POM-Buchsen und -Manschetten
Wir drehen POM-Buchsen und -Manschetten auf Bohrung, Außendurchmesser und Schultermaße gemäß Ihrer Zeichnung. Die Passung in das Gehäuse, der Laufspalt und die Schmierbedingungen definieren die Eingriffsanordnung.
Wir drehen POM-Buchsen und -Manschetten auf Bohrung, Außendurchmesser und Schultermaße gemäß Ihrer Zeichnung. Die Passung in das Gehäuse, der Laufspalt und die Schmierbedingungen definieren die Eingriffsanordnung.
Ein Acetal-Zahnradkombiniert die Zahnform, das Modul oder die Teilung sowie den Druckwinkel mit seiner Bohrung und Nabe. Im Angebot wird das Verzahnungsverfahren, die Zahnprüfung und die Produktionsverantwortung angegeben.
Wir fräsen Führungsblöcke mit Laufflächen, Positionierbohrungen und Befestigungsmerkmalen. Das Gegenlaufflächen-Material und die Bewegungsstrecke definieren den Gleitkontakt; die Zeichnung gibt dessen Lage relativ zur Baugruppe an.
Abstandshalter und Stützringe positionieren eine Baugruppe über ihre Bohrung und tragenden Flächen. Für Rollen- oder Radvarianten sind zudem Durchmesser der Lauffläche, Nabenanordnung und vorgegebener Rundlauf maßgeblich.
Maschinell bearbeitete Verschleißplatten kombinieren aktive Kontaktflächen mit versenkten Befestigungselementen und geschützten Freiräumen. Belastung und Reinigungsbedingungen bestimmen den geforderten POM-Werkstoff und die Austauschanforderungen.
Acetal-Ventil- und Verteilerblöcke kombinieren innere Durchgänge, Anschlussgewinde und Dichtflächen. Der vereinbarte Leistungsumfang legt die Anforderungen an den Fluidkontakt sowie ggf. separate Druck- oder Dichtheitsprüfungen fest.
Ein häufiger Ausgangspunkt für allgemeine maschinell bearbeitete Acetal-Teile. POM-C weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute Bearbeitbarkeit auf; sein chemisches Verhalten unterscheidet sich vom Homopolymer.[1]
Berücksichtigen Sie das Homopolymer, wenn Steifigkeit, Festigkeit und wiederholte Belastung entscheidend sind. Delrin® ist ein markenrechtlich geschütztes Acetal-Homopolymer und kein generischer Begriff für jedes POM-Material.[1] [2]
Geschmierte Acetal-Formulierungen können das Reibungs- und Verschleißverhalten verändern. Vergleichen Sie die exakte Formulierung hinsichtlich Last, Geschwindigkeit, Schmiermittel und Gegenlaufpartner – nicht nur deren Farbe.[4]
Eine Anforderung an statische Ableitung, Detektion oder eine bestimmte Deklaration erfordert eine benannte Werkstoffsorte und eine vereinbarte Verifizierungsmethode. Wählen Sie zunächst die Anforderung aus; genehmigen Sie den genauen Werkstoff vor Auftragserteilung.


POM wird auch als Acetal oder Polyoxymethylen bezeichnet. Eine Anfrage nach einem generischen POM, eine Anfrage nach POM-H und eine Anfrage nach einer benannten Delrin®-Rohstoffsorte sind nicht identisch mit derselben Spezifikation. Senden Sie die genehmigte Bezeichnung und geben Sie an, ob Alternativen vorgeschlagen werden dürfen. Allein die Farbe bestätigt weder das Harz, noch Zusatzstoffe oder elektrische Eigenschaften.[1] [2]
Die aufgeführten Werkstoffauswahlen dienen der Prüfung und stellen weder eine aktuelle Lagerliste dar noch behaupten die Gleichwertigkeit von Hersteller-Sorten. Verfügbarkeit und zugelassene Quelle werden für jeden Einzelauftrag bestätigt.
| Eigenschaft | POM-C TECAFORM AH natur | POM-H TECAFORM AD natur | Prüfbedingung |
|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 1.41 | 1.43 | — |
| Zugfestigkeit (MPa) | 67 | 79 | 50 mm/min |
| Zugmodul (MPa) | 2,800 | 3,400 | 1 mm/min |
| Härte (Shore D) | 82 | 85 | Shore D |
| Wärmeausdehnung (×10⁻⁵/K) | 13 | 12 | 23–60°C, längs |
| Wasseraufnahme (%) | 0.05 / 0.10 | 0.05 / 0.10 | 24 h / 96 h bei 23°C |
| Schmelztemperatur (°C) | 166 | 182 | DIN EN ISO 11357 |
Typische Eigenschaften der genannten unverfüllten Rohstoffsorten; die Abmessungen der fertigen Teile folgen der Zeichnung.

Für gefräste Führungen, Vorrichtungen oder Ventilblöcke liefern Sie ein 3D-Modell sowie die zeichnungsgesteuerten Abmessungen. Kennzeichnen Sie die funktionellen Flächen und die Bohrungsbeziehungen. Innenecken, Werkzeugzugang und die Art der Rohlingaufspannung werden gemeinsam geprüft.
Für Buchsen, Abstandshalter und Rollenrohlinge geben Sie an, welche Durchmesser die Lage des Teils bestimmen und welche Flächen gegen ein anderes Bauteil laufen. Geben Sie die Bohrungs-Oberflächenbeschaffenheit, die Lage des Absatzes sowie an, ob die Passung lose oder montiert geprüft wird.
Acetal erfordert weiterhin kunststoffspezifische Spannvorrichtungen. Scharfe Werkzeuge, Kontrolle der Bearbeitungswärme und geeignetes Spannen tragen zum Schutz der Oberfläche und der endgültigen Maße bei. Die Ausgangsform des Rohmaterials sowie die Menge des abgetragenen Materials gehören in die Prozessprüfung.[3]
Wählen Sie eine Bedingung aus, um sie Ihrem POM-Teileprofil hinzuzufügen.
| Merkmal | Spezifikation | Zulassungsbedingung | Verifizierung |
|---|---|---|---|
| Bohrungen und Laufdurchmesser | Grenzabmessungen; Wellen-/Lageranordnung; Laufspiel | Vorgegebene Temperatur; Passung im spannungsfreien Zustand oder im eingebauten Zustand | Dimensionale Messung; Montageversuch, falls spezifiziert |
| Flache und Führungsoberflächen | Bezugselemente; Ebenheit oder Parallelität | Definierte Lagerung; keine erzwungene Ebenmachung | Oberflächenmessungen; dokumentierte Auflagereihenfolge |
| Gewinde und Einsätze | Gewindebezeichnung; Gewindetiefe; passendes Verbindungselement | Spezifizierte Einschraubhülse und Anzugsmoment | Gewindeprüfung; separate Prüfungen der Montage und Positionierung |
| Gleit- und Dichtflächen | Oberflächenrauheit; Messstellen; Kanten; zulässige Kennzeichnungen | Funktionale Flächen sind gekennzeichnet | Separate Prüfungen von Optik, Oberflächenrauheit, Dichtigkeit und Laufverhalten |
Die POM-Toleranzprüfung umfasst Merkmalsgröße, Werkstoffgüte und Geometrie. Markieren Sie die kritischen Abmessungen, damit der Bearbeitungsweg und der Prüfumfang mit der Zeichnung übereinstimmen.
Nennen Sie das Gegenmaterial, die Oberflächenbeschaffenheit, die Belastung, den Hub oder die Geschwindigkeit, das Schmiermittel sowie die erwartete Lebensdauer. Wo die Leistung entscheidend ist, vereinbaren Sie statt einer reinen Materialdatenblatt-Auswertung besser einen Probeversuch für die konkrete Baugruppe.
Markieren Sie die Flächen, an denen das Werkstück gehalten werden kann, und vermeiden Sie es, kritische Abmessungen von einer nicht gestützten Lippe abhängig zu machen. Bei ungleichmäßigen Querschnitten klären Sie bitte, ob eine Vorbearbeitung und ein Stabilisierungsschritt vor der Feinbearbeitung erforderlich sind.
Reinigungsmittel, Konzentration, Temperatur und Einwirkzeit angeben. POM-C und POM-H weisen kein identisches chemisches Verhalten auf; die genaue Werkstoffsorte muss sowohl für den Einsatz als auch für die Reinigungsumgebung geeignet sein.[1]
Zeigen Sie die Schraubeneingriffstiefe, Einsätze, Presspassungen oder das vorgeschlagene Verklebungsverfahren an. Geben Sie Montagelasten und ggf. erforderliche Versuche an – insbesondere dann, wenn eine Verbindung wiederholt zerlegt werden muss.
Für Führungen, Auflagen und Buchsen sind die Austauschgrenzen in einer freigegebenen Zeichnung festzulegen; als Nachweis dienen ggf. abgenutzte Musterstücke.
Geben Sie Last, Drehzahl und Ausrichtungsprüfungen an. Beurteilen Sie Passung und Bewegung anhand von Musterstücken, bevor Serienmengen freigegeben werden.
Geben Sie Bezugsflächen (Datums), Positionierstifte, Befestigungselemente, geschützte Kontaktflächen und die tatsächliche Einsatzunterstützung an.
Geben Sie Flüssigkeiten, Temperatur, Druck, Reinigungsbedingungen sowie erforderliche Dokumente an. Bestätigen Sie die Eignung der Werkstoffsorte, die erforderlichen Prüfungen und die Aufzeichnungen für den vorgesehenen Einsatz.

Geben Sie die Flächen an, bei denen normale Werkzeugmarkierungen zulässig sind. Trennen Sie optische Anforderungen klar von der Rauheit einer Bohrung, einer Dichtfläche oder einer Gleitfläche.
Geben Sie Kantenschrägungen und Durchgänge an, die frei sein müssen. Eine scharfe Positionierkante oder eine Dichtungsdetailierung darf nicht abgerundet werden, ohne vorherige Zeichnungsfreigabe.
Geben Sie die Rauheit, Lage und Messmethode an, wenn dies für das Konstruktionsdesign relevant ist. Eine polierte Optik allein bestätigt weder Reibungs- noch Dichtungsleistung.
Legen Sie erforderliche Reinigung, Kennzeichnungsstelle und Versandprotektion fest. Für Sonderoberflächen oder Haftvorbereitung vereinbaren Sie vor der Fertigung deren Eignung sowie eine Abnahmemuster.

Vereinbaren Sie die erforderliche Harzgruppe, den Hersteller oder Lagerlieferanten, die Sorte, Farbe und Chargeninformation. Ein vorgeschlagener Ersatzstoff stellt eine gesonderte Entscheidung dar und muss vor dem Zuschneiden des Materials freigegeben werden.
Geben Sie die Merkmale an, deren Prüfergebnisse dokumentiert werden müssen, sowie Bezugsflächen (Datums) und Messbedingungen. Vereinbaren Sie vor der ersten Lieferung Umfang und Stückzahl der Stichproben sowie den Prüfungsumfang; für Folgeaufträge gilt dann die freigegebene Version.
Ein Maßbericht ist kein Verschleißlebensdauer-, Druck-, Chemikalienbeständigkeits- oder elektrischer Test. Definieren Sie jede zusätzliche Prüfmethode, die erforderliche Probemenge, die Annahmegrenzwerte und die Verantwortlichkeit für die Durchführung der Prüfung im Auftrag.
Der Lieferant des Rohmaterials, die Werkstoffgüte, die Farbe, die Abmessungen des Halbzeugs sowie die verfügbare Form beeinflussen den Materialanteil des Angebots. Für eine großbohrige Hülse kann beispielsweise eine andere Ausgangsform als ein massiver Block verwendet werden.
Tiefe Taschen, schmale Nuten, mehrere Bearbeitungsrichtungen sowie zusätzliche Zahnradfräsoperationen beeinflussen den Fräsprozess. Im Rahmen einer Konstruktionsprüfung können Änderungsvorschläge identifiziert und besprochen werden, ohne dass funktionale Merkmale einseitig verändert werden.
Aufgezeichnete Maße, Montageprüfungen, freigegebene Reinigungsverfahren, individuelle Kennzeichnung sowie zusätzliche Prüfberichte sollten bereits im gleichen Auftrag wie die mechanische Bearbeitung angefordert werden.
Fordern Sie Probe-, Erstchargen- und erwartete Wiederholungsbestellmengen gemeinsam an. Dadurch können Rüst-, Werkzeug- und Prüfkosten auf derselben Grundlage verglichen werden. Lieferzeit und Preis unterliegen weiterhin dem endgültigen Angebot.
Bestätigen Sie die Werkstoffbezeichnung, die kritischen Abmessungen und den vorgesehenen Verwendungszweck. Melden Sie alle vorgeschlagenen Änderungen am Konstruktions- oder Werkstoffdesign zur Genehmigung an.
Legen Sie fest, was das Muster nachweisen soll: Abmessungen, Passgenauigkeit, Montagefähigkeit, optisches Erscheinungsbild oder einen zusätzlichen funktionalen Test.
Dokumentieren Sie die Zeichnungsrevision, den Werkstoff und die vereinbarte Fertigungsroute vor Beginn der Serienfertigung. Vereinbaren Sie den Umfang der Prüfung sowie die Liefervereinbarung.
Verwenden Sie die genehmigte Zeichnungsrevision und die vereinbarte Werkstoffquelle oder die vereinbarten Alternativen. Prüfen Sie vor einer erneuten Bestellung Änderungen an der Gegenkomponente, der Werkstoffgüte oder der Bestellmenge.
POM ist die Kurzform für Polyoxymethylen, allgemein als Acetal bezeichnet. Die beiden wichtigsten Harzfamilien sind das Homopolymer POM-H und das Copolymer POM-C. Geben Sie für eine Bestellung die konkrete Güteklasse und die Lagerquelle an, statt sich auf die generische Materialbezeichnung zu verlassen.[1]
Nein. Delrin® ist ein markenrechtlich geschütztes Acetal-Homopolymer. Wenn eine Zeichnung Delrin® vorschreibt, benennen Sie bitte die exakte Güteklasse und die zugelassene Lagerquelle. Eine generische Auswahl von POM-C gilt nicht automatisch als Ersatz.[2]
Prüfen Sie Last, Gegenlaufpartner, Flüssigkeitskontakt, Reinigungsanforderungen sowie eventuelle Vorgaben für zugelassene Werkstoffe. Die Werkstofffamilie ist nur ein Teil der Entscheidung; die gewählte Lager-Sorte und die Anwendungsanforderungen müssen gemeinsam überprüft werden. Wir können Ihre Zeichnung prüfen, ohne den Werkstoff stillschweigend zu ändern.
Ja. Senden Sie die angegebene Delrin®-Qualität, Zeichnungsrevision und Menge. Vor Annahme des Angebots müssen Verfügbarkeit, Lagerquelle und der Fertigungsweg bestätigt werden.
Geben Sie die Farbe zusammen mit der exakten Werkstoffspezifikation in Ihrer Anfrage an. Die Lagerverfügbarkeit wird für die Bestellung geprüft. Allein die Farbe identifiziert nicht, ob es sich bei einem Werkstoff um POM-C, POM-H, leitfähiges Material oder ein für eine kontrollierte Anwendung geeignetes Material handelt.
Die Toleranz wird merkmalweise unter Berücksichtigung von Maßen, Geometrie, Ausgangsmaterial, Spannmittel und Prüfbedingungen bewertet. Markieren Sie kritische Passungen und teilen Sie Details zum Gegenstück mit. Wir geben keine pauschale Genauigkeitsgarantie für alle Acetal-Komponenten.
Dies ist hilfreich, wenn die Passung entscheidend ist. Geben Sie Welle, Gehäuse, Montageverfahren, Last und Temperatur an. Geben Sie an, ob die Abnahme auf dem losen Teil, der eingebauten Bohrung oder einem Montagetest basiert.
Eine bearbeitete Probe kann zur Beurteilung von Passgenauigkeit und Funktion beitragen, validiert jedoch nicht automatisch einen spritzgegossenen Serienprozess. Vereinbaren Sie den Verwendungszweck der Probe und prüfen Sie vor der Nutzung der Testergebnisse den ausgewählten Kunststoff, dessen Lagerhistorie, die Geometrie sowie eventuelle Unterschiede im Fertigungsverfahren.
Senden Sie die vollständige Geometrie und die Prüfanforderungen zur Überprüfung ein. Bei Zahnrädern sind Zahnformdaten und die Paarungsanordnung anzugeben. Bei Rollen sind Laufdurchmesser, Bohrung, Nabe, Belastung und Drehzahl anzugeben. Das Fertigungsverfahren sowie eventuelle Beteiligung von Partnern werden vor Erstellung des Angebots vereinbart.
Nennen Sie die genauen Deklarationen, Eigenschaftsgrenzwerte und Prüfverfahren, die Sie benötigen. Diese müssen sich auf die vorgeschlagene Werkstoffsorte, Farbe, Einsatzbedingungen und das fertige Bauteil – soweit zutreffend – beziehen. Ein allgemeiner POM-Name gilt nicht als Konformitätsnachweis.
Geben Sie in Ihrer Anfrage sowohl die gewünschte Probemenge als auch die Serienstückzahl an. Wir können gemeinsam eine Freigabestufe festlegen, definieren, welche Merkmale gemessen oder geprüft werden, und sicherstellen, dass Zeichnung und Werkstoff für Wiederholungsbestellungen konsistent bleiben.
Senden Sie ein 3D-Modell und die zugehörige maßliche Zeichnung, den genauen Werkstoff oder die Auswahlanforderungen, die gewünschte Menge, kritische Passungen, die Oberflächenbeschaffenheit, den Umfang der Prüfung sowie den gewünschten Liefertermin. Fügen Sie Angaben zum Gegenstück und zu den Einsatzbedingungen hinzu, falls diese das Design beeinflussen.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Herstellerreferenzen für Acetal-Werkstoffsorten. Verwenden Sie die aktuelle Dokumentation für die angegebene Sorte. Delrin® ist eine eingetragene Marke von Delrin USA, LLC.