Nylon-Buchsen und Lagerbuchsen
Senden Sie die Wellen- und Gehäusedimensionen zusammen mit der Buchsenzeichnung. Geben Sie die vorgesehene Spielweite, Belastung, Schmiermittel sowie die Bedingungen an, unter denen die Bohrung akzeptiert werden muss.
Senden Sie die Wellen- und Gehäusedimensionen zusammen mit der Buchsenzeichnung. Geben Sie die vorgesehene Spielweite, Belastung, Schmiermittel sowie die Bedingungen an, unter denen die Bohrung akzeptiert werden muss.
Geben Sie Profilform, Modul oder Teilung, Eingriffswinkel, Bohrung und Nabe an. Die Zahnfräs-Methode und die Zahnprüfung müssen für die Geometrie vereinbart werden – sie dürfen nicht allein aus dem Wort „Zahnrad“ abgeleitet werden.
Markieren Sie die Lauffläche, Bewegungsrichtung und Befestigungspunkte. Geben Sie das Gegenlaufflächen-Material und die Reinigungsbedingungen an, damit die Prüfung umfasst, wie die Führung positioniert und eingesetzt wird.
Kennzeichnen Sie die belasteten Flächen und die Bohrung, die den Ring zentriert. Fügen Sie die Befestigungsart, die Spielweite sowie alle erforderlichen Montagemesswerte vor der Abnahme der Baugruppe hinzu.
Zeigen Sie die Arbeitsfläche, versenkte Befestigungselemente und Austauschgrenzen an. Geben Sie stattdessen von der alleinigen Anforderung „verschleißfest“ die Belastung, Bewegung und Kontaktmaterial an.
Geben Sie die Positionierflächen an und beschreiben Sie, wie das Teil gehalten wird. Fügen Sie den Prüf- oder Montageumgebungshinweis hinzu, insbesondere wenn die Ausrichtung an einem anderen Standort wiederholt werden muss.
Extrudierter PA6 ist ein etablierter technischer Rohstoff für mechanische Komponenten. Seine Kombination aus Zähigkeit, Dämpfungsverhalten und Verschleißfestigkeit macht ihn für Führungselemente und Buchsen relevant.[2]
PA66 und PA6 sind unterschiedliche Polyamide, keine austauschbaren Bezeichnungen. Vergleichen Sie die mechanischen und thermischen Daten der gewählten Sorte unter den Bedingungen, denen Ihr Bauteil ausgesetzt sein wird.[1]
Gegossenes Nylon 6, häufig als PA6G bezeichnet, ist sowohl eine Formrohstoff-Option als auch eine Werkstoffwahl. Ein Rohblock aus gegossenem Nylon kann weiterhin präzisionsbearbeitet werden – dies ist nicht dasselbe Verfahren wie das Spritzgießen eines fertigen Teils.[3]
Eine gefüllte oder geschmierte Formulierung erfordert eine eigene Materialprüfung. Beispielsweise ist ein MoS₂-modifizierter gegossener PA6 ein anderes Produkt als eine ungefüllte Sorte; nehmen Sie nicht an, dass jeder dunkle Nylon denselben Zusatzstoff enthält.[4]


Eine Bemerkung mit lediglich dem Wort „Nylon“ lässt Typ des Polyamids (PA), Herstellungsverfahren des Halbzeugs, Zusatzstoffe und Lieferzustand offen. Senden Sie die aktuelle Materialspezifikation und benennen Sie zulässige Alternativen. Eine äquivalente Farbe, Familienbezeichnung oder Lieferantenbeschreibung stellt keine Genehmigung für einen Materialersatz dar.
Die angebotenen Materialoptionen dienen der Diskussion und stellen keine aktuelle Lagerliste dar. Für jede Bestellung müssen Sorte, Herkunft und verfügbare Rohlinggröße bestätigt werden.
| Eigenschaft | Extrudiertes PA6 TECAMID 6 natur | Gegossenes PA6 TECAST T natur | PA66 TECAMID 66 natur | Prüfbedingung |
|---|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 1.14 | 1.15 | 1.15 | — |
| Zugfestigkeit (MPa) | 79 | 83 | 85 | 50 mm/min |
| Zugmodul (MPa) | 3,300 | 3,500 | 3,500 | 1 mm/min |
| Härte (Shore D) | 79 | 83 | 82 | Shore D |
| Wärmeausdehnung (×10⁻⁵/K) | 12 | 12 | 11 | 23–60°C, längs |
| Wasseraufnahme (%) | 0.30 / 0.60 | 0.20 / 0.40 | 0.20 / 0.40 | 24 h / 96 h bei 23°C |
Typische Eigenschaften der genannten Halbzeugsorten; geben Sie den Feuchtezustand für die dimensionsbezogene Abnahme an.
Polyamide können Feuchtigkeit aus ihrer Umgebung aufnehmen. Der Effekt hängt vom Material, von der Bauteilgröße, von der Luftfeuchtigkeit, von der Temperatur und von der Zeit ab. Ein nach der Bearbeitung gemessenes Maß darf nicht als unverändert nach Lagerung oder Einsatz angenommen werden.[5]
Wählen Sie eine Messbedingung aus, die in Ihre Anforderungsbeschreibung für Nylon-Teile aufgenommen werden soll.

Identifizieren Sie die Flächen, die das Teil positionieren, sowie die Bereiche, die Last aufnehmen. Wir prüfen den Zugang, die Teileabstützung und die Reihenfolge der Merkmale im Vergleich zu Ihrer Zeichnung. Stellen Sie das passende Modell zur Verfügung, damit Taschen, Radien und gebohrte Durchgänge gemeinsam besprochen werden können.
Bohrung, Außendurchmesser und Schulterpositionen müssen als Baugruppe interpretiert werden. Senden Sie die Wellen- oder Gehäusedaten sowie den geforderten Prüfzustand. Eine alleinige gedrehte Maßangabe definiert nicht die installierte Laufspielbreite.
Zahnradverzahnungen, Einsätze, Querbohrungen, Konditionierung und Funktionsprüfungen können eine separate Operation oder fachspezifische Unterstützung erfordern. Klären Sie ab, was im Umfang enthalten ist, wer die Arbeiten ausführt und welche Ergebnisse mit den Teilen geliefert werden.
| Merkmal | Spezifikation | Zulassungsbedingung | Verifizierung |
|---|---|---|---|
| Bohrungen und Lagerbohrungen | Durchmessergrenzwerte; Paarung mit Welle/Lager | Spezifizierter Temperatur- und Feuchtezustand | Getrennte Prüfung von losen Teilen und eingebauten Bohrungen |
| Führungsfächen und ebene Auflageflächen | Bezugsebenen; Ebenheit/Parallelität; Befestigungsanordnung | Definierte Auflage; keine zwangsweise Umformung | Flächenmessungen in der spezifizierten Abstützung |
| Gewinde und Einsätze | Gewindeform; Tiefe; Einbauspezifikation für Gewindeeinsätze | Spezifizierte Montage- und Anzugsdrehmoment-Anforderungen | Gewindeprüfung; getrennter Prüflauf für die Installation von Gewindeeinsätzen |
| Dünne Wände und tiefe Merkmale | Mindestwandstärken; funktionale Oberflächen; Messpunkte | Zugängliche Merkmale; keine Verzerrung während der Prüfung | Kritische Abmessungen an festgelegten Punkten |
| Gleit- und Verschleißflächen | Funktionelle Oberflächenbeschaffenheit; Gegenlaufmaterial; Bewegung | Definierte Betriebs- und Prüfbedingungen | Maßprüfung; gesonderte, spezifizierte Verschleißprüfung |
| Zustandsabhängige Maße | Akzeptierter Zustand; Konditionierungsverfahren; Zeichnungsrevision | Erforderliche Zeit oder Feuchtezustand | Aufgezeichneter Messumgebung und Konditionierungszustand |
Nylon-Toleranzen hängen von der Sorte, der Geometrie und den Einsatzbedingungen ab. Das Angebot bestätigt die vereinbarten Grenzwerte sowie die Messbedingungen.
Für eine Gleitführung oder Buchsenlaufbuchse geben Sie Gegenfläche, Drehzahl, Last und Schmierung an. Geben Sie an, ob die Last kontinuierlich oder intermittierend ist, und beschreiben Sie, wie ein Versagen in einem Muster-Versuch bewertet wird.
Markieren Sie die Bereiche, die eingespannt werden dürfen, sowie alle Flächen, die unberührt bleiben müssen. Vereinbaren Sie, ob ein flexibles Teil im freistehenden, gestützten oder montierten Zustand geprüft wird, und zeigen Sie die Vorrichtung an, falls diese die Abnahme beeinflusst.
Bei Nylon-Teilen gehören Luftfeuchtigkeit, Flüssigkeitskontakt, Reinigungsmittel und Lagerbedingungen zur Betriebstemperatur. Diese Bedingungen gelten jeweils am Einsatzort; sie definieren keine universelle Feuchtezugelassenheit.
Die Gegenkomponente kann eine Abmessung besser erläutern als eine engere Toleranz. Zeigen Sie die Befestigungsmethode sowie die Absicht bezüglich Presspassung oder Spiel und den Zugang für die Montage an. Besprechen Sie vor der Freigabe des Teils Gewindeeinsätze und den Zugang für deren Austausch.
Keine Überprüfungsthemen ausgewählt.
Ermittlung der Austauschgrenzen sowie Unterscheidung zwischen Montageflächen und funktionalen Kontaktflächen
Definition des Zusammenführungsmechanismus, der Belastung und Drehzahl einschließlich der Prüfung von Zähnen, Naben und Positioniermerkmalen
Kontaktpolster und Positionierlöcher legen fest, wie die Spannvorrichtung das zusammenzufügende Teil unterstützt. Spannfreiräume und Montagezugang müssen auf derselben Zeichnung angegeben werden.
Für Lebensmittelkontakt, elektrisches Verhalten oder andere kontrollierte Anwendungen bestätigen Sie bitte die exakt zugelassene Werkstoffsorte sowie die erforderlichen Unterlagen für das fertige Teil.

Geben Sie die Rauheit nur dort an, wo sie einer funktionalen oder optischen Anforderung dient. Kennzeichnen Sie den Messbereich und unterscheiden Sie eine Lauffläche von einer nichtfunktionalen Außenfläche.
Geben Sie Fasen, Kreuzbohrungsübergänge und alle Kanten an, die scharf bleiben müssen. Vereinbaren Sie das Ergebnis unter der Voraussetzung, dass das Entgraten keinen Positionierdurchmesser oder keine Dichtfunktion verändert.
Geben Sie die Zeichnungsgrenzen und die Details zur Gegenfläche an. Besprechen Sie das gewählte Oberflächenfinish für den ausgewählten Nylonwerkstoff, statt vorauszusetzen, dass ein dekoratives Polieren die funktionale Kontaktfläche verbessert.
Geben Sie zugelassene Reinigungsmittel, die Kennzeichnungsstelle sowie Handhabungsbeschränkungen an. Fügen Sie Verpackungs- und Lagerhinweise hinzu, falls die Aufrechterhaltung des vereinbarten Auslieferungszustands von Bedeutung ist.
Oberflächenfinish, Konditionierung und funktionale Prüfung sind voneinander getrennte Anforderungen. Geben Sie jede dieser Anforderungen gesondert an, wenn sie erforderlich ist.

Vereinbaren Sie den PA-Typ, den Hersteller oder zugelassenen Lieferanten, die Zusammensetzung, die Farbe sowie die erforderlichen Chargenangaben. Das Materialzertifikat muss das tatsächlich gelieferte Material identifizieren; Alternativen bedürfen einer gesonderten Freigabe.
Verknüpfen Sie die gemessenen Merkmale mit der freigegebenen Zeichnung und dem Prüfplan. Geben Sie Temperatur, relevante Luftfeuchtigkeit oder Konditionierungszustand, Auflagerung sowie die Probemenge an, damit bei der Wareneingangsprüfung nicht zwei unterschiedliche Abnahmebedingungen miteinander verglichen werden.
Ein Maßbericht stellt weder die Verschleißlebensdauer, die Tragfähigkeit noch die Anwendungsfreigabe sicher. Definieren Sie jeden Vorbehandlungscheck, Montageversuch oder sonstigen Funktionsversuch vor der Serienfertigung hinsichtlich Methode, Grenzwerten und zuständiger Stelle.
Lieferantenbezeichnung, Füllstoffe, Lagermaße und zugelassene Ersatzwerkstoffe beeinflussen die Materialanforderung. Fordern Sie an, dass die zugelassene Sorte in Ihrem Angebot eindeutig gekennzeichnet bleibt.
Kleine zugängliche Merkmale stellen eine andere Angebotserstellungsaufgabe dar als tiefe Taschen, dünne Querschnitte oder Merkmale an mehreren Flächen. Ein vollständiges Modell hilft dabei, diese Anforderungen frühzeitig zu identifizieren.
Ein definiertes Vorbehandlungsverfahren, dokumentierte Maße oder ein Montageversuch erweitern den Leistungsumfang über das reine Geometrie-Ausschneiden hinaus. Geben Sie dies vor dem Vergleich von Angeboten an, damit jedes Angebot dieselbe Anforderung abdeckt.
Geben Sie getrennte Mengen für die Bewertung, die Erstbestellung und Wiederholungsbestellungen an. So können Musterfreigabe, Prüfaufwand, Verpackung sowie geplante Änderungen für jede Phase besprochen werden.
Geben Sie ein passendes Modell, die PA-Qualität, die Mengen und die Bedingungen an, die die Abnahme beeinflussen.
Bestätigen Sie Ersatzwerkstoffe, Konditionierung, Prüfung sowie die erforderliche Freigabe vor der Freigabe einer Charge.
Verwenden Sie die vereinbarten Messbedingungen und dokumentieren Sie genehmigte Änderungen unter einer neuen Revision.
Bestätigen Sie bei der Neubestellung erneut die Qualität, den Zustand, die Aufzeichnungen, die Verpackung und die gewünschte Lieferung.
Beginnen Sie mit Zeichnung, Last, Temperatur, Umgebungsbedingungen und erforderlichen Nachweisen. PA6 und PA66 sind unterschiedliche Polymere; gegossenes PA6 bezeichnet zudem einen bestimmten Rohmaterial-Herstellungsprozess. Geben Sie stets einen vollständigen Werkstoffgrad an, anstatt zu erwarten, dass ein Familienname die Auswahl endgültig festlegt. Verfügbarkeit und Eignung werden für den konkreten Auftrag bestätigt.[1] [3]
Ja. Polyamide können Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnehmen; der Effekt hängt von Faktoren wie Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Bauteilgeometrie und Zeit ab. Vereinbaren Sie den Zustand zum Zeitpunkt der Messung sowie die erwarteten Bedingungen während Lagerung und Einsatz – gehen Sie nicht von einem universellen Quellungsprozentsatz aus.[5]
Nicht jedes Nylon-Teil erfordert eine Konditionierung. Geben Sie das erforderliche Verfahren und die Akzeptanzbedingung an; prüfen Sie vor dem Hinzufügen eines Trocken- oder Einweichschritts die Lagerqualität, Geometrie und Anwendung.
Dies sollte in der Zeichnung und Bestellung festgelegt sein. Abmessungen des losen Teils, eingebaute Bohrung und funktionale Spielbreite beantworten unterschiedliche Fragen. Geben Sie Welle, Gehäuse und Montageverfahren an und vereinbaren Sie ausdrücklich alle erforderlichen eingebauten oder funktionalen Prüfungen.
Nicht ohne vorherige Genehmigung. Behalten Sie die ursprüngliche Werkstoffbezeichnung und die erforderlichen Eigenschaften in der Zeichnung bei. Ein vorgeschlagener Alternativwerkstoff ist gesondert zu identifizieren und zu prüfen, statt ihn lediglich deshalb als gleichwertig anzusehen, weil er ebenfalls als Nylon vertrieben wird.
Senden Sie die Merkmalsgrenzen, Geometrie, PA-Werkstoffsorte und Messbedingungen. Wir prüfen die Bearbeitungs- und Prüfanforderungen im Hinblick auf das Teil. Die vereinbarten Grenzwerte und die Messmethode sind merkmalsweise in dem Angebot anzugeben.
Dies sind zeichnungsbasierte Beispiele, keine Lagerwaren. Senden Sie die Teilezeichnung sowie Angaben zur Anwendung. Bei Zahnrädern sind Zahnparameter und erforderliche Prüfung anzugeben; bei Verschleißteilen sind Gegenfläche, Belastung, Bewegungsart und Abnahmetest zu nennen.
Nein. Der hier dargestellte Service stellt individuelle Geometrien durch spanende Bearbeitung aus einem Rohling her. Bei entsprechender Freigabe kann auch gegossenes Nylon als Rohling verwendet werden; die spanende Bearbeitung eines gegossenen Rohlings unterscheidet sich jedoch grundlegend vom Spritzgießen des Endteils. Senden Sie die Mengenangaben für Prototyp und Serienfertigung, damit der geeignete Fertigungsweg besprochen werden kann.
Ja. Listen Sie die genauen erforderlichen Deklarationen oder Konditionierungsberichte auf. Bestätigen Sie vor der Bestellung die ausgewählte Legierung, die verfügbaren Dokumente, den Berichtsumfang und die zuständige Stelle.
Senden Sie ein passendes CAD-Modell und eine maßliche Zeichnung, die PA-Legierung, die Mengen, die Einsatzumgebung sowie kritische Passungen. Fügen Sie den Prüfzustand, die Oberflächenbearbeitung, die geforderten Unterlagen, die Freigabe von Musterstücken und den gewünschten Liefertermin hinzu. Vereinbaren Sie vor dem Versand vertraulicher Informationen eine Vertraulichkeitsvereinbarung.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Herstellerreferenzen zu Nylon-Legierungen und deren Handhabung. Verwenden Sie die aktuelle Dokumentation für die spezifizierte Legierung und Anwendung.
Allgemeine Unterschiede zwischen PA6 und PA66; für die Konstruktion müssen stets die exakten Legierungsdaten verwendet werden.
Beispiel einer technischen Standardlegierung PA6.
Halbzeuge aus gegossenem Nylon 6 und ihr Unterschied zum Formen fertiger Bauteile.
Beispiel für ein mit MoS₂ modifiziertes Gussschicht-PA6; Formulierungen sind nicht austauschbar.
Abschnitt 4 behandelt Lagerung, dimensionsbezogene Veränderungen sowie feuchtigkeitsabhängige Eigenschaften.