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VETCNCCNC MANUFACTURING
Rappresentazione illustrativa di un alloggiamento fresato, una staffa di fissaggio e un blocco di fissaggio

CNC Machining
Processi

Confronta i processiDiscuti il tuo componente

Inizia dalle caratteristiche riportate sul disegno del tuo componente CNC

Scegli il processo in base alle caratteristiche richieste dal tuo componente, non in base al nome della macchina indicato sul sito web di un fornitore.

La lavorazione CNC è una famiglia di metodi produttivi controllati da computer. Un singolo componente può richiedere fresatura, tornitura, finitura di fori e filettatura, anziché un’unica operazione dall’inizio alla fine.[9]

Inizia dal disegno: identifica le superfici che definiscono il posizionamento del componente, le caratteristiche che si accoppiano con altri componenti e lo stato richiesto alla consegna. Una discussione efficace sui processi esamina quindi come tali requisiti verranno realizzati e verificati.

Quali caratteristiche sono presenti sul tuo disegno?

Seleziona una caratteristica per visualizzare quali operazioni discutere e quali informazioni preparare.

Visualizza il confronto dei processi →

Questa guida illustra le opzioni disponibili; non seleziona né approva un percorso produttivo.

Confronta i processi di lavorazione meccanica CNC in base alle caratteristiche che producono

Confronto dei processi CNC per caratteristica e revisione del disegno
ProcessoA cosa serveCosa verificare sul disegno
FresaturaFacce piane, tasche, scanalature e profili[1]Accessibilità utensile, spigoli interni, spessore delle pareti e riferimenti geometrici (datums)
TornituraDiametri, spalle e profili rotazionali[2]Supporto, lunghezza complessiva, diametri di accoppiamento e concentricità
ForaturaUn nuovo foro o un foro preparato per lavorazioni successive[3]Diametro, profondità, geometria di ingresso/uscita e posizione del foro
AlesaturaAllargamento o finitura di un foro esistente[4]Dimensione dell’alesatura, posizione, rettilineità e requisiti superficiali
Rettifica a lima (reaming)Finitura di un foro preparato entro i limiti specificati[5]Qualità del foro preparato, sovrametallo e fissaggio del pezzo
Filettatura con maschio / fresatura filettiFiletti interni; la fresatura filetti può realizzare anche filetti esterni[6]Standard filettatura, passo, classe e profondità completa della filettatura
3+2 / 5-assi simultaneiAccesso a più facce e caratteristiche che richiedono modifiche dell’orientamento dell’utensile[7]Orientamento, spazio libero del dispositivo di fissaggio e superfici da raggiungere
Le operazioni non sono categorie di macchine.Un centro di lavoro può eseguire diverse di queste operazioni. I requisiti relativi a fori e filettature devono essere specificati in base alla loro geometria finale, non solo in base al nome del processo.

CNC fresatura vs. tornitura: osservare prima la forma

CNC fresatura per superfici piane, tasche e profili

Una fresa ruota mentre utensile e pezzo si muovono l’uno rispetto all’altro. Lo stesso setup può includere fresatura frontale, taschettatura e foratura, con una fresa o un percorso utensile diverso per ogni caratteristica.[1]

Per una scatola o una staffa, indicare la superficie di montaggio, il pattern di fori e qualsiasi spigolo di accoppiamento. Il fornitore potrà quindi discutere l’accessibilità di ciascuna superficie anziché considerare tutte le facce visibili come ugualmente critiche.

Se un angolo interno deve accogliere una parte abbinata, indicare sul disegno il raggio ammesso o lo svaso. Questo requisito è più utile rispetto alla semplice richiesta di un «angolo vivo».[8]

Esplora la fresatura CNC →

CNC tornitura per diametri, spalle e fori passanti

Nel tornio convenzionale, il pezzo ruota mentre un utensile di taglio non rotante avanza lungo il componente. Le caratteristiche tipiche includono diametri gradinati, facce di testa e profili rotazionali.[2]

Per un albero o una bussola, identificare i sedili dei cuscinetti, le posizioni delle spalle e i requisiti del foro passante. Indicare quali caratteristiche devono essere valutate rispetto a un asse di riferimento comune.

Un componente cilindrico può richiedere anche piani o fori trasversali. Chiedersi se tali caratteristiche verranno realizzate con utensili attivi su un tornio adeguato oppure in una successiva lavorazione di fresatura; il disegno deve rimanere identico in entrambi i casi.

Esplora il tornio CNC →

Foratura, allargatura e alesatura svolgono compiti diversi

La foratura avvia il foro

La foratura produce il foro iniziale. Il suo diametro, profondità e le condizioni di ingresso o uscita influenzano l’utensile e il metodo scelto; alcuni fori vengono successivamente rifiniti con un’operazione ulteriore.[3]

Specificare se il foro è cieco o passante, eventuali gradini o svasature e la posizione richiesta del foro.

L’allargatura interviene su un foro esistente

L’alesatura rimuove materiale da un’apertura esistente. Può essere utilizzata per allargare un foro passante o per rifinirne dimensioni e geometria, impiegando utensili selezionati in base al requisito.[4]

Indicare i limiti del foro passante, la sua profondità, la finitura superficiale e il suo rapporto con i riferimenti del pezzo.

L’alesatura rifinisce un foro già preparato

La rettifica a lima (reaming) utilizza un utensile a più taglienti per rimuovere un sovrametallo controllato da un foro preparato. Il risultato dipende dalla preparazione del foro, dall’allineamento e da un setup stabile.[5]

Definire il requisito finale del foro. Non assumere che un foro alesato soddisfi automaticamente anche il requisito di posizionamento.

Sezioni concettuali indicative. Le proporzioni degli utensili, i sovrametalli e la configurazione non costituiscono istruzioni di produzione.

Specificare il filetto finito prima di scegliere tra maschiatura e fresatura filettata

La maschiatura utilizza un utensile filettatore dedicato

I maschi da taglio asportano materiale; i maschi da deformazione lo spostano. La scelta dipende dal materiale, dal tipo di foro e dal filetto specificato. Un maschio adatto a un’applicazione non è automaticamente adatto a un’altra.[6]

La fresatura filettata segue un percorso elicoidale

Una fresa rotante segue un percorso circolare avanzando assialmente per produrre il filetto. Si tratta di un’operazione distinta dalla filettatura con maschio e richiede una macchina, un programma e un utensile adeguati.[10]

I filetti esterni possono essere realizzati anche mediante tornitura del filetto. Il requisito d’acquisto deve indicare chiaramente il filetto finito e le modalità di ispezione, senza lasciare che la forma del filetto venga dedotta dal diametro nominale.

Indicare sul disegno l’intero requisito relativo al filetto

Definizione del filetto
Norma di riferimento, dimensione nominale, passo, classe di tolleranza e senso di avvitamento, ove pertinente.
Lunghezza utile
Profondità o lunghezza completa del filetto, più lo stato del foro all’estremità.
Stato finito
Eventuali requisiti relativi a rivestimenti, placcature o inserti alla consegna.
Accettazione
Lo stilo di misura o il criterio di ispezione richiesto, nonché eventuali controlli con il componente abbinato.

Una nota parziale come «foro filettato» non costituisce una specifica di produzione completa.

Quando è utile la lavorazione 3-assi, 3+2 o la lavorazione simultanea 5-assi?

Lavorazione 3-assi

La macchina controlla il movimento relativo tra utensile e pezzo lungo gli assi X, Y e Z. Le caratteristiche poste fuori dalla portata dell’utensile potrebbero richiedere un ulteriore posizionamento, mentre i profili 3D accessibili possono comunque essere lavorati con tre assi.

3+2 lavorazione posizionale

Due assi rotativi posizionano il pezzo o l’utensile, quindi rimangono fissi durante una lavorazione tridimensionale. Lo scopo è raggiungere caratteristiche orientate in modo funzionale.

Lavorazione simultanea 5-assi

Gli assi lineari e rotativi possono muoversi contemporaneamente lungo il percorso di taglio. Ciò consente di modificare l’orientamento dell’utensile durante la lavorazione della superficie. Non rappresenta tuttavia una garanzia generica di tolleranze più strette.

Terminologia degli assi e considerazioni sull’accessibilità.[7] [11]

Chiedi quali modifiche sono necessarie per il tuo componente.Quali superfici richiedono un riposizionamento? Il dispositivo di fissaggio le supporta senza ostruire l’utensile? Qual è il piano di ispezione? Confronta queste risposte prima di scegliere una soluzione esclusivamente perché dispone di più assi.

Un singolo pezzo può richiedere diverse operazioni di lavorazione

Carcassa con tasca

Verificare se la faccia di tenuta viene accettata prima o dopo la finitura specificata.

  1. Definire le superfici di riferimento

    Discutere la faccia di montaggio e i bordi di posizionamento prima di pianificare le altre caratteristiche.

  2. Fresare la tasca e il pattern di fori

    Raggruppare le caratteristiche accessibili e lasciare nel piano eventuali lavorazioni di finitura richieste.

  3. Accedere alle superfici rimanenti

    Valutare una seconda configurazione o un orientamento per indice per le caratteristiche laterali e inferiori.

  4. Eseguire la finitura e ispezionare le caratteristiche rilasciate

    Mantenere finitura, verifica filettature e ispezione allineate alla stessa revisione del disegno.

Albero con foro traverso

Confermare quali diametri definiscono l’asse di riferimento per i controlli di eccentricità.

  1. Posizionare e supportare il grezzo

    Discutere l’asse di riferimento e come il pezzo verrà supportato durante il percorso lavorativo proposto.

  2. Tornire i diametri principali e le spalle

    Identificare i diametri di accoppiamento e le posizioni delle spalle da ispezionare.

  3. Aggiungere caratteristiche non rotazionali

    Valutare un’operazione di fresatura con utensile attivo o secondaria per il foro traverso o le piane.

  4. Completare il trattamento e l’ispezione finale

    Concordare la sequenza di qualsiasi trattamento termico, rettifica o rivestimento prima dell’accettazione finale.

Blocco con caratteristiche inclinate

Chiedere come le posizioni delle caratteristiche inclinate verranno riferite ai datums rilasciati.

  1. Concordare la struttura dei datums

    Identificare le facce di riferimento e le caratteristiche la cui posizione deve essere correlata ad esse.

  2. Creare le caratteristiche di riferimento accessibili

    Discutere come il grezzo e il dispositivo esporranno le caratteristiche necessarie per le operazioni successive.

  3. Riorientare per le caratteristiche inclinate

    Confrontare un cambio di dispositivo, 3+2 posizionamento o lavorazione simultanea, qualora la superficie lo richieda.

  4. Verificare la geometria dopo il lavoro secondario

    Pianificare l’ispezione per lo stato finale del disegno, inclusi eventuali rivestimenti o lavorazioni superficiali specificati.

Si tratta di esempi di discussione, non di piani di processo approvati, conteggi fissi di configurazioni né di prove di lavorazioni cliente completate. Il percorso produttivo deve essere riesaminato in base al disegno effettivo, al materiale e alle attrezzature disponibili.

Pianificare insieme sgrossatura, finitura e lavorazioni secondarie

La sgrossatura e la finitura svolgono funzioni diverse

La sgrossatura rimuove il sovrametallo in modo efficiente; la finitura porta le caratteristiche selezionate alle dimensioni, alla forma e allo stato superficiale richiesti. Le fasi possono richiedere utensili e strategie di taglio differenti.[11]

Condizione del materiale all’inizio e alla fine

Chiedere se il preventivo parte dalla condizione richiesta del materiale e include anche la condizione finale. Indicare semplicemente la qualità della materia prima non costituisce un’istruzione completa per un componente sottoposto a trattamento termico o rivestimento.

L’ispezione deve corrispondere al requisito finale

La misurazione in macchina può supportare il posizionamento iniziale e i controlli di processo, ma il piano di ispezione deve comunque specificare come vengono verificate e registrate le caratteristiche ordinate.[12]

Scena di lavorazione con IA esistente. Non costituisce prova di attrezzature VETCNC installate.

Concordare chi è responsabile di ciascuna fase del processo

Per i lavori secondari, confermare il sito o il partner responsabile, la sequenza operativa, gli eventuali approvi richiesti e i documenti da allegare alla consegna. Chiedere chi esegue il controllo del pezzo dopo tale operazione — non solo chi la esegue.

Presso VETCNC, la discussione può riguardare lavorazioni effettuate nei nostri stabilimenti, lavorazioni coordinate con partner oppure un’introduzione diretta qualora tale soluzione si adatti meglio al progetto. Qualsiasi accordo deve definire preventivamente ambito, responsabilità e requisiti di accettazione prima della conferma dell’ordine.

Come collaboriamo con i clienti →

Verificare accessibilità, riferimenti (datums) e criteri di accettazione prima di confrontare i preventivi

Accessibilità degli utensili e spigoli interni

Tasche profonde, angoli interni piccoli e pareti circostanti influenzano l’accessibilità. Indica le superfici che richiedono effettivamente un accoppiamento preciso e identifica eventuali tolleranze ammesse sugli spigoli prima di richiedere un utensile più piccolo.[8]

Riferimenti (datums) e fissaggio del pezzo

Chiedere come verrà posizionato il pezzo durante il passaggio tra le diverse operazioni. Specificare quali facce possono presentare segni di serraggio e quali superfici devono invece rimanere protette.

Quantità e ordini ripetuti

Fornire ai fornitori quantità distinte per prototipi e produzione. Chiedere se sono inclusi dispositivi di fissaggio dedicati, lavoro di setup e assunzioni relative a ordini ripetuti, anziché confrontare esclusivamente il prezzo unitario.

Ispezione dopo l’ultima operazione specificata

Un risultato dimensionale ottenuto prima della nichelatura o di un altro trattamento superficiale potrebbe non soddisfare il requisito relativo al pezzo finito. Specificare congiuntamente lo stato di consegna e i documenti di registrazione richiesti.

Domande sulla scelta di un processo di lavorazione CNC

Devo specificare un processo di lavorazione prima di richiedere un preventivo?

Non sempre. Invia un modello e un disegno chiari, quindi identifica eventuali restrizioni obbligatorie sul processo o un percorso qualificato. In caso contrario, chiedi al fornitore di spiegare il percorso proposto e come soddisfa i requisiti. Non considerare il percorso approvato fino a quando le parti responsabili non lo hanno esaminato.

Lo stesso componente può richiedere fresatura e tornitura?

Sì. I diametri circolari e le spalle possono essere lavorati al tornio, mentre le superfici piane o le caratteristiche fuori asse richiedono operazioni aggiuntive. Una macchina adeguata potrebbe combinare tali operazioni; un altro percorso potrebbe prevedere un montaggio separato. Chiedi come verranno mantenuti i riferimenti indicati nel disegno.

La lavorazione 5-assi è sempre la scelta migliore?

No. La domanda pertinente è se modificare l’orientamento dell’utensile migliori l’accesso o il processo per questa geometria. Nella valutazione includi il montaggio, il sistema di fissaggio, la programmazione e l’ispezione, anziché utilizzare il numero di assi come parametro di qualità.

Alesatura e calibratura sono equivalenti alla foratura?

No. La foratura realizza un foro iniziale; l’alesatura lavora su un foro già esistente; la calibratura rifinisce un foro preparato. Le dimensioni richieste, la geometria, la posizione e lo stato della superficie determinano quali aspetti devono essere valutati. Un’etichetta di processo da sola non definisce l’accettazione.

Un angolo interno lavorato può essere perfettamente spigoloso?

Una fresa rotante lascia un raggio nel punto in cui la sua geometria incontra l’angolo. Indica il raggio ammesso o lo smusso. Una caratteristica non raggiungibile o non realizzabile con il percorso di fresatura proposto potrebbe richiedere una revisione progettuale o un processo alternativo; non dare per scontato che possa essere lavorata esattamente come rappresentata nel disegno.

Il percorso di lavorazione può cambiare dopo l’approvazione del campione?

Definiscilo nei requisiti d’ordine. Chiedi quali modifiche richiedono notifica o nuova approvazione, inclusi cambiamenti di sede, di dispositivo di fissaggio, di condizione del materiale o di fornitore secondario. L’approvazione del campione deve specificare cosa è stato accettato e in corrispondenza di quale revisione.

Cosa devo inviare per una revisione del processo?

Fornisci il modello del componente, la revisione del disegno, il materiale e la sua condizione, le quantità e la finitura finale. Evidenzia tolleranze di accoppiamento, riferimenti (datums), filettature, registri di ispezione e qualsiasi operazione obbligatoria o vietata. Indica esplicitamente gli elementi ancora da definire, invece di lasciarli diventare ipotesi implicite.

Questa guida conferma quali processi VETCNC può fornire per il mio componente?

No. Spiega la terminologia comune relativa ai processi e le informazioni utili per una discussione. La sede produttiva effettiva, l’ambito dei processi, il materiale, i limiti, le attività di ispezione e gli impegni relativi alla consegna devono essere verificati in relazione al tuo progetto.

Discuti il tuo progetto CNC

Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.

Riferimenti tecnici e note esplicative
  1. Sandvik Coromant — Operazioni di fresatura e considerazioni correlate
  2. Sandvik Coromant — Tornitura generale
  3. Sandvik Coromant — Foratura di un foro
  4. Sandvik Coromant — Alesatura di fori
  5. Sandvik Coromant — Rilavorazione di fori (alesatura fine)
  6. Sandvik Coromant — Filettatura
  7. Haas Automation — Tornitura 5-assi semplificata
  8. Sandvik Coromant — Fresatura negli angoli interni
  9. Autodesk — Che cos’è la lavorazione CNC?
  10. Sandvik Coromant — Fresatura di filetti
  11. Sandvik Coromant — Fresatura a profilo
  12. Renishaw — Installazione e ispezione del pezzo in lavorazione

Riferimenti tecnici per operazioni di lavorazione, accessibilità degli utensili e selezione del processo.

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