Carcasse, piastrine e caratteristiche di fissaggio.Inviare la geometria dell’accoppiamento, le facce di riferimento e i requisiti di posizionamento dei fori. Indicare quali superfici determinano il posizionamento dell’insieme e quali forniscono semplicemente il gioco.
CNC MillingAlberi, manicotti e caratteristiche concentriche.Specificare l’accoppiamento per ogni diametro, l’asse di riferimento e ogni eventuale requisito di eccentricità. Indicare filettature, gole e superfici che devono rimanere non rivestite.
CNC TurningCaratteristiche su più facce o angoli.Condividere il modello completo insieme al relativo disegno. Possiamo discutere un percorso di lavorazione mediante fresatura, tornitura o multi-assi senza considerare il numero di assi della macchina come garanzia di tolleranza.
Lavorazione 5-assi| Dimensione nominale (mm) | Fine (f) | Media (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Per pezzi metallici con ISO 2768-1 indicata sul disegno. Le dimensioni con tolleranza individuale e i controlli geometrici hanno priorità. Per dimensioni inferiori a 0.5 mm, smussi e raggi di raccordo si applicano limiti separati.ISO 2768-1
Superfici di accoppiamento, sedi dei cuscinetti e fori di fissaggioIdentificare le superfici di posizionamento, la posizione assemblata e quali caratteristiche interne richiedono ispezione individuale
Sedi dei cuscinetti, spalle e assi di riferimentoIndicare ogni accoppiamento, la posizione della spalla e il riferimento utilizzato per valutare i requisiti rotazionali
Accoppiamento del foro, accoppiamento esterno e relazioni tra paretiSpecificare l’accoppiamento assemblato, la lunghezza e le superfici utilizzate per definire la configurazione di misura
Fori centrali, superfici di posizionamento e pattern di bulloniIndicare la relazione tra la superficie di montaggio, il foro e il pattern di fissaggio
Pattern di fori, superfici di montaggio e caratteristiche di posizionamentoFornire i riferimenti del disegno che collegano le caratteristiche lavorate al resto dell’assieme
Spessore, accoppiamenti e superfici di accoppiamentoIndicare se lo spessore, le relazioni tra superfici, lo stato del bordo o il diametro determinano la funzionalità del componente
L’anodizzazione modifica le dimensioni delle superfici di accoppiamento. Pianifichiamo il margine di finitura intorno agli accoppiamenti finali e identifichiamo le superfici di contatto da mascherare, anziché assumere le dimensioni del metallo grezzo come risultato dopo rivestimento.
Grado esatto; condizione di fornitura; requisiti relativi alla superficie e alla pulizia.
Grado, durezza / condizione e qualsiasi trattamento termico prima dell’ispezione finale.
Grado, documentazione del materiale grezzo e requisiti superficiali specifici per l’applicazione.
Designazione della lega, restrizioni sulla composizione e qualsiasi specifica per la placcatura.
Grado, requisiti di impiego e condizione finale della superficie / pulizia.
Leghe e condizione di trattamento termico, funzione del componente e registrazioni richieste.
Grado esatto del polimero, caricato o non caricato, condizione del materiale grezzo e ambiente di accettazione.
POM si espande maggiormente con la temperatura rispetto ai comuni metalli da ingegneria. Una versione in POM con accoppiamento stretto richiede una propria temperatura di ispezione e un gioco di funzionamento specifico; non trasferiamo direttamente l’accoppiamento di un componente metallico a una sostituzione in acetale.
Il nylon assorbe umidità, modificando dimensioni e rigidità. Distinguiamo l’ispezione su materiale in condizioni di essiccazione da quella nello stato condizionato specificato, affinché le dimensioni rilevate su un pezzo asciutto non vengano scambiate per l’accoppiamento dopo esposizione all’umidità.
Grado, requisiti ottici o estetici e superfici da proteggere.
Mantenere tolleranze stringenti solo sulle caratteristiche che ne necessitano l’applicazione. Utilizzare lo standard di disegno e distinguere chiaramente le informazioni di riferimento dai requisiti di accettazione.[1]
Discutere come verrà posizionato il componente, quali superfici possono essere serrate e in quale stato verrà verificato. Segnalare pareti sottili e superfici vulnerabili ai segni lasciati dal serraggio.
Identificare trattamenti termici, rivestimenti, rettifiche o altre operazioni da considerare. Concordare la responsabilità di ciascun passaggio e il momento in cui avviene l’accettazione finale.
Mantenere allineati modello, disegno e specifica d’acquisto. Registrare le modifiche e le alternative approvate, anziché fare affidamento su una vecchia email o su uno screenshot non annotato.
Specificare l’ambiente di misurazione e i requisiti di stabilizzazione pertinenti al disegno. Includere eventuali restrizioni relative alla manipolazione, alla pulizia e alla protezione della superficie.
Far riferimento alla revisione approvata, al piano di ispezione e a qualsiasi approvazione campione negli ordini successivi. Rivedere nuovamente l’ambito dei controlli in caso di variazioni del materiale, del processo o del disegno.
Un risultato relativo al diametro di un foro stabilisce la dimensione; non stabilisce invece la posizione del foro rispetto ai riferimenti indicati nel disegno. I controlli di posizione devono utilizzare il sistema di riferimento specificato, mentre per la rugosità superficiale sono necessari il parametro dichiarato, la direzione e le impostazioni di misurazione indicate. Associamo ogni risultato riportato alla caratteristica oggetto di accettazione; la risoluzione di visualizzazione dello strumento e l’etichetta «CMM report» da sole non garantiscono la copertura.
Concordare quali caratteristiche vengono riportate, come si riferiscono al disegno, cosa viene verificato nella fase del campione e cosa viene verificato sulle quantità di produzione.
Indicare i documenti relativi al materiale richiesto, la tracciabilità delle misure e qualsiasi ispezione esterna. Una dichiarazione di tracciabilità richiede prove a supporto, e l’incertezza di misura rimane comunque rilevante.[2]
Le selezioni rappresentano preferenze di richiesta. La compatibilità del processo, i requisiti dimensionali e il percorso produttivo finale devono essere confermati.
Il numero di caratteristiche strettamente controllate è determinante, non solo la tolleranza più stretta indicata su un disegno. Identificare quali caratteristiche devono essere controllate e dove è sufficiente un requisito generale.
Le misurazioni del primo pezzo, i controlli in produzione e la relativa reportistica possono costituire attività distinte. Definire ciascun deliverable al momento della richiesta di preventivo.
Materiale, forma del grezzo, montaggi e post-elaborazione specificata appartengono allo stesso ambito. Confrontare i preventivi sulla base della stessa revisione e degli stessi presupposti.
Richiedere le quantità effettivamente necessarie. Separare l’approvazione del campione dagli ordini ripetuti e confermare il programma soltanto dopo aver completato la revisione tecnica e commerciale.
Indicare lo scopo del campione: verifica dell’assemblaggio, revisione della geometria, collaudo o altro compito. Concordare quali caratteristiche devono essere misurate e quale approvazione è necessaria prima del successivo ordine.
Definire la quantità del lotto, il campione da ispezionare e il formato del report. Discutere eventuali esigenze di valutazione della variabilità all’interno del lotto; un singolo campione accettato non stabilisce un indice di capacità produttiva.
Fare riferimento al disegno vigente, allo stato del materiale e al piano di ispezione concordato. Identificare le modifiche prima di effettuare nuovamente l’ordine e confermare la quantità di produzione, i requisiti di imballaggio e il calendario di consegna.
Includere il modello, la revisione del disegno, il materiale e le quantità d’ordine. Segnalare gli accoppiamenti critici e i documenti richiesti.
Discutere fattibilità, responsabilità produttive, metodi di misurazione e qualsiasi punto aperto prima dell’approvazione.
Confermare per iscritto l’ambito commerciale, i criteri di accettazione e qualsiasi fase di verifica del primo pezzo o di approvazione del campione.
Applicare i requisiti concordati per ispezione, documentazione e imballaggio. Tenere a disposizione le revisioni approvate per gli ordini ripetuti.
6061-T6 ALLUMINIO
L’area critica di misurazione richiedeva il controllo della planarità e parallelismo entro 0.01 mm, ottenuto mediante lavorazione e anodizzazione nera opaca.
Leggi il progetto della piastra di calibrazione416 ACCIAIO INOSSIDABILE
Controlli su fori piccoli e ispezione al microscopio con due angoli hanno evidenziato sbavature che la misurazione del foro principale avrebbe altrimenti nascosto.
Leggi il progetto del tubo collimatoreInvia il disegno, le caratteristiche critiche, il materiale e la quantità. Confermiamo le tolleranze raggiungibili e l’ambito di ispezione adeguato per il percorso produttivo proposto prima di accettare l’ordine.
Questa pagina si concentra sulle caratteristiche critiche per l’assemblaggio e sui relativi requisiti di accettazione. Fresatura, tornitura e lavorazione multiasse possono tutte far parte del percorso produttivo. La distinzione utile riguarda le specifiche e il controllo richiesti per il tuo componente, non un’etichetta diversa applicata alla macchina.
Nessuno standard è presunto da una descrizione come “parte di precisione”. Indicare lo standard e la sua edizione utilizzati sul disegno, insieme ai requisiti specifici per ogni caratteristica. ASME Y14.5 fornisce le regole per la comunicazione della quotatura geometrica e delle tolleranze; non costituisce una certificazione del fornitore.[1]
Un modello può avviare la conversazione. Per lavorazioni critiche per l’assemblaggio, fornisci un disegno corrispondente o una specifica basata sul modello concordata, che definisca tolleranze, riferimenti (datums), requisiti di superficie e criteri di accettazione. Risolvi ogni informazione mancante prima dell’approvazione della produzione.
Specifica le caratteristiche, il formato del rapporto e l’ambito del campione richiesto. Discuteremo il metodo più appropriato e confermeremo quali elementi di reporting potranno essere inclusi. Un rapporto CMM non è incluso automaticamente per ogni componente, e un singolo metodo di misurazione potrebbe non coprire tutte le caratteristiche.
Fornisci la classe esatta del materiale, la geometria del componente, i requisiti di assemblaggio e l’uso previsto. Includi i requisiti pertinenti relativi al condizionamento e alle misurazioni. Non assumere che una tolleranza concordata per una versione in metallo si applichi automaticamente anche alla versione in polimero.
Indica le dimensioni finali e identifica le superfici che devono essere protette, mascherate o ispezionate in una determinata fase. Includi la specifica della finitura nella richiesta iniziale, affinché il percorso produttivo e le responsabilità possano essere revisionati come un unico lavoro.
Richiedi un preventivo per i quantitativi di prototipi e produzione di cui hai bisogno. I quantitativi minimi, l’approvvigionamento dei materiali, l’approvazione del campione e le date di consegna sono confermati per il progetto effettivo. Non pubblichiamo un tempo di consegna fisso per tutti i componenti di precisione.
Iniziamo con i nostri stabilimenti interni. Quando è richiesta un’ulteriore capacità produttiva, possiamo discutere la possibilità di coordinarci con un partner oppure presentarti direttamente al fornitore. L’accordo sul tipo di processo produttivo proposto e sulla responsabilità delle ispezioni deve essere raggiunto prima che tu effettui l’ordine.
Fornire il modello CAD corrente e il relativo disegno, il materiale esatto, la quantità, le caratteristiche critiche, i requisiti di finitura, i registri di ispezione e il cronoprogramma richiesto. La checklist presente su questa pagina può aiutarti a raccogliere questi elementi. Concordare accordi sulla riservatezza e sul trasferimento file prima di inviare informazioni sensibili.
Accettare la riservatezza e il metodo di trasferimento prima di condividere file sensibili o soggetti a restrizioni.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti per le tolleranze geometriche, la tracciabilità metrologica e i materiali da lavorare. Conferma per iscritto i requisiti e i risultati attesi del progetto.
