Markieren Sie die Sichtflächen, Taschentiefen, Befestigungsbohrungen und die Schnittstelle zur Abdeckung. Teilen Sie uns mit, ob es sich bei dem Gehäuse um eine einzige gefräste Komponente oder um einen Teil einer geklebten Baugruppe handelt; das Angebot muss beide Fälle unterscheiden.
Geben Sie den Bereich an, durch den hindurch gesehen werden muss, das Befestigungsmuster sowie alle Kanten, die nach der Montage sichtbar bleiben. Fügen Sie die Zeichnung des Gegenstücks oder der Dichtung bei, falls die Platte in eine bestehende Öffnung passen muss.
Senden Sie Bohrung, Außendurchmesser, Flanschdicke und Lochmuster. Markieren Sie jede kreisförmige Oberfläche, die poliert werden muss, sowie jede Anlagefläche, deren vorgegebene Größe und Ebenheit eingehalten werden muss.
Trennen Sie die optischen Anforderungen von den Toleranzen für Bohrung und Wandstärke. Zeigen Sie die gesamte Länge jeder internen Oberfläche an, die bearbeitet werden muss, damit Zugang und Prüfmöglichkeit vor Erstellung des Angebots bewertet werden können.
Zeigen Sie die Stützflächen, Befestigungselemente und Einbaulasten an. Geben Sie die montierte Position an, insbesondere wenn das durchsichtige Teil gegen ein metallisches Bauteil angezogen oder wiederholt in einer Vorrichtung verwendet wird.
Kennzeichnen Sie sich kreuzende Durchgänge, blinde Merkmale und Flächen, die sichtbar bleiben müssen. Wenn ein Teil ein Fluid enthält, geben Sie das Medium und den erforderlichen Prüfvorgang an – gehen Sie nicht davon aus, dass das Beispiel eine Druckfestigkeitsangabe festlegt.
Die Abbildungen zeigen mögliche Geometrien, jedoch keine fertiggestellten Kundenarbeiten oder verifizierten Materialproben. Jede Zeichnung erfordert eine gesonderte Machbarkeitsprüfung.
Guss-PMMA ist eine Lageroption für durchsichtige Komponenten. Geben Sie die Sorte und Lagerabmessungen des Lieferanten an, vereinbaren Sie dann, welche Originalflächen erhalten bleiben können und welche bearbeitet werden müssen. Behandeln Sie die Nennplattendicke nicht als Fertigmaßtoleranz.
Extrudiertes PMMA ist ein weiterer Beschaffungsweg, jedoch kein automatischer Ersatz für Gussware. Bestätigen Sie das genaue Produkt, den Dickenbereich und den Oberflächenfinishplan. Vergleichen Sie die Verarbeitungshinweise des Herstellers für die gewählte Sorte.
Acrylfamilien umfassen verschiedene Farben und Oberflächeneffekte. Ein reiner Farbname ist keine Produktionsvorgabe. Verwenden Sie eine Qualitätsstufe oder Farbcodierung und vereinbaren Sie ein physikalisches Muster, wenn das Erscheinungsbild mit einer anderen Komponente übereinstimmen muss.[6]
Anforderungen wie UV-Durchlässigkeit, Lichtstreuung oder eine hartbeschichtete Oberfläche erfordern einen genannten Werkstoff und dessen eigene technische Daten. Kennzeichnen Sie jede ursprünglich beschichtete Oberfläche, die erhalten bleiben muss; gehen Sie nicht davon aus, dass Bearbeitung oder Polieren diese Beschichtung wiederherstellen.[6]
PMMA ist der Polymername für Acryl. PLEXIGLAS® und ACRYLITE® kennzeichnen Markenprodukte, nicht alle Acrylplatten, die auf dem Markt erhältlich sind.[6]Geben Sie ggf. die erforderliche Marke und Qualitätsstufe an sowie, ob eine Alternative vorgeschlagen werden darf. Wir bestätigen vor Auftragsannahme die Lagerverfügbarkeit und den Umfang der Fertigung.
Das Angebot bestätigt die Verfügbarkeit der angegebenen Acrylgüte und der Lagerform.
| Eigenschaft | Gegossenes Acryl PLEXIGLAS GS 0F00 | Extrudiertes Acryl PLEXIGLAS XT 0A000 | Prüfbedingung |
|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 1.19 | 1.19 | 23°C, 50% RH |
| Zugfestigkeit (MPa) | 80 | 72 | 23°C; 5 mm/min |
| Zugmodul (MPa) | 3,300 | 3,300 | Kurzzeitbeanspruchung; 1 mm/min |
| Biegefestigkeit (MPa) | 115 | 105 | 80 × 10 × 4 mm-Probekörper |
| Lichtdurchlässigkeit (%) | ≈92 | ≈92 | D65, klare Güte |
| Wärmeausdehnung (×10⁻⁵/K) | 7 | 7 | 0–50°C |
| Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K)) | 0.19 | 0.19 | DIN 52612 |
Typische Werte für die genannten klaren Güten bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit, sofern nicht ein Temperaturbereich angegeben ist.
Wählen Sie die relevanten Oberflächenanforderungen aus, um sie in Ihre Teilebeschreibung aufzunehmen.
Visuelle Klarheit und gemessene optische Leistung unterliegen unterschiedlichen Akzeptanzkriterien. Beschreiben Sie die Betrachtungsaufgabe sowie erforderliche Wellenlängen-, Trübung-, Transmissions- oder Verzerrungsgrenzwerte. Machbarkeit und Umfang der Prüfung werden vor Erstellung des Angebots geprüft.
Taschen, Absätze und Lochmuster können gemeinsam mit den vom Werkzeug hinterlassenen Oberflächen bewertet werden. Werkzeugzugang und Werkstückaufspannung erfordern vor Festlegung des Endbearbeitungsprozesses besondere Aufmerksamkeit. Eine stabile Bearbeitung, zuverlässige Spanabfuhr und eine geeignete Kühlung tragen dazu bei, wärmebedingte Oberflächenschäden einzuschränken.[1]
Eine Zeichnung für ein gedrehtes Acrylteil sollte Bohrung, Außenprofil und Wandstärke angeben. Kennzeichnen Sie die funktionalen Oberflächen und geben Sie an, welche inneren oder äußeren Flächen eine Nachbearbeitung erfordern; eine klare Außenfläche legt nicht den Zustand der Bohrung fest.
Zeigen Sie für eine Platte Umrisse, Bohrlochpositionen, Taschen und Dickeanforderungen in einer einzigen Änderung an. Unterscheiden Sie bearbeitete Flächen von den ursprünglichen Blech-Oberflächen, einschließlich jeglicher Maskierung oder Beschichtung, die unbeschädigt erhalten bleiben muss.
Ein flaches Durchschnittsprofil und ein Teil mit Taschen, gesteuerten Bohrungen oder mehreren Tiefen sind unterschiedliche Aufgaben. Kanten von lasergeschnittenem Acryl können wärmebedingte Spannungen aufweisen.[2]Informieren Sie uns über spätere Verklebungs- und Montageschritte, damit der vorgeschlagene Fertigungsprozess für das fertige Bauteil – nicht nur für dessen Umriss – überprüft wird.
Verwenden Sie diese Option dort, wo ein bearbeitetes Erscheinungsbild akzeptabel ist. Kennzeichnen Sie sichtbare Flächen und Kantenabrundungsgrenzen; Werkzeugspuren auf einer geschnittenen Fläche entsprechen nicht dem ursprünglichen Blech-Finish.
Schleifen und Polieren können das Erscheinungsbild zugänglicher Oberflächen verbessern, entfernen jedoch Material. Geben Sie die zu polierenden Bereiche an und vereinbaren Sie, wie Form und Erscheinungsbild des Endteils geprüft werden.[3]
Diamantpolierung ist ein Prozess, der hinsichtlich der betroffenen Geometrie und Oberfläche zu bewerten ist, nicht aber eine Zusicherung optischer Leistung. Halten Sie den erforderlichen Sichtbereich und die dimensionalen Kriterien in der Zeichnung fest.[4]
Flammpolierung kann Spannungen erzeugen und ist möglicherweise für später zu verklebende Flächen ungeeignet. Vor Freigabe dieses Verfahrens müssen die Acrylsorte, die Geometrie, die Montageanforderungen sowie die Entspannungsanforderungen geprüft werden.[4]
Oberflächenbearbeitungsverfahren unterliegen einer Projektreview. Markieren Sie die genauen Flächen, die bearbeitet werden sollen; „Glanzpolitur überall“ kann mit einer Passung, einer scharfen Kante oder einer geklebten Verbindung kollidieren.
Zeigen Sie den Abstand vom Loch zum Rand sowie die eingebaute Befestigungsschraube an. Für das Bohren in Acryl sind geeignete Werkzeuggeometrie und Unterstüzung erforderlich, um Absplitterungen beim Durchbruch zu reduzieren.[5]Fügen Sie die Gegenbaugruppe hinzu, damit die Befestigungsdetails überprüft werden können.
Geben Sie Gewindeart, Eingriffstiefe und Montageverfahren an. Acryl ist kerbempfindlich; belastete oder wiederholt genutzte Verbindungen erfordern besondere Sorgfalt, und Gewindeeinsätze bedürfen ggf. einer gesonderten Prüfung.[1]Ersetzen Sie eine Gewindeauswahl nicht ohne vorherige Genehmigung.
Markieren Sie die dünnsten Abschnitte, inneren Radien sowie alle Oberflächen, die frei von Spannmarkierungen sein müssen. Gewährleisten Sie Zugang für die Inspektion tiefer Merkmale. Wir besprechen nichttragende Geometrien individuell, statt jedem Teil dieselbe Mindestwandstärke zuzuweisen.
Geben Sie Reinigungsmittel, Klebstoffe, Dichtstoffe und Kontaktflüssigkeiten an. Die Verträglichkeit muss für die konkrete Acrylsorte und die Einsatzbedingungen nachgewiesen werden; ungeeignete Stoffe können zu Spannungsrisse oder Rissen führen.[6]Senden Sie die relevanten Produktinformationen zusammen mit der Zeichnung.
Keine Überprüfungsthemen ausgewählt.
| Merkmal | Spezifikation | Zulassungsbedingung | Verifizierung |
|---|---|---|---|
| Dicke, Bohrungen und Positionierflächen | Abmessungen; Grenzwerte; Bezugselemente; Gegenstückteil | Nach der vorgeschriebenen Bearbeitung und Oberflächenfinish | Endgültige dimensionsbezogene Prüfung |
| Gepolte Kanten und geschwungene Profile | Gepolte Bereiche; Kantenabrundungen; Rundungen; Profilgrenzen | Zugängliche Polierbereiche; Endform | Profil und vereinbarte optische Prüfung |
| Große Sichtflächen | Ebenheit/Geometrie; Halterung; Montagezustand | Vorgegebener Halte- und Montagezustand | Getrennte dimensionale, visuelle und optische Prüfungen |
| Bohrungen, Senkungen und Gewinde | Befestigungselemente; Einzugstiefe; Randabstand; Einsätze | Keine Überlastung bei der Montage | Bohrungsmaße und Montageprüfung |
| Optische Eigenschaften und Lichtdurchlässigkeit | Prüfung; Wellenlänge/Betrachtungsanordnung; Akzeptanzgrenzen | Vorgegebene Prüfmethode und Probekonditionen | Vorgegebene optische Prüfung; nachgewiesene Prüffähigkeit |
| Spannungsarm geglättete oder verklebte Teile | Fertigungsablauf; Fügepartnerwerkstoffe; endgültiger Abnahmestatus | Nach vorgegebener Bearbeitung und Wartezeit | Endmaße und Erscheinungsbild |
Eine Glühbehandlung kann die während der Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung eingeführten Spannungen reduzieren.[7]Es handelt sich nicht um einen universellen Zyklus für jede Sorte oder Form. Geben Sie ggf. die erforderliche Behandlung an und vereinbaren Sie Lagerung, Fertigungsreihenfolge und Endprüfung vor der Fertigung. Die Toleranzfähigkeit wird für die konkrete Zeichnung bestätigt, nicht anhand einer pauschalen Angabe.
Geben Sie an, was sichtbar sein muss, wie das Fenster montiert wird und wie es gereinigt wird. Eine Abdeckung für die Beobachtung und eine Schutzbarriere erfordern unterschiedliche Spezifikationen; benennen Sie alle erforderlichen Schlagfestigkeits- oder Sicherheitsanforderungen.
Geben Sie den Lichtweg und die Flächen an, die andere Komponenten positionieren. Ein Gehäuse, ein Abstandhalter oder ein Linsenhalter ist selbst kein zugelassenes optisches Element. Senden Sie alle Übertragungs-, Ausrichtungs- oder Materialanforderungen, die die Montage bestimmen.
Ein durchsichtiges Prototypteil kann bei der Prüfung der internen Anordnung und des Zugangs zur Montage unterstützen. Geben Sie an, ob das Muster ausschließlich zur visuellen Bewertung, zum Passprobe-Montieren oder zu einem definierten funktionalen Test dient, sowie welche Anforderungen in die spätere Serienfertigung übernommen werden müssen.
Vereinbaren Sie die PMMA-Qualität, den Beschaffungsweg des Rohmaterials, Lieferantenbeschränkungen und Nachverfolgbarkeitsunterlagen. Eine klare Oberfläche ist kein Nachweis für eine bestimmte Qualität. Materialpapiere und alle qualitätsspezifischen Erklärungen sind im Angebot anzugeben.
Überprüfen Sie die Probe nach den festgelegten Polier-, Reinigungs- und Montageschritten. Halten Sie die Betrachtungsbedingungen und den akzeptierten Referenzstandard mit der Zeichnungsrevision fest. Definieren Sie zulässige Markierungen und Ausschusskriterien, damit spätere Chargen nicht aus dem Gedächtnis beurteilt werden.
Besprechen Sie kompatible Abdeckungen, Trennfolien und Verpackungen für sichtbare Flächen. Geben Sie an, welche Folien während der Inspektion oder beim Versand aufgeklebt bleiben und wie der Kunde sie entfernen soll. Verpackungs- und Handhabungsprodukte erfordern zudem eine Prüfung der Materialverträglichkeit.[6]
Die Kosten hängen von der genehmigten Qualität, Farbe, Dicke und der für die Geometrie erforderlichen Rohplattengröße ab. Geben Sie an, ob beide breiten Flächen bearbeitet werden müssen oder ob eine ursprüngliche Plattenoberfläche beibehalten werden kann. Eine alternative Werkstoffauswahl ist gesondert zu kalkulieren und freizugeben.
Taschen, Bohrungen, sich schneidende Merkmale sowie Zugriff von mehreren Seiten erfordern einen Fertigungsplan. Senden Sie vollständige CAD-Daten und Zeichnungen, damit die Prüfung auch die Flächen umfasst, die aus einer einzigen Ansicht nicht erschlossen werden können.
Geben Sie konkret die relevanten Oberflächen an, statt anzunehmen, dass alle Flächen dieselbe Oberflächenqualität benötigen. Das gewählte Verfahren, der Zugriff, die Abdeckung, die Musterfreigabe sowie die Endprüfung gehören sämtlich zum Umfang des Angebots.
Geben Sie die Mengen für Muster, erste Charge und geplante Wiederholungsproduktion an. Fordern Sie an, dass Umfang von Oberflächenbearbeitung, Prüfung und Verpackung bei allen Mengenoptionen konsistent gehalten wird. Ein Musterpreis begründet weder automatisch einen Preis für Folgeaufträge noch einen Liefertermin.
Identifizieren Sie das Material, die gekennzeichneten Oberflächen und die Sichtbedingungen für die Probe.
Vereinbaren Sie Rohmaterial, Nachbearbeitung, dimensionsbezogene Prüfungen sowie ggf. Montageverantwortlichkeiten.
Prüfen Sie Passgenauigkeit und Erscheinungsbild nach der Nachbearbeitung; dokumentieren Sie Änderungen in der Zeichnungsrevision.
Bewahren Sie die freigegebene Zeichnung, die Referenzprobe, die Annahmekriterien und die Verpackungsanweisungen auf. Bestätigen Sie bei geänderten Aufträgen erneut Verfügbarkeit und Terminplan.
PMMA ist die Polymerbezeichnung für Acryl. Produktmarken und einzelne Qualitätsstufen enthalten zusätzliche Informationen, die der allgemeine Name nicht liefert. Geben Sie die vollständige geforderte Werkstoffbezeichnung an und klären Sie, ob eine Alternative vorgeschlagen werden darf.[6]
Verwenden Sie das vom Konstruktionsentwurf oder der freigegebenen Zeichnung geforderte Material. Falls noch keine Entscheidung getroffen wurde, senden Sie Geometrie, Dicke, optische Anforderungen und Montagebedingungen, damit der Beschaffungsweg überprüft werden kann. Genehmigen Sie keine Substitution allein deshalb, weil beide Produkte als Acryl bezeichnet werden.
Die ursprünglichen Rohmaterialoberflächen und die maschinell bearbeiteten Oberflächen müssen separat betrachtet werden. Das Schneiden kann ein anderes Erscheinungsbild hinterlassen; Polieren kann Teil des Nachbearbeitungsplans sein.[3]Markieren Sie den tatsächlichen Sichtbereich und vereinbaren Sie eine Probe oder einen Test statt sich allein auf den Begriff „klar“ zu verlassen.
Kein einzelnes Polierverfahren eignet sich für alle Oberflächen. Die Flammglättung erzeugt Eigenspannungen und bedarf einer besonderen Prüfung vor einer späteren Verklebung.[4]Geben Sie die betroffenen Oberflächen, die Werkstoffqualität, die Montage- und Abnahmeanforderungen an; die Verfügbarkeit der jeweiligen Verfahren wird für das Projekt bestätigt.
Teilen Sie die optischen Anforderungen, die betreffenden Oberflächen und die Prüfmethode mit. Wir prüfen den Umfang der Bearbeitung und Messtechnik vor Erstellung des Angebots.
Wir bestätigen die Toleranzen anhand der Zeichnung, der Geometrie, des Werkstoffs und des endgültigen Prozesszustands. Markieren Sie kritische Maße nach der Endbearbeitung und berücksichtigen Sie das Gegenstück. Im Angebot sind die erreichbaren Grenzwerte und Prüfmethoden anzugeben – nicht ein einziger Wert für alle Merkmale.
Gewinde erfordern eine Prüfung der Eingriffstiefe, der verwendeten Verbindungselemente und der Belastung. Wiederholtes Anziehen oder eine belastete Verbindung können eine zugelassene Einschraubhülse oder eine andere Verbindungslösung erforderlich machen.[1]Senden Sie die Montagezeichnung; gehen Sie nicht davon aus, dass eine für Metallteile vorgesehene Befestigungslösung unverändert übernommen werden kann.
Die Glühbehandlung wird durchgeführt, wenn sie im vereinbarten Prozessumfang festgelegt ist. Prüfen Sie, ob nach der Zerspanung, Nachbearbeitung oder Verklebung ein Spannungsabbau erforderlich ist.[7]Bestätigen Sie das erforderliche Verfahren und den Zeitpunkt der endgültigen Prüfung im Angebot.
Markieren Sie die sichtbaren Oberflächen und geben Sie Abstand zum Betrachtungspunkt, Beleuchtungsbedingungen, Hintergrund sowie zulässige Markierungen an. Eine Referenzprobe kann die visuelle Freigabe unterstützen. Fügen Sie eine separate Prüfmethode mit Grenzwerten hinzu, falls Trübung, Lichtdurchlässigkeit, Wellenlänge oder Verzerrung relevant sind.
Senden Sie die gewünschte Menge für die Probe zusammen mit der später geplanten Serienmenge. Vereinbaren Sie Material, Oberflächenfinish, Passgenauigkeitsprüfungen und Freigabekriterien für die Probe und bewahren Sie die freigegebene Version für die Folgebestellung auf. Preis und Lieferzeit werden nach der Prüfung bestätigt.
Senden Sie passende CAD- und Zeichnungsdateien, die PMMA-Sorte, die Menge, die endgültigen Abmessungen sowie die gekennzeichneten Oberflächenbereiche für die Nachbearbeitung. Fügen Sie Montagedetails, Kontaktchemikalien, geforderte Prüfprotokolle und Lieferanforderungen hinzu. Der Leitfaden auf dieser Seite hilft Ihnen dabei, diese Angaben zu erfassen.
Vereinbaren Sie vor dem Versand vertraulicher Dateien Vertraulichkeitsvereinbarungen sowie den zulässigen Umfang der Weitergabe. Kevin kann die Produktion per VETCNC, koordinierter Partnerarbeit oder direkter Vermittlung besprechen. Der beabsichtigte Hersteller, die jeweiligen Verantwortlichkeiten und die Kommunikationswege müssen vor Beginn der Arbeiten klar festgelegt sein.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Material- und Bearbeitungsreferenzen. Verwenden Sie die aktuelle Dokumentation für die angegebene PMMA-Qualität.
ACRYLITE® und PLEXIGLAS® sind Warenzeichen Dritter. Es wird weder eine Zugehörigkeit noch eine zugelassene-Lieferanten-Beziehung impliziert.