Toimitamme mukautettuja alumiinikotelokomponentteja, kiinnikkeitä, levyjä ja sorvattuja osia prototyypeille ja sarjatuotantoon; koneistamme jyrsintällä, sorvausmenetelmällä ja viimeistelyllä valitun seoksen, kokoonpanoliitosten ja lopullisen pinnan laadun mukaan.
Koneistamme alumiinikomponentteihin kappaleita, kiinnityspintoja, porauksia ja kierreputkia. Alla olevat osaperheet valmistetaan projektin geometrian ja kokoonpanovaatimusten mukaisesti.
Koteloita antureille, ohjauksille ja mittauslaitteiden kokoonpanoille. Koneistetut lokit luovat tilaa komponenteille, kun taas reunapinnat, kiinnitysreikäkuvio ja liittimien avoimet osat muodostavat rajapinnat kantolle ja sisäiselle laitteistolle.
Keskustele tästä osasta
Kevyitä tuentaa moottoreille, toimilaitteille ja konevarusteille. Tasaiset pinnat, kiinnitysura ja kierreputket vastaavat ympäröivän kokoonpanon liitospisteitä.
Keskustele tästä osasta
Peruslevyt ja sijoituslevyt testijärjestelmiin, kiinnittimiin ja automatisoituun laitteistoon. Hyödyllisimmät tiedot ovat reikäkuvio, mittauspinnat ja varavarausominaisuudet; materiaalitila ja koneistusjärjestys valitaan vaaditun tasaisuuden perusteella.
Keskustele tästä osasta
Sorvatut komponentit etäisyyden säätöön, kohdistukseen ja kiinnittämiseen. Poraukset, ulkohalkaisijat ja olkapääpinnat voidaan yhdistää urille tai risteäviin reikiin. Materiaali ja pinnankäsittely riippuvat siitä, onko osa staattinen eristin vai tuleeko sitä käyttää toistuvasti vastaosan kanssa.
Keskustele tästä osasta
Pyöreät liitännät, joilla yhdistetään akselit, putket tai laitteistomoduulit. Sorvaus muodostaa keskikäyrän ja sijoitustasojen halkaisijat; jyrsintä lisää kiinnitysympyrät, tasapinnat tai varauspiirteet, jotka tarvitaan kahden kokoonpanon puolen yhdistämiseen.
Keskustele tästä osasta
Koneistetut lohkot porattuine kulkukäytävineen, kierreliittimin ja kiinnityspintoineen. Jäysteenpoiston ja puhdistuksen mahdollisuus on yhtä tärkeä kuin porttien sijainti. Tiivistysgeometria ja mahdollinen sovelluskohtainen testaus kuuluvat valmiin komponentin toimitusalueeseen.
Keskustele tästä osastaSeos on lähtökohta, ei kattava materiaalimäärittely. Lämpökäsittelytila ja raaka-ainemuoto vaikuttavat myös lujuuteen, jäännösjännitykseen ja valmiin osan ominaisuuksiin. Nämä neljä seosperhettä täyttävät erilaisia vaatimuksia; valinta tulisi perustua komponentin kuormitukseen, ympäristöolosuhteisiin ja pinnankäsittelyyn eikä yksinkertaiseen ”mitä vahvempi, sitä parempi” -sääntöön.
| Ominaisuus | 6061-T4 / T4511 Hydro 6061 puristusprofiilit | 6061-T6 / T6511 Hydro 6061 puristusprofiilit | Tila |
|---|---|---|---|
| Pienin vetolujuus (MPa) | 180 | 260 | Määritetty puristusprofiilin kovuusasteikko |
| Pienin myötöraja (MPa) | 110 | 240 | 0.2% -poikkeama |
| Lämmönjohtavuus (W/(m·K)) | 155 | 167 | 25°C, tyypillinen |
Lujuusarvot ovat näille puristusmuovattujen valmistuslämpötilaluokkien vähimmäisarvoja; lämmönjohtavuus on tyypillinen.
| Seos / kovuusluokka | Tyypillisiä osia | Valintatekijä | Pinnankäsittely / tila |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 / T651 | Koteloita; kiinnikkeitä; sovittimia; kiinnittimiä | Koneistettavuus, korrosionkestävyys ja muokattavuuden joustavuus | T651: jännitysten poisto venyttämällä |
| 6082-T6 / T651 | Rakenteelliset kiinnikkeet; koneenosat; levyt | Määritellyt rakenteelliset vaatimukset ja valmiiksi valutettu muoto | Vertaa mekaanisia vaatimuksia ja pinnankäsittelyä aineella 6061 |
| 7075-T6 / T651 | Kompaktit, korkean lujuuden omaavat mekaaniset komponentit | Suurempi lujuus, jos 6000-sarjan materiaalit eivät riitä | Käsittelytilan riippuva jännityskorroosio; suojapinnoite |
| 2024-T3 / T351 | Piirustuksessa määritellyt korkealujuiset komponentit | Kuparia sisältävä seos; hyvät koneistusominaisuudet | Sopiva valmis muoto ja karkaisutila; korroosiosuojaus |
Anodointiulkonäkö riippuu seoksesta, valmiista lähtötilasta ja esikäsittelystä; suurempi lujuus ei tarkoita suhteellisesti suurempaa jäykkyyttä.
Vertailu kuvaa materiaalin valintaa, ei sitä lupaa, että jokainen seos, karkaisutila ja valmislevyn koko on varastossa. Tarjous määrittelee toimitettavan materiaalin.
Vertaa ensin todellista kuormitustarvetta. 7075-seos voi tarjota korkeampaa lujuutta, mutta se ei automaattisesti ratkaise taipumaa ohuessa levyssä tai pitkässä kiinnikkeessä. Geometria, tuettu väli ja liitoksen suunnittelu säilyvät tärkeinä. Ulkonäöstä johtuva kotelo ja voimakkaasti kuormitettu nivel ovat eri materiaalivalintoja.
T6 kuvaa liuotuskarkaistua ja tekoisesti vanhennettua tilaa; T651 lisää jännityksenpoiston venyttämällä. Nämä merkinnät eivät ole vaihtaakin toisiinsa sopivia tilausmerkintöjä. Voimakkaasti taskuun koneistetulle levylle lähtötilan jäännösjännitystila ja koneistusjärjestys voivat olla yhtä tärkeitä kuin seoksen nimi.
Lähtömuoto vaikuttaa sekä koneistusajassa että mittatarkkuuden vakaudessa. Levy on usein sopiva lähtömuoto taskumaiselle koteloille; sauva tai putki voi olla parempi lähtömuoto holkille. Valitsemalla valmiin komponentin geometrian kanssa mahdollisimman lähellä oleva raakamateriaali voidaan vähentää tarpeetonta materiaalinpoistoa ilman komponentin toiminnallisuuden muuttamista.[5]
Pinnat, syväkolot, urat ja reikäkuvio jyrsitään sijoituspintojen ympärille. Siellä, missä poistetaan huomattava määrä materiaalia, koneistussuunnitelma ottaa huomioon raaka-aineen tilan ja jäljelle jäävät seinämäosat sen sijaan, että raaka-ainepalaa käsiteltäisiin jännityksetönä.
Sorvaus soveltuu olkapäille, rei’ille ja keskitetyille halkaisijoille. Tasot, portit ja kiinnityskuvio voidaan lisätä myöhemmin jyrsintäprosessissa. Putken käyttö lähtöaineena on hyödyllistä vain silloin, kun sen seinämän paksuus, tila ja saatavilla olevat koot vastaavat valmiin osan vaatimuksia.
Toissijainen koneistus voi lisätä päätytasoja, reikiä ja paikallisesti syvennettyjä koloja sopivaan olemassa olevaan profiiliin. Lähes lopullinen raaka-ainepala voi vähentää leikkuuaikaa toistokäytössä, kun taas prototyyppimäisiä määriä on yksinkertaisempaa koneistaa saatavilla olevasta varastosta.
Seinämän tuenta, kierrekierteiden tarttuminen, työkalun pääsy ja viimeistely vaikuttavat kaikki alumiiniosien ohuihin osiin ja pehmeisiin kosketuspintoihin.
Tukematon seinä voi taipua leikatessa tai kiinnitettäessä. Tasapainoinen materiaalin poisto, tuettu työkappaleen kiinnitys ja sopiva karkealeikkaus–tarkkaleikkaus-järjestys auttavat hallitsemaan muodonmuutoksia. Tasaisuutta arvioidaan sovitussa tukiehdossa, eikä sitä oleteta siitä, että osa on pidetty tasaisena puristimessa.
Pyörivä työkalu jättää säteen sisäkulmaan. Syvät ja kapeat lokit voivat vaatia pidempiä työkaluja ja huolellisempaa lastunpoistoa. Suurempi sallittu kulmasäde tai parempi työkalun pääsy voi vähentää koneistusvaikeutta muuttamatta ulkoista mitoitusta.
Kierre syvyys, seinämän paksuus ja ruuvin kiinnityspituus otetaan huomioon yhdessä. Usein toistuvaa kokoonpanoa tai suurempaa paikallista kuormitusta varten määritelty kierrepanos voi olla sopivampi vaihtoehto kuin toistuva kiristäminen suoraan alumiiniin. Panoksen tyyppi ja asennuspaikka kuuluvat osan tarkempaan eriteltyyn kuvausosaan.
Pieniä jäysteitä voi jäädä risteäviin reikiin ja kierrealojen sisäänkäyntiin. Jäysteenpoisto poistaa epätoivottuja reunuksia samalla kun suojataan tiivistyspintoja ja sovitusominaisuuksia. Työkalun kunto ja lastunpoisto auttavat myös estämään lastujen aiheuttamia merkintöjä pinnassa, joka jää näkyviin.[6]
Oikea pinnankäsittely riippuu siitä, mitä pinta tekee: toimii toisen osan sijoituspinnana, pysyy näkyvissä, kestää kulumista tai tarjoaa sähköisen kontaktin. Yksittäinen komponentti voi siksi vaatia useita eri pinnanoloja.[7] [8]
Koneistettu pinta säilyttää leikkauskuvionsa. Helmihionta tuottaa hajaantuneemman pintatekstuurin; se on ulkonäön parantava käsittely, ei korvaus mittojen tarkastukseen tai suojaavalle pinnoitteelle.
Kiinnitys- ja sijoituspinnat voivat jäädä koneistettuina, jos kokoonpanossa vaaditaan määritelty kosketuspinta. Pintakarheus määritellään vain siinä tapauksessa, että se vaikuttaa osan toimintakykyyn.
Sorvaus voi vähentää koneistusjälkien näkyvyyttä, mutta se ei poista syvää naarmua eikä korjaa muotovirhettä. Kosmeettiset pinnat ja pois jätetyt pinnat erotellaan viimeistelysuunnitelmassa.
Anodointi muuttaa alumiinipinnan oksidikerrokseksi. Tavallinen anodointi täyttää ulkonäön ja suojelun vaatimukset; kovaanodointia käytetään, kun kuluminen tai kulumisvastus on tärkeämpiä tekijöitä.
Seoksen, tekstuurin, esikäsittelyn ja pinnoituksen vaikutuksesta saadaan lopullinen sävy. Toisiaan vastaaville näkyville osille näyte tarkoitetusta materiaalista on hyödyllisempi kuin ruudun väri. Selkeä pinnoitus ei tarkoita, että kaikki seokset näyttävät samoilta.
Kovaanodisointi muuttaa sekä pintakäyttäytymistä että mittoja. Sen pinnanhoito voi olla tummempi kuin koristeellisen anodisoinnin pinta. Pintakäsittelyn paksuus ja sinertäminen valitaan tarkoitukseen soveltuvan käytön perusteella eikä niitä käsitellä yleispätevinä oletusarvoina.
Pintakäsittely voi muuttaa ulkohalkaisijaa, pienentää porausta tai vaikuttaa kierreliitoksen sovituslaatuun. Pintakäsittelyprosessi aloitetaankin siitä, mikä on kokoonpanun jälkeen vaadittu osan tila.
Kriittiset poraukset ja sijoitusläpimitat suunnitellaan lopullisen pinnoitettujen pintojen perusteella. Koneistustoleranssi ottaa huomioon valitun prosessin; yhtä pinnoituksen kasvulukua ei sovelleta kaikkiin seoksia ja anodointireitteihin.
Suojaus estää anodointia määritellyiltä alueilta, mukaan lukien jotkin sovituspinnat tai sähkökontaktipinnat. Muuntokerrokset muodostavat toisen pinnakäsittelyperheen, joka soveltuu riittävään suojaamiseen, maalin perustaksi tai sähkökontaktivaatimuksiin. Vaadittava sähköinen käyttäytyminen on osa kyseistä eritelmää.
Käytettävä tarkastustietue yhdistää toimitetun komponentin sen materiaaliin, piirustuksen versioon ja lopulliseen pinnatilaan. Tarkastus järjestetään niiden ominaisuuksien perusteella, jotka vaikuttavat kokoonpanoon, eikä samaa mittausluetteloa sovelleta kaikkiin osiin.
Materiaalitiedot ilmoittavat seoksen, kovuusluokan ja toimitetun lähtöaineen. Jos vaaditaan eräseurantaa tai materiaalitodistusta, kyseinen tietue kuuluu sovittuihin toimitusasiakirjoihin. Materiaalitietolehti kuvailee seosta; se ei ole todistus siitä, että kyseistä lähtöainetta on käytetty.
Tarkastussuunnitelma erottaa myös koneistusvaiheen valmiiseen vaiheeseen. Lopullinen sovite arvioidaan reiästä anodoinnin jälkeen, koska pinnoite kasvattaa seinämän paksuutta. Ulkonäköä koskevat näytteet, mitatut arvot ja pinnoitustiedot tarjoavat kukin eri tyyppistä todisteita.
| Ominaisuus | Määrittely | Hyväksyntäehto | Tarkastus |
|---|---|---|---|
| Sovitettavat reiät ja halkaisijat | Kokorajat ja sovitus | Määritelty toimitustila; ennen/jälkeen pinnankäsittelyn | Reikä, halkaisija tai toiminnallinen mittapäästävä |
| Kiinnityspinnat ja reikäkuviot | Tasaisuus; sijainnit; piirustuksen viitepisteet | Määritelty tukipinta | Mittaus viitetään toiminnallisille viitepisteille |
| Kierreliitokset ja vaihtopäät | Kierrehyväksyntä; käytettävissä oleva kierreosuma; kiinnityspisteen sijainti | Määritelty asennettu tila | Kierremitat; ominaisuuksien ja asennetun aseman tarkastukset |
| Näkyvät pinnat ja osan tunnistetiedot | Ulkoasu; versio; materiaalin tunnistetiedot | Määritelty ulkonäön vaatimus | Visuaalinen vauriotarkistus; tilaukseen liitetyt tallenteet |
Tarjous sisältää sovitut toleranssit ja tarkastuskattavuuden määritellylle alumiiniosalle.
Prototyyppi voi vahvistaa kokoonpanosopivuuden ennen suurempaa tilausta. Toistettava tuotanto edellyttää hyväksyttyä materiaalia, piirustuksen versiota ja pinnankäsittelyä.
Työstä vaadittu geometria sovitteeksi, käsittelyksi ja kokoonpanoarviointia varten. Kehityksen alla olevat ominaisuudet pidetään erillään jo sovituista käyttökohteeseen liittyvistä mitoista.
Tarkasta lopullisen pinnankäsittelyn jälkeen näkyvillä pysyvät pinnat sekä toisiinsa liittyvät mitat. Näytteen hyväksyminen vahvistaa sovitun tuloksen seuraavaa erää varten.
Hyväksytty piirustus, materiaalitila, pinnankäsittely ja tarkastuksen laajuus siirtyvät yhdessä toistovalmistukseen. Suunnittelumuutos tunnistetaan uutena versiona, ei sekoiteta edelliseen erään.
Pakkaus erottaa näkyvät esteettiset pinnat toisistaan ja suojaa kierrekohtia, porausten sisäpintoja ja ohuita reunuksia. Tarrat yhdistävät lähetyksen osanumeroon, versioon ja tilattuun määrään.
Merkitsevä hintavertailu käyttää samaa seosta, määrää, pinnankäsittelyä ja tarkastuslaajuutta. Varastohinta on vain yksi osa kokonaishintaa; poistetun materiaalin määrä ja osan valmistukseen tarvittavat koneistustoimenpiteet voivat olla yhtä merkityksellisiä.
Syvä tasku, joka on porattu kokonaan kiinteästä lohkosta, aiheuttaa enemmän työstötyötä ja jätteitä kuin lähes valmis puolivalmisosa. Lähtöaineen paksuus ja saatavilla oleva puolivalmisosan koko vaikuttavat tähän eroon.
Kapeat taskut, kevyet työkalut ja usealla pinnalla sijaitsevat piirteet vaikuttavat työstöaikaan ja kiinnitykseen. Pienet geometriamuutokset voivat yksinkertaistaa saavutettavuutta siellä, missä suunnittelu mahdollistaa ne.
Valitut tarkkuuspiirteet, suojaus (maskaus), viimeistelyn näytteet ja lisäinsinointi lisäävät erillisiä työvaiheita. Ulkoinen kosmeettinen pinta ja sisäinen sijoituspore vaativat erilaista työtä.
Ohjelmointi ja asennus jakautuvat eri osille samassa erässä. Toistotilauksissa voidaan käyttää uudelleen hyväksi hyväksyttyä valmistusmäärittelyä, kun taas suunnittelumuutokset tai uusi materiaalitila voivat muuttaa vaadittavaa työtä.
Prototyyppi- ja pieniä eriä koskevat kyselyt ovat tervetulleita. Käytännöllinen tilausjärjestely riippuu saatavilla olevasta varastosta, geometriasta ja mahdollisista viimeistelyyn liittyvistä asennuksista. Kokeilukappale voidaan tarjota erikseen odotetusta toistomäärästä, jotta kehityskustannukset ja myöhempänä tuotannossa syntyvät kustannukset ovat selkeitä.
Kyllä. Komponentin piirustus tai kuvaus sen kuormituksesta, käyttöympäristöstä ja ulkoasun vaatimuksista riittää keskustelun aloittamiseen. Ehdotettuja materiaaleja voidaan verrata tarjouksessa. Valittu lajitteeseen merkitään tilauksen antamisen yhteydessä; sitä ei valita hiljaa tai vaihdeta koneistuksen aikana.
Asiakkaan toimittamaa materiaalia voidaan harkita lisäkoneistukseen. Sen tunnistaminen, tila ja saatavilla oleva koneistustoleranssi määrittävät lähtöpisteen. Tämä on erityisen merkityksellistä olemassa olevassa profiilissa tai ostetussa puolivalmislevyssä, johon tarvitaan vain pintoja, reikiä tai muita paikallisesti sijaitsevia ominaisuuksia.
Näyte tai valokuvat voivat auttaa kyselyn aloittamisessa, erityisesti korvaavalle komponentille. Ne eivät kuitenkaan paljasta materiaalin tilaa, piilossa olevia ominaisuuksia tai alkuperäisiä tarkkuusvaatimuksia. Ennen koneistusta mitat ja hyväksyntävaatimukset vaativat dokumentoidun viitteen, jotta molemmat osapuolet työskentelevät saman määritelmän mukaan.
Tämä sivu käsittelee teollisesti valmistettuja erikoiskomponentteja, ei raakamateriaalien vähittäismyyntiä. Levyt, tangot, putket ja muut puolivalmisosat käsitellään lopullisen osan lähtömateriaalina. Kyselyn yhteydessä komponentin piirustus tai suunniteltu geometria on siksi hyödyllisempi kuin pelkkä pyyntö varastosta.
Koneistettuja alumiinisia perustoja, koteloita ja kiinnityskomponentteja voidaan käsitellä mekaanisina osina. Jäähdytysteho, tiiveysluokka ja sähköinen vaatimustenmukaisuus kuuluvat laitesuunnitteluun. Nämä vaatimukset kuuluvat edelleen laitteiston suunnitteluun ja mahdolliseen erikseen sovitettuun validointiin.
Kyllä. Koteloita, kannuksia, etäisyysrenkaita tai kiinnikkeitä voidaan tarkastella yhdessä. Jokaisen osanumeron, version ja määrän pysyminen erottelukelpaisena mahdollistaa hintojen erottelun samalla kun tarkastellaan yhteisiä materiaali- tai pinnankäsittelyvaatimuksia kokoonpanon tasolla.
Kyllä. Aloita lyhyellä projektikuvausella ja mainitse, että tekniset tiedostot ovat luottamuksellisia. Mahdollinen luottamuksellisuussopimus voidaan käydä läpi ennen yksityiskohtaisten CAD-tiedostojen vaihtoa. Kysely ei vaadi sinua julkaisemaan omaa suunnittelutietoa tässä sivussa.
Alla olevat viitteet kattavat alumiinilajit, valmiiksi valmistetut materiaalitilanteet, koneistuksen ja anodoinnin.
Valmis piirros on hyödyllinen, mutta se ei ole vaadittu ensimmäiseen keskusteluun. Kerro meille, mitä osa tekee ja mitä tiedät jo; voimme tunnistaa seuraavan tarvittavan tiedon koneistusarvion laatimiseksi.
Käytämme Google Analyticsia ymmärtääksemme, miten sivustoa käytetään. Analytiikkaevästeet asetetaan vain suostumuksellasi. Tietosuojaseloste
