Wellen und lange Stifte
Stufen-Durchmesser, Absätze und lange Passabschnitte. Geben Sie die fertige Länge, den Abschnitt, der in das Gegenstück läuft, sowie eventuelle Geradheits- oder Rundlaufanforderungen an.
Swiss CNC
Bearbeitung
Schweizer-gedrehte Wellen, Buchsen und Steckverbinder
Gewindebolzen und -stifte
Ein Gewinde an einer kleinen Welle erfordert mehr als nur einen Nenndurchmesser. Geben Sie Steigung, Gewindeklasse, nutzbare Länge sowie Schulter oder Ende an, von dem aus das Gewinde positioniert ist.
Dünnwandige Hülsen und Buchsen
Bohrungen und Außendurchmesser müssen aufeinander abgestimmt sein. Senden Sie den Wanddickenquerschnitt, Anforderungen an die Stirnflächen sowie die Montagepassung, damit Halte- und Prüfverfahren überprüft werden können.
Elektrische Kontaktbauteile
Kleine Stifte, Kontakthülsen und stufenförmige Körper. Kennzeichnen Sie die Kontaktflächen, die geforderte Legierung, Beschichtungsanforderungen sowie Bereiche, in denen Handhabungsspuren unzulässig sind.
Gewinde-Steckverbinderkörper
Kombinieren Sie gedrehte Durchmesser mit einer axialen Bohrung, Gewinden oder Schlüsselflächen. Vollständige Gewindeangaben und Bohrungs-Enddetails tragen dazu bei, dass Bearbeitungs- und Oberflächenfinish-Angebote vergleichbar bleiben.
Quergebohrte Positionierstifte
Eine radiale Bohrung oder eine Flachstelle fügt einer gedrehten Komponente eine weitere Orientierung hinzu. Zeigen Sie deren Lagebeziehung zur Stirnfläche, zum Absatz oder zu einem anderen Merkmal auf, das die Komponente positioniert.
Diese Abbildungen zeigen Teileformen zur Diskussion, keine Lagerprodukte oder abgeschlossenen Kundenprojekte. Ihre Zeichnung definiert das Bauteil.
Wann Swiss-Drehen in Betracht gezogen werden sollte
Eine lange Welle mit kleinem Durchmesser kann während der Bearbeitung schwer zu stützen sein. Bei einer Swiss-Drehmaschine mit Führungsbuchse führt der Spindelstock den rotierenden Rundstab durch eine nahe am Werkzeug angeordnete Stütze. Wenn der Schnitt nahe dieser Stütze erfolgt, kann Verformung im schlanken Abschnitt begrenzt werden.[1]
Senden Sie den größten Durchmesser, die Gesamtlänge und sekundäre Merkmale. Für kurze, steife Teile vergleichen Sie Swiss-Bearbeitung mit einerkonventionelles CNC-Drehsetup.
Halten Sie die Stütze nahe am schlanken Abschnitt
Markieren Sie bei einer stufenförmigen Welle den Durchmesser, der in einem Lager, einer Dichtung oder einer Führung läuft. Geben Sie die volle Länge dieses Abschnitts sowie eventuelle Freistiche daneben an. Die Fertigungsfolge muss die Stützung beim Vorschub des Rundstabs bewahren – nicht nur die Gesamtlänge als einzige Schwierigkeit betrachten.
Führen Sie Bohrungen und Flachstellen in dieselbe Zeichnung ein
Querbohrungen, gefräste Flächen und Nuten können auf einer entsprechend ausgestatteten Swiss-Turn-Maschine mit Drehoperationen kombiniert werden. Größe und Winkelbeziehung dieser Merkmale erfordern weiterhin eine Werkzeugprüfung. Ein kleiner Außendurchmesser allein sagt nichts darüber aus, ob ein seitliches Merkmal zugänglich ist.[2]
Konventionelles Drehen für kurze, steife Teile
Vergleichen Sie bei einer kompakten Hülse oder einem Bund die Vorbereitung, den Materialverbrauch und die Nachbearbeitungsschritte mit Festspindeldrehen. Einige Swiss-Maschinen können auch ohne Führungsbuchse betrieben werden; der verfügbare Betriebsmodus und die zulässige Bearbeitungslänge hängen von der konkreten Maschinenkonfiguration ab.[2]
Drehen, Bohren und Fräsen am selben kleinen Teil
Gedrehte Durchmesser, Rillen und Gewinde
Geben Sie die Länge jedes kontrollierten Durchmessers an und positionieren Sie die Rillen bezogen auf eine angegebene Bezugsfläche. Gewindegröße, Steigung, Toleranzklasse und erforderlicher Auslaufraum müssen in der Zeichnung erkennbar sein. Ein Merkmal, das wie eine Entlastung aussieht, kann tatsächlich eine funktionale Sicherungsringnut sein.
Axiale Bohrungen, Querbohrungen und ebene Flächen
Kennzeichnen Sie, ob eine Bohrung ein Sackloch oder durchgehend ist, und zeigen Sie sämtliche Schnittpunkte mit Querbohrungen an. Geben Sie den Kantenzustand im Schnittpunkt an, da dort Grate schwer zu entfernen oder zu prüfen sind. Für das konkrete Teil wird geprüft, ob angetriebene Werkzeuge verfügbar sind und ob diese die Bearbeitungsstellen erreichen können.[2]
Trennschnitt und Bearbeitung des zweiten Endes
Eine Nebenspindel ermöglicht auf einer geeigneten Maschine den Zugriff auf das zweite Ende. Die Trennfläche erfordert möglicherweise noch eine Planbearbeitung, Bohrung oder andere Nachbearbeitungsschritte. Geben Sie stattdessen die fertige Gesamtlänge und den Endzustand an, anstatt die Trennung vom Stab als automatischen Abschluss der Fertigung zu betrachten.[4]
Beginnen Sie mit dem richtigen Stabmaterial und der korrekten Werkstoffsorte
Edelstahl
Geben Sie die genaue Werkstoffsorte und Lieferzustand an. Ein Steckverbinder, eine Gleitwelle und ein exponierter Instrumententeil können unterschiedliche Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenfinish stellen.
WerkstoffdetailsMessing und Kupfer
Geben Sie die Legierung, die Kontaktflächen und ggf. eine Beschichtung an. Die Werkstoffauswahl für einen elektrischen Kontakt muss sich aus den funktionalen Anforderungen des Teils ableiten – nicht aus seiner Farbe oder einer allgemeinen Bezeichnung wie „Messing“.
WerkstoffdetailsKohlenstoffstahl und legierter Stahl
Geben Sie die Lieferhärte und ggf. eine Wärmebehandlung an. Klären Sie, auf welche Maße sich die Angaben nach der Wärmebehandlung beziehen – insbesondere bei langen Anschlussabschnitten oder fertig bearbeiteten Gewinden.
WerkstoffdetailsAluminium und andere Werkstoffgruppen
Geben Sie Legierung, Wärmebehandlungszustand (Temper) und Anforderungen an das Oberflächenfinish an. Für Titan, Kunststoffe oder einen anderen spezifizierten Werkstoff senden Sie bitte die Zeichnung zusammen mit der Werkstoffspezifikation zur gesonderten Prüfung ein.
WerkstoffdetailsDer Zustand des Stabmaterials gehört zur Einrichtung
Für vom Kunden bereitgestellten Rundstab sind Durchmessertoleranz, Geradheit, Oberflächenzustand und Materialdokumentation anzugeben. Das vorgeschlagene Führungsbuchsen-System bestimmt die zulässige Rohmaterialvariation.[3]Stabgröße und nutzbare Länge werden anhand der vorgeschlagenen Maschinen und Werkzeuge bestätigt. Unser Angebot benennt den Fertigungsstandort, ggf. externe Partnerprozesse sowie die Verantwortung für Prüfprotokolle.
Passungen und Prüfung von schweizergedrehten Teilen
Eine eng bemessene Passung erfordert einen klaren Messplan.
Eine Welle kann mehrere Durchmesser aufweisen, doch nur einer davon darf zur Lagebestimmung in der Montage dienen. Kennzeichnen Sie diesen Abschnitt und geben Sie dessen Bezugspunkt (Datum) an. Lesen Sie sowohl die allgemeinen Toleranzen als auch einzelne spezifische Toleranzangaben ab; weisen Sie besondere Anforderungen gezielt auf die betreffenden Merkmale hin.
Bei schlanken Teilen erfragen Sie, wie das Bauteil während der Messung unterstützt wird. Bei beschichteten Teilen ist anzugeben, ob die Passmaßangabe vor oder nach der Beschichtung gilt. Im Angebot sind die vereinbarten Prüfungen sowie ggf. zusätzliche Dokumentationsanforderungen zu benennen.
| Merkmal | Zeichnungsanforderungen | Aspekte der Inspektion |
|---|---|---|
| Schlanke Durchmesser | Passmaße, gesteuerte Länge, geometrische Toleranzen | Teileauflage; Messstellen |
| Bohrungen und Wandstärken | Durchmesser, Tiefe, Wandstärke, Verhältnis Bohrung zu Außendurchmesser | Messung ohne Verformung des Teils |
| Gewinde und Nuten | Vollgewinde, Breite, Kerndurchmesser, Lage, Radien | Geeignete Prüfmittel; Zugänglichkeit für die Messung |
| Querbohrungen und Flachstellen | Größe, Winkel, Dreh-Datum | Kanten; Gratbildung an Schnittstellen |
| Zweites Ende und Oberflächengüte | Länge, Stirnflächengeometrie, Beschichtung, Maskierung | Maße nach der Endbearbeitung |
Von ersten Mustern bis zu Wiederholungschargen
Stabvorbereitung, Einrichtung, Sekundäroperationen, Endbearbeitung und Prüfung beeinflussen das Angebot. Bei größeren Chargen können sich Einrichtungskosten verteilen; bei Wiederholungsbestellungen kann auf bereits freigegebene Einrichtungsarbeiten zurückgegriffen werden. Der wirtschaftlichste Fertigungsweg hängt von der Zeichnung und der Menge ab.
Gewinde, Kontaktflächen und fertige Passungen schützen
Wärmebehandlung
Den endgültigen Werkstoffzustand angeben und die Maße benennen, die nach der Behandlung gelten. Ein Härtebericht ist nur dort erforderlich, wo er tatsächlich benötigt wird; zudem ist zu bestätigen, wer die Wärmebehandlung durchführt.
Beschichtung und Oberflächenbehandlung
Die Beschichtungsstärke, maskierte Bereiche sowie funktionale Kontaktzonen kennzeichnen. Gewinde, Bohrungen und eng sitzende Passungen erfordern eine definierte Anforderung an den Endzustand – nicht nur einen allgemeinen Oberflächennamen.
Reinigung und Verpackung
Burrempfindliche Kanten und Flächen, die frei von Beschädigung bleiben müssen, kennzeichnen. Vor dem Versand kleiner oder schlanker Komponenten Vereinbarung über Reinigungsverfahren, Trennung der Teile, Kennzeichnung und Losgrößen treffen.
Fragen zur Schweizer CNC-Bearbeitung
Was ist Schweizer CNC-Bearbeitung?
Schweizer CNC-Bearbeitung ist CNC-Drehen mit einer verschiebbaren Spindelträger-Anordnung. Bei einer Führungsbuchsen-Aufspannung wird der Stabwerkstoff unmittelbar in der Nähe des Schneidwerkzeugs gestützt, während der Spindelträger ihn längs zuführt. Dies ist besonders vorteilhaft bei schlanken Durchmessern und kleinen Teilen mit mehreren miteinander verbundenen Merkmalen.
Ist die Schweizer Schraubenbearbeitung ausschließlich für Schrauben gedacht?
Nein. Der Begriff wird auch für die schweizerische Fertigung von Stiften, Wellen, Buchsen, Kontakten und anderen drehbearbeiteten Komponenten verwendet. Ihr Teil benötigt keine Gewindeform. Entscheidend für die Prüfung dieser Fertigungsroute sind dessen Geometrie, Ausgangsmaterial und Merkmalsanforderungen.
Wann sollte ich Schweizer Drehen mit konventionellem CNC-Drehen vergleichen?
Vergleichen Sie die Verfahren, wenn ein schlanker Abschnitt schwer zu stützen ist oder wenn mehrere Merkmale auf einer geeigneten Swiss-Maschine kombiniert werden können. Kurze, steife Teile können einfache Festdreharbeiten mit feststehendem Spindelkopf sein. Senden Sie dieselbe Zeichnung und dieselbe Stückzahl, um die Fertigungswege zu vergleichen.
Für welche Durchmesser, Längen und Toleranzen können Sie ein Angebot abgeben?
Senden Sie den größten Durchmesser, die Gesamtlänge, den Werkstoff, die geforderten Toleranzen sowie die kritischen Merkmale. Für Ihr Projekt müssen die verfügbare Stabgröße, die nutzbare Bearbeitungslänge, die Werkzeugauswahl sowie der Messplan bestätigt werden. Die vom Hersteller angegebene maximale Stabkapazität einer Maschine allein definiert nicht den realisierbaren Bauteil-Umfang.
Können Querbohrungen, Flachstellen und Gewinde berücksichtigt werden?
Sie können berücksichtigt werden, sofern die vorgeschlagene Maschine und das Werkzeug Zugang ermöglichen. Geben Sie die Winkelstellung einer Querbohrung oder Flachstelle an, führen Sie die vollständige Gewindeangabe auf und benennen Sie ggf. spezielle Gratanforderungen an schwer zugänglichen Stellen. Arbeiten am zweiten Ende können mittels Rückwärts-Werkzeugen oder einer separaten Operation erfolgen.
Muss ich eine große Losgröße bestellen?
Geben Sie Ihre Muster- und Serienstückzahlen an. Wir vergleichen Aufbereitungs- und Materialkosten mit dem erwarteten Bearbeitungsaufwand und bestätigen im Angebot die angebotenen Stückzahlen sowie die Preise.
Erfordert die Schweizer Bearbeitung immer geschliffenen Stab?
Nicht jedes Führungsbuchsen-System stellt dieselben Anforderungen an den Rohmaterialstab. Geben Sie die tatsächliche Stabtoleranz, Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit zur Prüfung an. Die gewählte Führungsbuchse, der Werkstoff und die Bauteilgeometrie bestimmen, ob zusätzliche Vorbereitung des Rohmaterials erforderlich ist.
Können Sie anhand eines Musters statt einer Zeichnung arbeiten?
Ein Muster kann die Form veranschaulichen, doch Abnutzung, Oberflächenfinish und verdeckte Merkmale können wichtige Details unklar lassen. Erkundigen Sie sich vor dem Versand nach dem Umfang der Zeichnungserstellung. Maße, Werkstoff und Abnahmekriterien müssen vor Beginn der Fertigung vereinbart werden.
Welche Prüfprotokolle sollte ich anfordern?
Beginnen Sie mit den Merkmalen, die Montage und Funktion beeinflussen. Je nach Projekt können Sie Materialnachweise, einen Erststück-Maßbericht, Gewindeprüfungen mit Lehren, Oberflächenfinish-Nachweise oder Chargenkennzeichnungen anfordern. Kunden-spezifische Dokumentations- und Freigabeanforderungen geben Sie bitte direkt im Anfrageformular an.
Was sollte ich in eine Swiss-Bearbeitung RFQ aufnehmen?
Senden Sie eine bemaßte Zeichnung, das zugehörige Modell, sofern vorhanden, Werkstoffgüte und Werkstoffzustand, Musterstückzahl und Losgrößen sowie die Anforderungen an die endgültige Oberfläche und die Prüfung. Geben Sie den längsten schlanken Abschnitt, Bohrungsdetails, Quermerkmale und etwaige verbindliche Anforderungen an den Fertigungsweg an.
Senden Sie Ihre Zeichnung für Schweizer Dreharbeiten
Beginnen Sie mit dem Bauteil – nicht mit einem Maschinenmodell
Verwenden Sie dieses Kurzprofil, um die Merkmale und Mengen zu erfassen, die das Angebot beeinflussen. Sie können es für Ihren Projektordner herunterladen oder direkt in das Angebotsformular übernehmen und dort die Zeichnung anhängen.
Unsicher, ob Schweizer Dreharbeiten erforderlich sind? Wählen Sie „Fertigungsroute ist zu besprechen“ und beschreiben Sie den anspruchsvollen Bereich. Wir können das Gespräch direkt anhand der Zeichnung beginnen.
Ausgewähltes Beispielbauteil
PROJEKTUNTERSTÜTZUNG
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Verwandte gedrehte Teile
CNC gedrehte Teile — Vergleichen Sie Wellen, Buchsen und andere Bauteilformen, ohne zunächst eine Maschine auszuwählen.
Technische Referenzen
Herstellerdokumentation unterstützt die Prozessbeschreibungen. Die genannten Maschinen und Zubehörteile stellen keine VETCNC-Ausrüstungsliste dar.
- Star CNC — SP-20 Führungsbuchsen- und nicht-führungsbuchsenbasierte Anordnungen
- Citizen Machinery — L20 Werkzeugausrüstung sowie Front-/Rückbearbeitungskonfigurationen
- Star CNC — Führungsbuchse und Durchmesserschwankung des Stabs
- Sandvik Coromant — Trennen und Zustand der Schnittfläche