Axlar, bushingar, avståndshylsor, stift och gängade adaptorer tillverkade för din montering. VETCNC levererar anpassade metall- och teknikplastkomponenter – från första provexemplaren till upprepade serier – med drejda profiler, frästa detaljer och den specificerade slutfinishen.
Vi levererar runda komponenter för maskiner, fästutrustning, instrument och utrustningsmonteringar. Diameter, axelskulturar, borrningar och fästdetaljer tillverkas enligt dina ritningar och anpassningskrav.
För att stödja roterande delar eller koppla samman mekaniska monteringsgrupper. Stegade avsnitt positionerar lager, nav och mellanstycken, medan gängor, urtag eller nyckelfårar i ändarna ger den erforderliga fästningen och kraftöverföringsfunktionen.
Diskutera denna del
För att vägleda en axel, kläda ett hölje eller separera sammanpassade ytor. Enkla och flänsade versioner kombinerar en arbetsborrning med en yttre lokaliseringsdiameter; flänsen kan fungera som en axial stopp eller en monteringsyta.
Diskutera denna del
För att ställa in ett monteringsavstånd, stödja en klamrad stack eller säkra en annan komponent. Avståndshållarens längd, ändyta-geometri och passningsborrning avgör hur komponenten sitter mellan sina grannar. Säkringsringar inkluderar den specificerade gängan eller axelskulan.
Diskutera denna del
För att koppla samman komponenter med olika monterings- eller fästgränssnitt. Yttre och inre gängor, trappade borrningar, centreringsdiametrar och sättytor kan kombineras med vredytor eller radiella hål för montering.
Diskutera denna del
För att montera en rund komponent på en platta, axel eller hölje. En snidad centreringsdiameter och yta fastställer läget; bultmönstret, borrningen, nyckelfåran eller säkringsskruv-funktionerna slutför kopplingen till den motverkande utrustningen.
Diskutera denna del
För att positionera utbytbar verktygsutrustning, styra rörelse eller koppla samman mekaniska länkar. Skiftets diameter och arbetslängd styr passningen, medan huvudet, axelskulan, tvärhålet eller säkringsfunktionen avgör hur pinnen monteras och hålls på plats.
Diskutera denna delAnpassade funktioner inkluderar steg, koner, axelskular, flänsar, borrningar, spår, vredytor, tvärhål och nyckelfåror. Ange längder, avfasningar, gängor och ytkvaliteter på ritningen, i millimeter eller tum.
| Nominaldiameter (mm) | H7-borrning | h6-axel |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Använd H7-hål- eller h6-axelklassen där det anges på ritningen; geometriska krav definieras separat.ISO 286-2
Dessa exempel visar sambanden mellan axellägen och axelskultar, sleeveborrningar och ytterdiametrar samt gängor och sätesytor.
En axel kan omfatta ett lagerjournal, en axelskulta som positionerar lagret axiellt och en andra läge för ett nav eller en koppling. Deras förhållande till den angivna referensaxeln är lika viktigt som varje diameter.
Ytfinish på sätesytan, runout på axelskultan och övergångsradien påverkar gränsytan mot en lager. En slipad sätesyta kan vara lämplig för krävande driftförhållanden; ensam svarvning är inte automatiskt den rätta slutbearbetningen.[1]
Axelskultans yta utgör den axiella stoppytan, medan dess avfäsning eller radie måste lämna utrymme för den motgående kanten.
Ett lagerläge, en tätkanal och en icke-kontakt yttre yta kan kräva olika finishkrav på samma axel.
Borrningen fungerar tillsammans med en axel eller en pinne; den yttre diametern fungerar tillsammans med ett hölje. Dessa två passningar tjänar olika ändamål, även om de delar en gemensam axel. Flänsen ger en separat axiell positionering.
Tunna väggar kan ändra form under spännning eller montering. För en presspassad muffa är den monterade borrningen och borrningen i fristående tillstånd olika konstruktionsfrågor. Det motgående höljet och monteringsmetoden hjälper till att definiera det avsedda resultatet.
Monteringsritningen anger om rörelse krävs eller om komponenten avses att förbli fast.
Inmatningskonter och rena kanter hjälper den motgående pinnen eller axeln att komma in utan att fastna vid burrar eller skarpa övergångar.
En gängad adapter kombinerar ett skruvanslutningssystem med en kropp, en axelskulta och ofta en borrning. Diameter, gängsteg, gängprofil och passningsklass definierar skruvanslutningen; ingreppslängden och sätesytan definierar hur den sammanfogas.För gängade fogmedel, våranpassade maskinskruvarSidans omfattar krav på huvud, drivdel och skaft.
Metriska och tum-beteckningar uttrycker gängsteg på olika sätt. Ringfårar för säkringsringar och gängavlastningar är separata funktioner snarare än utbytbara urholkningar. Ett matchande prov kan hjälpa till att förklara gränsytan, men gängidentifiering kräver fortfarande en definierad specifikation.[2]
De två ändarna på en adapter kan använda olika gränssnitt, med separata ingreppslängder och kontrollkrav.
För en tätningstillämpning identifieras tätningstypen och sätesgeometrin separat från fästgängan.
Materialvalet följer delens belastning, miljö, vikt och kontaktytor. Samma form kan ha mycket olika funktioner beroende på om den tillverkas som en stålskärm, en aluminiumavståndshylsa eller en polymerguidhylsa. Se de länkade materialsidorna för egenskaper specifika för varje materialklass.
| Material | Referensgrad / tillstånd | Referensegenskap |
|---|---|---|
| Stål och legerat stål | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Rund stav, 40 < diameter < 100 mm | Hårdhet 270–320 HB |
| Rostfritt stål | 304 / EN 1.4301 | Termisk expansion 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Aluminium | 6061-T6 / T6511-extrudering | Flytgräns ≥240 MPa |
| Mässing/koppar | C36000 / C11000 | Elektrisk ledningsförmåga 26 / 101 % IACS 20 °C, respektive |
| Tekniska plastmaterial | POM-C, TECAFORM AH naturlig | Vattenupptag 0,05 / 0,10 % 24 / 96 h, 23°C |
Referenser: Ovako42CrMo4; OutokumpuKärnområde; HydroLegering 6061; Copper Development AssociationC36000ochC11000; EnsingerTECAFORM AH naturalUtvidgning, ledningsförmåga och polymervärden är typiska; ritningsmått och slutlig leveransstatus förblir separata.
En rund basform behöver inte innebära en komponent som endast kan bearbetas med svarvning. Ytterligare bearbetning kan slutföra monterings- och drivfunktioner på samma beställda del, där deras position är relaterad till den svarvade geometrin.[3]
Platta ytor ger monteringsverktyg en kontaktyta. Deras bredd och orientering kan relateras till ett gäng, ett axelskult eller en annan funktion.
Radiala borrningar kan användas för säkring eller tillträde, medan flänsborrningar fäster delen mot en monteringsyta. Borrningens utgång och skärningspunkter behandlas noggrant vid avkantning.
Nycklar och spår kopplar komponenten till en sammanpassad axel eller nav. Bredd, djup och position påverkar alla passningen; formen på spårets ände kräver också utrymme inom monteringen.
Ytbehandlingen är en del av komponentens specifikation, inte bara dess utseende. En synlig yttanyta, en precisionssborrning och en glidyta kan kräva olika behandling på en och samma del. Bearbetning och ytbehandling planeras kring de ytor som måste bibehålla sin funktion.
Komponenten behåller den specificerade bearbetade ytan. Kantavrunningar, borrningsinmatningar, skärande hål och gängstartar bearbetas för att ta bort oönskade burrar utan att påverka den definierade geometrin. Avburning innebär inte att ta bort en avsedd skarp kant.
För delar som kräver härdning tillåter sekvensen materialets tillstånd efter behandlingen. Kritiska säten kan kräva färdigbearbetning eller slipning efter härdning; det slutliga ritningstillståndet anger var denna arbetsåtgärd ska utföras.
Behandlingen följer materialet och användningsområdet. Anodisering eller en avsatt beläggning kan påverka sammanpassningsmåtten, så bohringsutjämning, gängpassning och områden som ska skyddas med maskering ingår i avslutningsomfånget. Passivering av rostfritt stål är en annan process, inte ett dimensionsökande pläterat lager.[4]
Inspektera de färdiga diametrarna, borrningarna, längderna, gängorna och datumbaserade geometrier mot ritningen.
Ange leveransförhållandet samt eventuella krav på mått-, material- eller behandlingsdokumentation.
Kontrollera den första delen innan serieproduktionen påbörjas; använd det överenskomna provtagningsplanen för partiet.
| Funktion | Ritningskrav | Inspektionsmetod |
|---|---|---|
| Diametrar och borrningar | Storleksgränser; mätplatser | Yttre / inre mätning; angivna mätverktyg |
| Ytor och längder | Längd; axelskultavstånd; fläns tjocklek | Längd / höjd-mätning från referensyta |
| Runout och form | Referensaxel; separata formgränser | Datumbaserad indikator- / formmätning |
| Gängor och spår | Gängklass; ristningsbredd, -djup och -position | Gängmätverktyg; separat ristningsmätning |
| Yta och identifiering | Råhet; kanter; ritningsrevision | Ytåtgärdskontroll; visuell/dokumentbaserad kontroll |
Inspektionsomfattning och protokoll följer ritningen och beställningens omfattning.
En första beställning kan avse monteringsförsök; en upprepad beställning kan kräva samma del levererad mot en kontrollerad revision. Båda är beroende av en tydligt identifierad komponent, inte enbart en del som ser liknande ut.
Axellager och precisionsskruvhål får inte bli kontaktområden för lösa delar i samma kartong. Avskiljare, mantlar eller enskild förpackning kan hålla arbetsytor åtskilda; skyddshuvuden kan täcka exponerade gängor där det är lämpligt. Transportskydd som är kompatibelt med materialet hjälper till att bevara leveransvillkoret utan att skapa ett extra rengöringsproblem vid montering.
En initial kvantitet stödjer kontrollen av komponenten och dess samverkan med den ihopmonterade delen innan nästa produktionsrelease.
Antal, färdigställningstillfälle och inspektionsomfattning definieras för den beställda partien, inklusive eventuella ritningsändringar efter provet.
Artikelnummer, revision och godkänd yta identifierar upprepningskravet. Ändringar av material eller geometri separeras från oförändrade objekt.
Arbetande ytor och gängor skyddas under transporten. Etiketter kopplar de förpackade delarna till motsvarande order och artikelnummer.
Offertförslag är mest användbara när de beskriver samma färdiga komponent. Fyra faktorer påverkar ofta tillverkningsarbetet och kostnaden per styck.
Startdiametern, borttaget material, långa outförda avsnitt och tunna väggar påverkar bearbetningstiden och spännanordningen.
Täta sittningar, runout, fina ytor och extra mätningar påverkar processen. Kontaktfria ytor behöver inte uppfylla samma krav.
Plattor, tvärhål, härdning, slipning eller beläggningar lägger till arbete utöver den grundläggande drejade profilen.
Inställningsarbetet sprids över den tillverkade mängden tillsammans. Separata leveranser kan ha en annan styckkostnad jämfört med en kombinerad batch.
Ja. Ett prov eller en kravspecifikation med låg volym är en giltig utgångspunkt. Ange den initiala mängden och, om känd, den troliga upprepade mängden separat, så att verktyg och inställning kan bedömas för båda stadierna.
En befintlig del, fotografier eller en skiss kan inleda diskussionen. En sliten yta visar inte pålitligt sin ursprungliga storlek, material eller behandling, så vid tillverkning av reservdelar krävs en överenskommen definition av den funktionella geometrin innan produktionen påbörjas.
Ja. Axlar, mantlar, avståndsbrickor och relaterade komponenter kan lämnas in tillsammans. En enkel lista över artikelnummer och kvantiteter säkerställer att varje objekt är identifierbart; samma ritningsrevision bör förbli kopplad till varje rad.
Ja. Behåll ritningen i dess avsedda måttsystem. Gängor behåller sin angivna standard och passningsklass istället for att ersättas med en ungefärligt liknande metrisk eller tumstorlek. Enbart enhetsomvandling innebär inte utbytbarhet.
Kundlevererad råmaterial eller halvfabrikat kan diskuteras för en specifik order. Materialidentitet, utgångstillstånd och återstående bearbetningstolerans avgör om det föreslagna halvfabrikatet är lämpligt samt vilka bearbetningsoperationer som ingår.
Krav på matchade set kan inkluderas i förfrågan. Matingdimensioner, parmarkeringsmärken och monteringskontroll måste definieras, eftersom leverans av två separata komponenter skiljer sig från att godkänna deras passning som ett par.
Ja. Den första förfrågan kan beskriva komponenten utan att inkludera konfidentiell geometri. Diskutera kraven på sekretess och NDA-avtal innan kontrollerade ritningar eller modeller delas.
Tillgängligheten av material, geometrin, mängden, ytbehandlingen och omfattningen av kontrollen påverkar alla tidsplanen. En brådskande begäran kan granskas utifrån dessa operationer. Leveranstiden specificeras i offerten snarare än som en generell ledtid för varje drejd del.
Referenser för passningar, gängor och ytspecifikationer.
Berätta vilken komponent du behöver och vad den gör i din montering. En ritning är användbar, men en kort beskrivning räcker för att påbörja samtalet.
