasatura o un processo alternativo, invece di presupporre che una fresa più piccola risolva ogni caratteristica. Assicurati che l’utensile da taglio possa raggiungere le superfici richieste.
Le cavità profonde e strette richiedono utensili più lunghi, mentre le pareti sottili possono deformarsi durante la lavorazione. Esamina la relazione tra profondità, larghezza, spessore della parete e materiale. Non esiste uno spessore minimo universale per le pareti valido per ogni componente.
Indica la profondità utile della filettatura, non solo la profondità complessiva del foro. Specifica svasature, controbattiture e fori trasversali. Indica il trattamento dei bordi affilati e delle bave, in particolare nei punti di intersezione di passaggi o dove i componenti entrano in contatto con guarnizioni.
Indica le caratteristiche che controllano l’assemblaggio o la funzionalità, distinguendole dalle dimensioni non critiche. Identifica separatamente le superfici di tenuta, di scorrimento, di supporto e estetiche, affinché la finitura venga applicata solo dove effettivamente necessaria.
Utilizza un modello neutro 3D per la geometria e un disegno corrispondente per i requisiti che il modello da solo potrebbe non comunicare. Mantieni coerenti unità di misura, identificativi di revisione, materiale, filettature e istruzioni per la finitura nell’intero pacchetto documentale.
Supporti, alloggiamenti e altri componenti definiti dal disegno.
Specifica i requisiti del programma e la tracciabilità.Componenti per apparecchiature diagnostiche, dispositivi di fissaggio e assiemi di dispositivi.
Definisci materiale, pulizia e documentazione.Parti per sviluppo, dispositivi di prova e componenti meccanici.
Identifica le condizioni di prova e l’intento produttivo.Componenti meccanici e di attrezzatura specifici per programma.
Concorda innanzitutto idoneità e trasferimento sicuro dei file.Involucri per apparecchiature, supporti e componenti per la movimentazione.
Specifica i controlli relativi a pulizia, finitura e materiale.Discutere l’ambito della lavorazione e i requisiti di accettazione per la vostra applicazione. L’idoneità del progetto e ogni qualifica specifica per settore vengono confermate prima dell’ordine.
Il modello, il disegno e lo stato del materiale definiscono le superfici, l’accessibilità e le caratteristiche critiche da lavorare.
Il preventivo collega le operazioni di lavorazione, eventuali finiture e le ispezioni concordate al sito produttivo e all’ambito di consegna.
La revisione del disegno accettata definisce le dimensioni, la finitura e i registri utilizzati per la produzione.
I controlli e i registri concordati accompagnano i pezzi identificati, imballati e protetti in funzione delle loro superfici finite e dell’uso previsto.
6061-T6 ALLUMINIO
L’area critica di misurazione richiedeva il controllo della planarità e parallelismo entro 0.01 mm, ottenuto mediante lavorazione e anodizzazione nera opaca.
Leggi il progetto della piastra di calibrazione416 ACCIAIO INOSSIDABILE
Controlli su fori piccoli e ispezione al microscopio con due angoli hanno evidenziato sbavature che la misurazione del foro principale avrebbe altrimenti nascosto.
Leggi il progetto del tubo collimatoreIl preventivo può includere fresatura, tornitura o lavorazione multiasse, oltre alle finiture e alle operazioni secondarie concordate. Deve specificare materiale, quantità, ispezione, documentazione e consegna. Confermare quali voci sono incluse prima dell’ordine.
Inviare un modello 3D o un disegno completamente quotato, il materiale e la relativa classe richiesti, la quantità e la data obiettivo di consegna. Aggiungere un disegno 2D corrispondente per le tolleranze critiche, le filettature, i requisiti di superficie e altre note. Includere il numero di parte e la revisione, nonché eventuali requisiti di ispezione o documentazione. Un pacchetto completo di file aiuta a evitare ipotesi durante la redazione del preventivo.
È possibile richiedere prototipi, piccoli lotti e produzioni ripetute. Indicare la quantità iniziale e il volume previsto per gli ordini successivi. Confermiamo la fattibilità dell’ordine, il prezzo e i tempi di consegna per il singolo componente.
Specificare la tolleranza richiesta per ogni caratteristica critica e la tolleranza generale per le restanti dimensioni. I risultati ottenibili dipendono dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni del pezzo, dal sistema di fissaggio, dalla finitura e dal metodo di misurazione della caratteristica. La tolleranza accettata deve essere confermata rispetto al vostro disegno nel preventivo. Una singola tolleranza indicativa non descrive tutte le caratteristiche né tutti i materiali.
Le famiglie di materiali elencate in questa pagina comprendono alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, titanio, ottone, rame e leghe Inconel, oltre a PEEK, POM, nylon e acrilico. Specificare esattamente la classe, lo stato di fornitura e qualsiasi requisito relativo a cariche, colore o certificazioni. La disponibilità del materiale e la sua compatibilità con la finitura proposta devono essere confermate durante la redazione del preventivo.
I tempi di consegna dipendono dalla completezza del disegno, dalla disponibilità del materiale, dalla complessità della lavorazione, dalla quantità, dalle finiture e dai controlli. Indicare la data entro la quale i componenti devono essere disponibili presso il luogo di consegna, distinguendo chiaramente il tempo di lavorazione da quello di trasporto. Il cronoprogramma viene confermato dopo la revisione dell’ambito del componente e dell’ordine; una richiesta urgente non costituisce automaticamente un impegno di consegna accettato.
Mantenere semplice la geometria non critica, prevedere raggi interni realizzabili e applicare tolleranze più strette solo dove effettivamente richiesto dal componente. Esaminare con il fornitore le caratteristiche di difficile accesso e le finiture non necessarie. Confrontare quantità d’ordine realistiche e includere, in ogni preventivo, lo stesso materiale, gli stessi controlli e lo stesso ambito di consegna. Non sostituire il materiale né allentare un requisito funzionale senza l’approvazione dell’ufficio tecnico.
La fresatura utilizza un utensile rotante per realizzare caratteristiche come tasche, scanalature e superfici piane. Nella tornitura, invece, ruota il pezzo in lavorazione ed essa è comunemente impiegata per profili cilindrici, fori passanti e filettature. Un componente con caratteristiche sia rotonde che non rotonde potrebbe richiedere più di una lavorazione. Il percorso di lavorazione appropriato segue la geometria e i requisiti del componente, non il suo nome soltanto.
Valutare la lavorazione multiasse per caratteristiche orientate a diversi angoli, superfici complesse o componenti che altrimenti richiederebbero più montaggi. Distinguere il posizionamento a indice dalla fresatura simultanea 5-assi quando il processo risulta critico per la vostra applicazione. L’aggiunta di assi non elimina automaticamente tutte le limitazioni di accesso utensile né rende automaticamente più economico ogni componente; il disegno richiede comunque una verifica di fattibilità.
Un disegno completamente quotato può essere sufficiente per una revisione iniziale, a seconda del pezzo. Le superfici complesse sono più facilmente comunicabili con un modello 3D. Il modulo accetta file PDF, DWG, DXF, STEP/STP, IGES/IGS, SLDPRT e ZIP fino a 20 MB. Combinare i file correlati in un archivio ZIP quando necessario e mantenere coerenti le revisioni del modello e del disegno.
Includere i documenti e i termini di riservatezza necessari prima dell’ordine. Confermare per iscritto la copertura dell’ispezione, la tracciabilità del materiale, il formato dei rapporti e qualsiasi costo aggiuntivo. Concordare i termini di riservatezza e le modalità di trasferimento file prima di condividere disegni soggetti a restrizioni.
No. Realizziamo pezzi su misura in base al vostro disegno. Aprire la finestra di richiesta per condividere i vostri file, il materiale, la quantità e i requisiti per ottenere un preventivo.
Non sei ancora pronto a condividere file riservati? Inizia con una descrizione del progetto non sensibile e specifica eventuali requisiti di riservatezza.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
