Das Angebot bestätigt die Materialverfügbarkeit, die erforderlichen Nachweise sowie den Zerspanungsweg.
| Auswahlpriorität | Referenzwerkstoff / Zustand | Nützlicher Parameter oder Unterscheidungsmerkmal |
|---|---|---|
| Geringe Teilmasse | 6061-Strangpressprofil/TIMETAL 6-4 | Dichte ≈2.71 / 4.42 g/cm³ Raumtemperatur / 22°C, jeweils |
| Korrosionsbeanspruchung | 304 / 304L Edelstahl | Allgemeiner Innenraumeinsatz / leichter Außeneinsatz; Die Flüssigkeitschemie bestimmt die Werkstoffauswahl |
| Last und Verschleiß | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Rundstab, 40 < Durchmesser < 100 mm | Streckgrenze ≥650 MPa Härte 270–320 HB |
| Elektrische Kontakte | C11000/C36000 | Leitfähigkeit 101 / 26% IACS 20°C, jeweils |
| Eloxidiertes Erscheinungsbild | 6061 / 6063 Aluminium | Hydro identifiziert 6063 für kritische kosmetische Eloxierung |
Quellen: HydroLegierung 6061; TIMETTIMETAL 6-4; OutokumpuKernsortiment; Ovako42CrMo4; Copper Development AssociationC11000undC36000Die Dichte und die elektrische Leitfähigkeit sind typisch. Festigkeit und Härte entsprechen dem angegebenen Werkstoffzustand; Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit erfordern eine anwendungsspezifische Auswahl.
Flache Flächen, Taschen, Nuten und Bohrbilder in Block-, Platten- und Gehäuseteilen.
Besprechen Sie den Werkzeugzugang, Eckradien und eventuelle dünne Abschnitte.
CNC-Fräsen anzeigenDurchmesser, Bohrungen, Nuten und Gewinde an Wellen, Buchsen und rotierenden Teilen.
Identifizieren Sie Passungen, Gewindedetails und eventuelle außerachsige Merkmale.
CNC-Drehen anzeigenMehrflächige oder konturierte Geometrien, die zusätzliche Werkzeugausrichtungen erfordern.
Überprüfen Sie das Modell, bevor Sie sich für eine indizierte oder simultane Bearbeitung entscheiden.
5-Achsen-Bearbeitung anzeigenTaschen, Anschlussflächen und innere Freiräume.
Bohrungsgröße, Außendurchmesser und Passungen.
Bohrmuster, Bezugsebenen und Montageflächen.
Schraubenkreise, Dichtflächen und konzentrische Merkmale.
| Werkstoff des Teils | Zu besprechende Optionen | Bestätigung auf der Zeichnung |
|---|---|---|
| Aluminiumteile | Eloxierung, Konversionsbeschichtung oder eine vereinbarte Lackierung. | Geben Sie Farbe, kosmetisch sichtbare Flächen, Maskierung und fertige Abmessungen an. |
| Edelstahlteile | Passivierung, Polieren oder eine andere spezifizierte Behandlung. | Geben Sie Zweck, Oberflächenanforderungen und geltende Spezifikation an. |
| Kohlenstoffstahl und legierter Stahl | Wärmebehandlung oder eine spezifizierte Schutzbeschichtung. | Bestätigen Sie die endgültige Härte, die Reihenfolge der Wärmebehandlung und die Beschichtungszugabe. |
| Kupfer und Messing | Oberflächen in „wie bearbeitet“, poliert oder beschichtet gemäß Spezifikation. | Elektrische Kontaktbereiche sowie etwaige Zusammensetzungsbeschränkungen angeben. |
| Titan- und Nickellegierungen | Ein werkstoff- und anwendungsbezogener Oberflächenfinishplan. | Die maßgebliche Norm sowie etwaige Inspektionen nach der Nachbehandlung besprechen. |
Wichtige Passungen nicht einer allgemeinen Oberflächenspezifikation überlassen. Die Flächen angeben, die im endgültig gelieferten Zustand gemessen werden müssen.
Vereinbaren Sie, welche Dokumente erforderlich sind und wie Werkstoffbezeichnung und Charge gekennzeichnet werden. Ein allgemeines Zertifikat darf nicht als Nachweis für eine konkrete Lieferung angesehen werden.
Kritische Merkmale identifizieren und vor der Fertigung Methode, Stichprobenumfang sowie Berichtsformat der Prüfung vereinbaren.
Ein Materialzertifikat und ein Maßprotokoll beantworten unterschiedliche Fragen. Fügen Sie alle erforderlichen Härte-, Oberflächen- oder sonstigen Prüfungen in die Auftragsanforderungen ein.
Klären Sie, welches Werk das Teil herstellt, wer externe Prozesse koordiniert und wer für Fragen zur Abnahme zuständig ist.
Werkstoffgüte, Abmessungen, Lieferform des Rohmaterials sowie jeder spezifizierte Zustand beeinflussen das Ausgangsmaterial und den Beschaffungsweg. Ein niedriger Rohmaterialpreis allein garantiert nicht den günstigsten Preis für das fertige Teil.
Zugänglichkeit der Werkzeuge, Spanvolumen, Umrüstungen, eng tolerierte Merkmale sowie zusätzliche Behandlungen gehören alle in dieselbe Prüfung. Legierung und Wärmebehandlung beeinflussen das Zerspanungsverhalten des Materials.
Vergleichen Sie bei Angeboten stets dieselbe Werkstoffgüte, Zeichnungsrevision, Menge, Oberfläche und Prüfungsumfang. Geben Sie Musterstückzahlen gesondert von einer Prognose oder einer späteren Wiederholungsbestellung an.
Fordern Sie eine Alternative nur dann an, wenn das Design dies zulässt. Jede Änderung der Werkstoffgüte, Lieferzustandsangabe oder Akzeptanzanforderungen bedarf einer Vereinbarung vor Beginn der Fertigung.[3]
Geben Sie die Zeichnungsrevision, die Werkstoffgüte, den Lieferzustand und die Menge an.
Klärung kritischer Abmessungen, Oberflächenfinish und erforderlicher Dokumentation.
Vereinbaren Sie Produktionsverantwortung, Preis, Terminplan und Musterfreigabe.
Verweisen Sie auf die freigegebene Zeichnungsrevision und kennzeichnen Sie alle Änderungen.
Wir bearbeiten Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Inconel-Legierungen sowie Gusseisen. Auf jeder Materialseite finden Sie die verfügbaren Güten, typischen Anwendungen der Bauteile und spezifischen Bearbeitungsanforderungen.
Ja, Sie können die Werkstoffbezeichnung sowie die zutreffende Norm zur Prüfung zusenden. Die Nennung einer Metallfamilie bedeutet nicht, dass alle Legierungsgrade, Halbzeugformen oder Lieferzustände verfügbar sind. Wir müssen die konkrete Anforderung vor Erstellung des Angebots bestätigen.
Ein exakter Legierungsgrad ermöglicht eine präzisere Kalkulation. Falls die Wahl noch offen ist, beschreiben Sie bitte die Funktion des Bauteils, die auftretenden Lasten, die Einsatzumgebung sowie die erforderlichen Eigenschaften. Mögliche Alternativen können besprochen werden; die endgültige Auswahl bedarf jedoch der technischen Freigabe für Ihre Anwendung.
Gehen Sie nicht davon aus, dass zwei unterschiedlich benannte Legierungsgrade austauschbar sind. Geben Sie die geforderte Norm, chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften an. Jede vorgeschlagene Substitution muss vor dem Einkauf oder der Bearbeitung des Werkstoffs geprüft und ausdrücklich freigegeben werden.
Ein 3D-Modell und die zugehörige 2D-Zeichnung sind ein nützlicher Ausgangspunkt. Fügen Sie die Teilenummer, die Änderungsstandnummer (Revision), die Maßeinheiten, den Werkstoffgütegrad, den Lieferzustand, die Toleranzen, die Gewinde, die Oberflächenbeschaffenheit, die Bestellmenge sowie alle erforderlichen Nachweise hinzu. Vereinbaren Sie vor dem Austausch beschränkter Dateien eine Vertraulichkeitsvereinbarung.
Auf dieser Seite wird keine universelle Toleranz zugesichert. Größe und Geometrie der Merkmale, der Werkstoffzustand, die Werkstückaufspannung, die Nachbearbeitung sowie das Prüfverfahren müssen jeweils einzeln bewertet werden. Kennzeichnen Sie auf der Zeichnung die kritischen Merkmale – statt auf jeder Fläche eine enge Toleranz anzuwenden.
Geben Sie im Anfrageformular den gewünschten Dokumententyp, die relevante Spezifikation sowie die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit an. Verfügbarkeit und Umfang müssen für die konkrete Bestellung bestätigt werden. Ein Werkstoffzertifikat ersetzt keine dimensionsbezogene Prüfung des fertigen Bauteils.
Teilen Sie sowohl die erste Bestellmenge als auch Ihre späteren Planungen mit. Vereinbaren Sie den Verwendungszweck des Musters, den verwendeten Werkstoff und die geforderte Oberflächenbeschaffenheit sowie die Kriterien für die Freigabe. Halten Sie spätere Produktionsmengen klar von einer unverbindlichen Absatzprognose getrennt.
Nicht unbedingt. Vergleichen Sie den gesamten Fertigungsumfang, einschließlich Rohmaterial, Aufspannungen, Zerspanung, Wärmebehandlung, Prüfung und Stückzahl. Ein Werkstoffwechsel ist nur sinnvoll, wenn der alternative Werkstoff weiterhin alle Anforderungen des Bauteils erfüllt.
Die geeignete Fertigungsvereinbarung wird während der Projektreview bestätigt. Falls ein Partner erforderlich ist, klären Sie, ob VETCNC die Arbeiten koordiniert oder Sie direkt an diesen vermittelt, und vereinbaren Sie, wer für Produktion, Dokumentation und Kommunikation verantwortlich ist.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Materialreferenzen. Bestätigen Sie für jede Bestellung die genaue Legierungsnummer, Lieferzustand und Verfügbarkeit.