Zwei Lagerstellen müssen möglicherweise bezüglich desselben Bezugspunkts laufgenau sein. Kennzeichnen Sie die geschliffenen Durchmesser, Schulterfreimaße sowie die Abschnitte, die für die Abstützung verfügbar sind.
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Geben Sie den Bohrungsdurchmesser, die nutzbare Länge und deren Bezug zur Außenseite an. Blindabschlüsse, Schultern und dünne Wände beeinflussen Zugänglichkeit und Spannung.
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Geben Sie an, welche Flächen Dicke, Ebenheit oder Parallelität bestimmen. Fügen Sie für eine biegeempfindliche Platte den Prüfzustand im ungespannten oder unterstützten Zustand hinzu.
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Eine Bohrung und zwei Stirnflächen können in der Baugruppe unterschiedliche Funktionen übernehmen. Kennzeichnen Sie die zu schleifenden Flächen und definieren Sie die übrigen Bereiche eindeutig.
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Gleitflächen, Referenzkanten und Montageflächen erfordern jeweils eigene Oberflächenanforderungen. Zeichnen Sie alle Kantenbrüche oder Eckentlastungen direkt neben der funktionsrelevanten Fläche ein.
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Für einen Positionierdurchmesser geben Sie die Grenzmaße sowie die Länge des eingepassten Abschnitts an. Halten Sie die endgültige Kantenbearbeitung und ggf. Beschichtung in derselben Zeichnungsrevision fest.
Besprechen Sie ein ähnliches Teil →Probieren Sie „Welle“, „Bohrung“ oder „Platte“ aus, oder senden Sie Ihre eigene Zeichnung.
Wir erstellen Angebote für geschliffene Wellen, Buchsen, Platten und Werkzeugkomponenten entweder als reine Schleifarbeit oder als Teil eines kompletten Auftrags für bearbeitete Teile.
Kennzeichnen Sie die zu schleifenden Flächen, Durchmesser und Bohrungen zusammen mit ihren Endmaßen und Oberflächenanforderungen. Das Schleifen kann nach Drehen, Fräsen oder Behandlung im vereinbarten Fertigungsprozess erfolgen.[1][2][3]
Eine rotierende Schleifscheibe entfernt Material von der gekennzeichneten Fläche. Für eine Spannplatte stehen möglicherweise die Enddicke, die Ebenheit und das Verhältnis zwischen ihren beiden Arbeitsflächen im Vordergrund.
Geben Sie die Flächengröße, die zur Spannung verfügbaren Flächen sowie etwaige Unterbrechungen durch Bohrungen oder Absätze an. Eine bloß flache Optik definiert nicht die zeichnungstechnischen Anforderungen.
Zu Ihrer Anfrage hinzufügen →Außendurchmesser-(OD-)Schleifen bearbeitet zylindrische Flächen wie Lagersitze und Positionierdurchmesser. Geben Sie die gesamte Welle an, nicht nur die Durchmesserangabe: angrenzende Absätze und verfügbare Auflage beeinflussen die Aufspannung.
Wenn zwei Lagerzapfen eine gemeinsame Achse teilen, zeigen Sie die vorgegebene geometrische Beziehung und das Bezugselement an. Geben Sie Einzelheiten zu Zentrierbohrungen an, wenn diese Teil des vereinbarten Fertigungsverfahrens sind.
Zu Ihrer Anfrage hinzufügen →Innendurchmesser-(ID-)Schleifen fertigt eine Bohrung von innen am Bauteil ab. Bohrungsdurchmesser und -tiefe, Endabstand sowie eventuelle innere Absätze beeinflussen den Zugang für Schleifscheibe und Spindel.
Für eine dünne Hülse beschreiben Sie zudem den Spann- und Messzustand. Senden Sie die endgültigen Bohrungsgrenzen sowie alle erforderlichen Bezüge zum Außendurchmesser oder zur Stirnfläche.
Zu Ihrer Anfrage hinzufügen →Wir prüfen teilbearbeitete Komponenten hinsichtlich der spezifizierten Schleifarbeiten. Eingehende Abmessungen, Werkstoffzustand und verbleibender Bearbeitungszug bestimmen den Umfang; bereits fertig bearbeitete Flächen bleiben zur Schutzkennzeichnung identifiziert.
Zu Ihrer Anfrage hinzufügen →Wir können Drehen oder Fräsen, Wärmebehandlungsabfolge, Schleifen und Endkontrolle gemeinsam kalkulieren. Das Angebot trennt die einzelnen Operationen und benennt gegebenenfalls vom Kunden vorgeschriebene oder spezialisierte Fremdprozessoren.
Zu Ihrer Anfrage hinzufügen →Unser Angebot benenntden Schleifstandort sowie die Verantwortlichkeit für die Aufzeichnungen der Endkontrolle. Bei Partnerarbeiten unterscheidet die vereinbarte Regelung die Koordination über VETCNC von einer direkten Vermittlung.
Das Schleifaufmaß ist die Differenz zwischen der eingehenden und der fertigen Abmessung. Plattenzugaben sind auf jeder Fläche definiert; behandelte Teile orientieren sich am gemessenen Zustand nach der Behandlung.
Die Zugabe wird angegebenje Seite oder am Durchmesser, wobei die eingehenden Abmessungen an den Zustand geknüpft sind, in dem das Teil eintreffen wird.
Bei vom Kunden bereitgestellten Teilen zeigen aktuelle Messungen, ob auf jeder zu schleifenden Fläche noch Aufmaß vorhanden ist.
Zu Ihrer Anfrage hinzufügen →Stahlgüte, eingehende Härte und Wärmebehandlungszustand bestimmen das Schleifverfahren. Bei oberflächengehärteten Teilen muss die spezifizierte Randschicht nach der Fertigstellung erhalten bleiben.
Edelstahl-Güte und -Zustand sind Teil der Bearbeitungsspezifikation. Passivierung, Beschichtung und Reinheitsanforderungen beschreiben die ausgelieferte Oberfläche.
Für Gusseisen ist die Sorte sowie die zu bearbeitenden Flächen anzugeben. Hartmetall, Keramik, Nichteisenmetalle und spezielle Beschichtungen erfordern eine gesonderte Material- und Prozessprüfung; sie dürfen nicht anstelle einer zugelassenen Sorte verwendet werden.
In dem Angebot wird die akzeptierte Sorte, der Zustand beim Eingang sowie die erforderliche Endhärte angegeben.
Aktuelle Abmessungen, Behandlungsnachweise und geschützte Oberflächen legen den Ausgangszustand fest.
Die Wärmebehandlung oder Beschichtung wird im Fertigungsablauf so positioniert, dass die vorgegebene Endmaterial- und Oberflächenbeschaffenheit erreicht wird.
Die geschliffenen Flächen oder Durchmesser werden unter Verwendung der vereinbarten Halterungsreferenzen und des zulässigen Bearbeitungszuschlags hergestellt. Eine vorhandene Verzugseinwirkung beim Eingang oder unzureichender Bearbeitungszuschlag können den Fertigungsablauf verändern.
Die abschließenden Prüfungen erfolgen gemäß der vorgegebenen Endzustandsbeschreibung; Kennzeichnung und Verpackung schützen die geschliffenen Oberflächen bis zur Auslieferung.
Bei einem einsatzgehärteten Wellenbauteil kann die verbleibende Einsatzschicht nach dem Schleifen für das Konstruktionskonzept entscheidend sein. Bei einem beschichteten Bauteil kann die Beschichtung selbst die zu bearbeitende Oberfläche darstellen. Die Abfolge sowie die Anforderungen an die verbleibende Schicht sind vor Abschluss einer dieser beiden Varianten zu vereinbaren.
Ein Wellenbauteil kann an einer Stelle innerhalb der zulässigen Durchmessergrenzen liegen, während eine andere Anforderung noch geprüft werden muss. Abmessung, Form, Bezugsflächenbeziehungen und Oberflächentextur sind daher als separate Einträge im Prüfplan zu führen.
Verwenden Sie die einzelnen Toleranzangaben der Zeichnung zusammen mit allen geltenden allgemeinen Toleranzen. Fehlt eine Grenze oder ein Prüfverfahren, ist dies zur Vereinbarung kenntlich zu machen – wählen Sie keine Angabe aus einem generischen Leistungsdatenblatt.
Schleifwärme kann Oberfläche und Werkstoff beeinflussen. Erfordert die Anwendung eine Schleifbrandprüfung oder einen anderen Spezialtest, sind Testart und Annahmekriterien vor Produktionsbeginn festzulegen.[4]
| Anforderung | Zeichnungsdetails | Verifizierung |
|---|---|---|
| Durchmesser und Bohrungen | Grenzwerte, Passungslänge, Messstellen | Durchmesser, Konizität, erforderliche Formtoleranzen |
| Ebenheit und Parallelität | Gesteuerte Flächen, Bezugsflächen, Auflage | Geometrische Messung über die gesteuerte Fläche |
| Rundlaufgenauigkeit und Koaxialität | Bezugsfläche, gesteuerte Flächen, Art der Toleranz | Aufbau der Bezugsflächen und Merkmalsbeziehungen |
| Oberflächenrauheit | Ra oder Rz in µm, Grenzwert, Messfläche | Vorgegebener Parameter und Messbedingungen |
| Endzustand des Werkstoffs | Härte, Einsatztiefe, Beschichtung, Integritätsgrenzen | Vereinbarte Schleifbrand-/Rissprüfungen und Annahmekriterien |
| Nenndurchmesser (mm) | H7-Bohrung | h6-Welle |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Verwenden Sie die H7-Bohrung oder die h6-Welle, falls dies in der Zeichnung angegeben ist; geometrische Toleranzen werden separat festgelegt.ISO 286-2
Bestätigen Sie die endgültigen Abmessungen unter den vereinbarten Prüfbedingungen. Geben Sie zulässige Kantenbrechungen neben geschliffenen Flächen an; das Entgraten muss funktionale Kanten und Freistiche bewahren.
Vereinbaren Sie für den Versand einen Schutz, der mit dem Werkstoff und der nächsten Bearbeitungsstufe beim Kunden kompatibel ist. Trennen Sie fertig bearbeitete Flächen von anderen Metallteilen und bringen Sie Etiketten dort an, wo sie keine Arbeitsfläche kontaminieren oder verdecken.
Für Wiederholungschargen bewahren Sie die Zeichnungsrevision, den Ausgangszustand und den genehmigten Prüfumfang auf. Allein die Übereinstimmung der Teilenummer reicht nicht aus, wenn sich eine Behandlung oder Oberflächenfinish geändert hat.
Die Menge und Verteilung des Aufmaßes, die Härte, Verzug sowie frühere Behandlung beeinflussen den Aufwand vor dem Endschleifgang.
Tiefe Bohrungen, Absätze, schlank dimensionierte Bereiche sowie mehrere Bezugsflächen können unterschiedliche Spannvorrichtungen oder Bearbeitungsschritte erfordern.
Oberflächenvorgaben, geometrische Toleranzen, spezielle Prüfverfahren sowie die Losgröße ändern den Umfang des Angebots. Trennen Sie die Anforderung an eine Musterfertigung klar von der Freigabe für die Serienfertigung.
Das Angebot sollte die zu schleifenden Flächen, den Eingangszustand, die Anforderungen an das Fertigteil, die Prüfprotokolle sowie den Lieferumfang benennen. Senden Sie eine markierte Zeichnung, damit Drehen, Fräsen, Wärmebehandlung und alle Fremdbearbeitungsschritte eindeutig eingeschlossen oder ausgeschlossen sind.
Beim Flächenschleifen werden ebene Flächen bearbeitet. Beim Außendurchmesserschleifen werden externe zylindrische Flächen fertiggestellt; beim Innendurchmesserschleifen erfolgt die Bearbeitung innerhalb einer Bohrung. Ein Teil kann mehrere Schleifoperationen erfordern, wobei die Bezugsflächenbeziehungen über die gesamte Prozesskette hinweg gewahrt bleiben müssen.
CNC beschreibt die Steuerung der Maschine. Beim Schleifen wird eine Schleifscheibe eingesetzt, während beim Drehen und Fräsen üblicherweise definierte Schneiden verwendet werden. Ein Bauteil kann beide Verfahren kombinieren. Geben Sie die geforderten Endabmessungen an; fordern Sie gegebenenfalls eine bestimmte CNC-Schleifroute an, wenn dies in der Zeichnung oder im genehmigten Fertigungsprozess vorgeschrieben ist.
Senden Sie die tatsächlichen Größenbegrenzungen, geometrischen Toleranzen, Rauheitsparameter und den Werkstoffzustand. Für diese Merkmale muss vor Festlegung eines Wertes geprüft werden, ob der gewünschte Fertigungs- und Messprozess verfügbar ist. Auf dieser Seite wird keine pauschale Toleranz veröffentlicht, die für alle Bauteile gilt.
Vereinbaren Sie die Schleifzugabe vor der Grobbearbeitung oder Wärmebehandlung. Geben Sie an, ob sie pro Seite oder diametral zu verstehen ist, und nennen Sie die Ausgangsabmessungen sowie eventuelle durch die Wärmebehandlung bedingte Änderungen. Die richtige Zugabenhöhe hängt vom jeweiligen Merkmal, dem Werkstoffzustand und der Verteilung des Rohmaterials ab.
Einige gehärtete Teile werden zunächst grobbearbeitet, anschließend wärmebehandelt und schließlich feingeschliffen. Andere Fertigungswege umfassen zusätzliche Wärmebehandlungen oder Beschichtungen. Orientieren Sie sich am geforderten Endzustand – einschließlich verbleibender Einsatzhärteschicht oder Beschichtungsstärke – und wenden Sie nicht für jeden Werkstoff denselben Bearbeitungsablauf an.
Reichen Sie zunächst die Zeichnung und aktuelle Messwerte zur Prüfung ein. Fügen Sie den Werkstoffnachweis, die Härte oder den Wärmebehandlungszustand, das verfügbare Rohmaterial sowie eventuell geschützte Oberflächen hinzu. Die Annahme der eingesandten Teile und die Verantwortung für nicht konforme gelieferte Teile sind vor dem Versand zu vereinbaren.
Fordern Sie centerless grinding, Honen oder Läppen gesondert an. Wir bestätigen vor Aufnahme des Verfahrens in ein Angebot den verfügbaren Fertigungsweg, den zulässigen Merkmalsbereich sowie den Umfang der Prüfung.
Ja, die Musterprüfung kann bereits im Projektantrag berücksichtigt werden. Legen Sie Menge, Prüfbericht und Freigabeschritt fest, bevor die restliche Charge freigegeben wird. Muster und Wiederholungscharge müssen dieselbe vereinbarte Zeichnungsrevision und denselben endgültigen Werkstoffzustand aufweisen.
Senden Sie eine bemaßte Zeichnung, ein Modell, sofern vorhanden, Werkstoffgüte und Werkstoffzustand, die Stückzahl sowie die gekennzeichneten Schleifflächen. Fügen Sie für bereitgestellte Teile die aktuellen Messwerte hinzu. Unser CNC machining RFQ checklistumfasst das gesamte Zeichnungspaket.
Wenn Sie eine teilweise bearbeitete Komponente liefern, fügen Sie neben der Endzeichnung auch die aktuellen Abmessungen bei.
Unsicher bezüglich des Schleifwegs? Beschreiben Sie die erforderliche Passung oder Kontaktfläche und lassen Sie das Verfahren offen für die weitere Besprechung. Für die erste Anfrage ist keine geschätzte Zusatzmaterialzulage oder Rauheitsangabe erforderlich.
Für eine bestehende Bestellung geben Sie bitte deren Referenznummer sowie die zuletzt freigegebene Zeichnungsrevision an.
Nutzen Sie die Hauptkontaktseite →Teilen Sie nur Informationen mit, zu deren Weitergabe Sie berechtigt sind. Wir verwenden diese ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Technische Referenzen zu den auf dieser Seite behandelten Verfahren.
