Individuelle Formeinsätze, Kerne und Tragkomponenten
Fordern Sie die Bearbeitung von Formeinsätzen, Kernen, Schiebern und Tragplatten gemäß Ihren freigegebenen Komponentenzeichnungen an. Definieren Sie für jedes Teil die Passungen, den Materialzustand und die Oberflächenanforderungen.
Vertiefte Formen, Trennflächen und Positionierflächen an einem Einsatz. Kennzeichnen Sie, welche Flächen das Spritzgussteil formen und welche in den umgebenden Halter passen.
Erhöhte Formen mit Schultern, Befestigungsmerkmalen und Freiraum um den Kern herum. Fügen Sie die funktionsbestimmende Geometrie, Bezugsflächen (Datums) und Bereiche hinzu, die für eine spätere Feinanpassung freizulassen sind.
Formgebende Details, die von einer beweglichen Komponente getragen werden. Senden Sie die Detailzeichnung des Schiebers oder Lifter zusammen mit den korrespondierenden Führungsoberflächen und dem Montagebezug – nicht nur die spritzgussteilbezogene Form.
Gleitflächen, Positionierstufen und Befestigungslöcher. Geben Sie Dicke, erforderliche Parallelität, Materialzustand sowie die Oberflächen an, die geschliffen oder beschichtet werden müssen.
Plattentaschen, Bohrungen und Lochmuster zur Positionierung anderer Komponenten. Die Plattenrevision und die Lochkoordinaten müssen mit der zu fertigenden Baugruppe übereinstimmen.
Runde Komponenten mit Schultern, Bohrungen oder profilierten Enden. Definieren Sie Passlängen, endgültige Endgeometrie sowie das Bezugssystem zur Prüfung der gedrehten und fertig bearbeiteten Merkmale.
Keine Komponenten entsprechen dieser Suche.
Diese Komponententypen können anhand Ihrer freigegebenen Zeichnungen besprochen werden. Der Umfang der Bearbeitung umfasst einzelne Komponenten; komplettes Formendesign, Montage und Spritzgießversuche liegen außerhalb dieses Umfangs.[1]
Formflächen, Positionierpassungen und Bezugsflächen (Datums)
＋Kennzeichnen Sie Formflächen, Abschlussflächen (Shut-off lands) und Auflageflächen auf der freigegebenen Zeichnung.
Freigegebenes Komponentenmodell und Zeichnung
Verwenden Sie das freigegebene Werkzeugmodell und eine bemaßte Komponentenzeichnung. Identifizieren Sie alle bereits in die Werkzeuggeometrie integrierten Schwindmaße, Entformungswinkel und absichtlich eingearbeitetes Aufmaß. Ein Modell des reinen Kunststoffteils stellt einen anderen Ausgangspunkt dar; Ihr Werkzeugkonstrukteur muss die zu fertigende Komponente definieren.
Passende Aussparungen und Positionierflächen
Fügen Sie die passende Aussparung, die Anlageabsatzfläche (seating shoulder) sowie die Positioniermerkmale ein, sobald deren geometrische Beziehung von Bedeutung ist. Kennzeichnen Sie auf der Zeichnung die Abschlussflächen (shut-off lands), Passmaße, Bezugsflächen (datum faces) und Oberflächengrenzen.
Halten Sie jede Kavität und jede Änderung (Revision) eindeutig identifizierbar.
Für einen Satz Einsätze geben Sie die Menge für jede Teilenummer und jede Kavitätsposition an. Kennzeichnen Sie spiegelbildliche Versionen sowie alle seitenabhängigen Merkmale. Bei einem Ersatzteil unterscheiden Sie klar die vorgesehene Nenngeometrie vom Verschleiß, Reparaturen oder Anpassungsänderungen am alten Teil.
Fräsen, Elektroerosion (EDM) und Schleifen für Formenbauteile
CNC Fräsen für Kerne und Kavitäten
Das Fräsen bereitet den Rohblock, die Anlageflächen sowie zugänglichen Kavitäts- oder Kernoberflächen vor. Für tiefe Ecken und schmale Rippen ist eine Prüfung der Werkzeugzugänglichkeit erforderlich: Reichweite des Fräsers, Freiraum des Spannfutters und verbleibendes Aufmaß beeinflussen die Endbearbeitungsroute. Ein gestufter Plan aus Vor- und Feinbearbeitung hilft, das Restaufmaß am Profil gezielt zu steuern.
Elektroerosion (EDM) für Details, die ein Fräswerkzeug nicht erreichen kann
Ein leitfähiger Einsatz erfordert möglicherweise Senk-EDM für eine blinde Geometrie oder Draht-EDM für ein geeignetes Durchgangsprofil. Vereinbaren Sie, wer die Geometrie und Elektroden für die Senk-EDM liefert bzw. wo erforderlich Startlöcher für die Draht-EDM herstellt. Geben Sie die geforderte Oberflächenbeschaffenheit nach der EDM-Bearbeitung sowie ggf. erforderliche nachfolgende Nachbearbeitungsschritte an.
Runde Kerne und Hülsen können mit dem Drehen beginnen; für spezifizierte Passungen oder Plattenflächen ist ggf. Schleifen erforderlich. Halten Sie diese Maße im selben Bezugssystem (Datum-Schema) wie die formgebenden Details. Jede spezielle Nachbearbeitung sowie deren Prüfung werden im Angebotsumfang ausdrücklich genannt.
Einige Formstähle werden bereits vorgehärtet geliefert. Sie können die Fertigungsroute ändern, indem sie eine separate Durchhärtung vermeiden – sofern es die Konstruktion zulässt. Senden Sie die exakte Lieferantensorte und Lieferzustand; die Angabe „P20-Typ“ allein reicht nicht aus, um die Einkaufsspezifikation festzulegen.
Für H13 oder einen anderen festgelegten Werkzeugstahl geben Sie die genehmigte Materialspezifikation, den Eingangszustand und die erforderliche Endhärte an. Kennzeichnen Sie alle Bereiche, die absichtlich nach der Wärmebehandlung zur Feinbearbeitung freigelassen werden, und benennen Sie die Partei, die für die Dokumentation der Wärmebehandlung verantwortlich ist.
Korrosionsbeständiger Formstahl
Ein korrosionsbeständiger Stahlgrad kann für die Formgebungsumgebung, den Kühlkreislauf oder die geforderte Oberflächenqualität spezifiziert werden. Die Polierbarkeit hängt vom jeweiligen Stahlgrad ab. Nennen Sie den konkreten Stahl – nicht lediglich „rostfrei“; die Lieferantendaten und die Projektanforderungen müssen übereinstimmen.
Die Verfügbarkeit des Materials wird anhand des angegebenen Stahlgrades und Zustands bestätigt. Änderungen des Stahlgrades oder der Härte erfordern eine genehmigte Zeichnung oder eine überarbeitete Beschaffungsunterlage.
Lieferzustand und Verantwortlichkeiten für die Endbearbeitung/Fertigbearbeitung
Belassen Sie Aufmaß nur dort, wo die nächste Bearbeitungsoperation es benötigt.
Für ein Rohteil, das an Ihren Wärmebehandler, EDM-Betrieb oder Oberflächenspezialisten weitergegeben wird, kennzeichnen Sie die Flächen, die mit Aufmaß belassen werden, sowie die Art und Weise, wie das Aufmaß bemessen wird. Legen Sie bei Bedarf einen separaten Satz von Übergabemaßen an. Eine allgemeine Bemerkung wie „Aufmaß belassen“ reicht nicht aus für eine Kavität mit mehreren unterschiedlichen Oberflächenqualitäten.
Vereinbaren Sie, welche Bezugsflächen, Hebe- oder Spannmerkmale bereits fertig bearbeitet sind und welche für die nächste Aufspannung erhalten bleiben.
Liefern Sie das Bauteil im vereinbarten Bearbeitungszustand.
Für feinbearbeitete Einsätze geben Sie an, welche Kavitäts-, Sitz- und Bohrungsmaße bei der Auslieferung vollständig fertiggestellt sein müssen. Kennzeichnen Sie gezielt vorgesehene Anpassungsaufmaße klar getrennt von den endgültigen Maßen in der Zeichnung. Geben Sie an, ob die Messwerte vor oder nach einer aufgeführten Beschichtung oder sonstigen Behandlung gelten.
Eine feinbearbeitete Auslieferung kann dennoch an einen anderen Betrieb zur Polierung oder zum Texturieren weitergegeben werden. Diese spätere Bearbeitung muss gesondert aufgeführt werden.
Kennzeichnen Sie die Oberflächenqualität und schützen Sie die Passung.
Eine Spritzguss-Oberfläche, Trennflächenauflage und Positionierseite erfordern nicht dieselbe Oberflächenbehandlung. Kennzeichnen Sie die Grenze zwischen Polier- und Texturbereich und verwenden Sie die genehmigte Oberflächenspezifikation oder die Referenzprobe. Führen Sie geschützte Kanten und Bereiche auf, die nicht poliert, abgerundet oder beschichtet werden dürfen.
Bestätigen Sie den zuständigen Oberflächenspezialisten und das Abnahmeverfahren. Ein einzelner Rauheitswert beschreibt nicht alle visuellen oder optischen Anforderungen.
＋Das Aufmaß ist überhöht dargestellt. Die Werte und die Reihenfolge der Oberflächenbearbeitung stammen aus Ihrem genehmigten Prozess.
Kühl-, Auswerf- und Entlüftungsmerkmale
Kühlbohrungen und deren Kreuzungspunkte
Zeigen Sie die Bohrroute, Bohrtiefen, Verbindungen und Gewindespezifikationen an. Definieren Sie Entgraten und Reinigen an sich kreuzenden Bohrungen. Falls ein Dichtheits- oder Drucktest erforderlich ist, geben Sie dessen Methode, Prüfbedingungen und Annahmekriterien in der Bestellung an.
Kernstift- und Auswerferspiele
Fügen Sie den zugehörigen Montageabschnitt sowie die vorgesehene Referenz für Stift oder Buchse ein. Die Halterplattendicke, Absätze und Bohrungsausrichtung können beeinflussen, wie das Bauteil in die Form passt. Teilen Sie uns mit, ob die Bestellung ein fertiges kundenspezifisches Teil oder Modifikationen an einem festgelegten Standardrohling umfasst.
Entlüftungen, Abschaltflächen und Trennkanten
Entlüftungen sind Teil der Formkonstruktion – keine generische Nuttiefe, die der mechanische Bearbeitungszulieferer schätzen muss. Liefern Sie die freigegebenen Entlüftungsdetails, Abschaltbereiche und geschützten Kanten. Diese Details müssen das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung überstehen.
Ein Prüfbericht für Formkomponenten sollte angeben, welche Änderungsstufe geprüft wurde und wie das Teil zur Messung positioniert wurde. Halten Sie Formversuche, Freigabe des Spritzgussteils und Komponentenmaße als separate Abnahmeschritte fest; sie beantworten unterschiedliche Fragen. Das Angebot sollte die für Ihre Merkmale verfügbaren Prüfverfahren angeben.
Neue Komponenten, gelieferte Rohlinge oder Ersatzeinsätze
Eine neue Komponente nach Ihrer Zeichnung
Senden Sie das Komponentenmodell, die Zeichnung, die Position in der Stückliste und die Menge. Wir gliedern im Angebot Materiallieferung, mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, Elektroerosion (EDM), Oberflächenbearbeitung und Prüfung getrennt auf – einschließlich aller Arbeiten, die einem Partner zugewiesen werden.
Fertigstellung Ihres gelieferten Rohlings
Geben Sie aktuelle Maße, Werkstoff- und Behandlungsnachweise sowie Restaufmaß auf den erforderlichen Flächen an. Ein gehärteter oder teilweise fertig bearbeiteter Einsatz erfordert eine andere Bewertung als ein Rohblock. Zustand bei Erhalt und Verantwortlichkeit für den gelieferten Rohling sind vor dem Versand zu vereinbaren.
Ein Ersatz für eine bestehende Form
Senden Sie die aktuelle Komponentenrevision, die Hohlraumkennung und die Angaben zur Paarung. Fotos sowie ein altes Einsatzstück können bei der Schadensidentifizierung helfen; Verschleiß darf jedoch nicht zur neuen Nenngröße werden. Jede Wiederherstellung einer Zeichnung, Neukonstruktion oder Anpassung direkt am Werkzeug muss als zusätzliche Leistung vereinbart werden.
Was beeinflusst ein Angebot für Formkomponenten?
Geometrie und Aufwand für die Fertigbearbeitung
Tiefe Rippen, kleine innere Details, unterbrochene Flächen und erschwerter Werkzeugzugang können zusätzliche Werkzeuge, Elektroden oder Aufspannungen erfordern. Auch der Umfang des Polierens oder der Texturierung ist entscheidend. Kennzeichnen Sie ausschließlich die Flächen, die die spezifizierte Oberflächenqualität erfordern – statt eine pauschale Anmerkung auf das gesamte Bauteil anzuwenden.
Lieferzustand und Dokumentation
Ein roh bearbeiteter Einsatz für Ihre nächste Operation stellt einen anderen Leistungsumfang dar als eine gehärtete, fertig bearbeitete und geprüfte Komponente. Wärmebehandlung, Sonderverfahren und erforderliche Prüfberichte benötigen Zeit im Terminplan. Geben Sie das Datum an, zu dem Sie die Komponente in Ihrem Formenbau benötigen.
Mengen und Wiederholungsarbeiten
Stellen Sie Angebote für Erstkomponenten und Ersatzsätze separat zusammen. Kennzeichnen Sie gemischte Revisionen und spiegelbildliche Teile in der Mengenliste. Bei Nachbestellungen verweisen Sie auf die freigegebene Zeichnung und die Spezifikation für die Oberflächenbearbeitung; allein eine alte Bestellnummer reicht möglicherweise nicht aus, um die aktuellste Passgenauigkeitskorrektur abzubilden.
Fragen zur CNC-Bearbeitung von Formkomponenten
Stellen Sie komplette Spritzgießformen oder einzelne Formkomponenten her?
Dieser Service umfasst einzelne Formkomponenten, die nach freigegebenen Komponentenzeichnungen gefertigt werden. Die vollständige Formkonstruktion, die Montage des Formrahmens, die Integration von Heißkanalsystemen, Formversuche sowie die Herstellung der spritzgegossenen Teile liegen außerhalb dieses Leistungsumfangs für die Komponentenbearbeitung.
Kann ich die Bearbeitung von Hohlraum- und Kern-Einsätzen anfragen?
Senden Sie das Einsatzmodell, die bemaßte Zeichnung, den Werkstoff und den erforderlichen Endzustand. Fügen Sie die Lagepassung (Locating Fit) sowie die Anforderungen an die Formoberfläche (Molding-Surface Requirements) bei. Im Rahmen der Prüfung wird festgelegt, welche Bearbeitungs- und Oberflächenbearbeitungsschritte für diese Komponente angeboten werden können.
Reicht ein Modell des Kunststoffteils aus, um einen fertigen Formeinsatz anzubieten?
Es kann eine erste Besprechung einleiten, definiert aber die Formkomponente nicht vollständig. Ein Werkzeugmodell erfordert die freigegebene Schwindung, das Entformungsgefälle (Draft), die Trennfläche (Parting) und die Geometrie des Einsatzelements sowie Montagedetails. Diese Konstruktionsentscheidungen müssen vorab freigegeben sein, bevor ein endgültiges Angebot für die Komponentenbearbeitung erstellt werden kann.
Kann ein Einsatz sowohl CNC-Fräsen als auch EDM kombinieren?
Ja, das kann ein geeigneter Weg für leitfähiges Werkzeugmaterial sein. Zugängliche Bereiche können gefräst werden, während ausgewählte blinde oder durchgehende Merkmale mittels EDM bearbeitet werden. Bei der Zeichnungsprüfung müssen Zugänglichkeit, Verantwortlichkeit für Elektroden oder Startlöcher sowie der geforderte Oberflächenzustand der Lieferfläche geklärt werden.
Welchen Stahl soll ich für Formkomponenten spezifizieren?
Beginnen Sie mit der vom Formkonstrukteur genehmigten Sorte und Zustandsangabe. Vorgehärtete, nachhärtbare sowie korrosionsbeständige Formstähle erfüllen unterschiedliche Anforderungen. Geben Sie die genaue Werkstoffspezifikation und die erforderlichen Nachweise an; ein vorgeschlagener Alternativwerkstoff ist vor dem Einkauf zu prüfen.
Welche Toleranzen können Sie bei einem Formeinsatz einhalten?
Die Realisierbarkeit von Toleranzen hängt vom Merkmal, Werkstoff, Bauteilgröße, Wärmebehandlungszustand und Messverfahren ab. Senden Sie die Zeichnung mit den geltenden allgemeinen Toleranzen und lokalen Grenzwerten ein. Das Angebot bestätigt die kritischen Anforderungen sowie den Umfang der Prüfung.
Können Sie ausschließlich die Bearbeitung unseres Rohlings kalkulieren?
Ja, Sie können eine reine Bearbeitungsprüfung anfragen. Geben Sie die aktuellen Rohlingsmaße, den Werkstoffzustand, die Wärmebehandlungshistorie und das verbleibende Aufmaß an. Die Annahme des gelieferten Rohlings sowie die exakten auszuführenden Bearbeitungsschritte müssen vor Arbeitsbeginn vereinbart werden.
Sind Polieren, Texturieren und Wärmebehandlung im Leistungsumfang enthalten?
Nur die in dem Angebot aufgeführten Bearbeitungsschritte sind enthalten. Geben Sie die Oberflächenbegrenzungen, die gewünschte Güte, den geforderten Zustand und den Finish-Bezug an. Benennen Sie gegebenenfalls einen zugelassenen Fachdienstleister und klären Sie, ob die Abnahme vor oder nach dessen Bearbeitung erfolgen soll.
Können Sie einen verschlissenen oder beschädigten Einsatz ersetzen?
Eine Anfrage zur Ersetzung sollte die vorgesehene Nennzeichnung mit ihrer Revision, die Kavitätsposition sowie die passenden Bezugsmerkmale umfassen. Das alte Teil dient als nützlicher Nachweis für Verschleiß oder Modifikationen; die Reproduktion dieser verschlissenen Geometrie könnte jedoch das Problem wiederholen. Eine Zeichnungswiederherstellung oder Anpassungsarbeiten erfordern einen gesondert vereinbarten Leistungsumfang.
Was muss ich für ein Angebot zur Bearbeitung von Formteilen zusenden?
Senden Sie das CAD-Modell der Komponente und die Zeichnung, die Teile- und Formnummern, die Revision, den Werkstoff, die Menge und das Lieferdatum. Fügen Sie die Lagepassungen, die Endbearbeitungsgrenzen und die Prüfanforderungen hinzu. Für eine Mehrteil-Bestellung fügen Sie bitte eine detaillierte Stückliste mit Menge und Revision für jede Komponente bei.
Eine freigegebene Komponentenzeichnung ist der beste Ausgangspunkt. Geben Sie den Lieferzustand, die Passbezüge und sämtliche von einem anderen Fachdienstleister ausgeführten Arbeiten an. Lassen Sie unbekannte Werte offen, statt eine Passung, Härte oder Oberflächenqualität zu erraten.
Zeichnung für Formkomponenten und Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung
Für mehrere Komponenten fügen Sie bitte eine Liste mit Teilenummern, Änderungsständen und Mengen bei. DasCheckliste für CNC-Bearbeitungsanfragen (RFQ)erläutert, wie das Zeichnungspaket strukturiert werden soll.
Referenzen zu Begriffen für Formkomponenten, spanenden Fertigungsverfahren und Werkstoffauswahl. Bestätigen Sie die Anforderungen an die Komponente, die Aufteilung der Fertigungsverantwortung sowie den Umfang der Prüfung im Angebot.
DME — Formkomponenten: Komponentenfamilien— Formkomponentenfamilien und Fachbegriffe.
Sandvik Coromant — Profilfräsen— Allgemeiner Werkzeugzugang, Vor- und Feinbearbeitung sowie Verteilung des Bearbeitungszugabes.
Makino — Elektroerosives Bearbeiten— EDM-Verfahren und elektrisch leitfähige Werkstücke.
Uddeholm — Impax Supreme— Eigenschaften und Anwendungen des vorgehärteten Formstahls.
Uddeholm — Stavax ESR— Beispiel für korrosionsbeständige und polierbare Eigenschaften einer spezifischen Stahlgüte.
DME — Entlüftungslösungen— Methoden zur Entlüftung von Formen und konstruktive Gestaltungsaspekte.
