Koneistamme räätälöityjä akselit, pinnat, holkit, liitoslevyt, laakerikotelot ja kiinnikkeet kaivosteollisuuden ja mineraalien käsittelyyn tarkoitettuihin laitteisiin. Komponenttivalmistuksemme tukee kuljettimen vaihteita, seulonta- ja syöttölaitteita sekä tehdaspumpun kokoonpanoja.
Toimitamme yksittäisiä mekaanisia osia ja niihin liittyviä varosettiä hyväksytyn piirustuksen mukaan. Pyörivien vaihteen osat, poratut tukiosat ja kiinnityskomponentit voidaan valmistaa vaadittujen vastaosien ja valmiiden pintojen kanssa.
Sorvatut akselit sisältävät juovia, olakkeita ja pääyhteyksiä yhden akselin suuntaisesti. Erilliset holkit tai etäisyyspalat määrittävät vaaditun istutuspituuden voimansiirto- tai laakerijärjestelmässä.
Keskustele tästä akselistä
Pinnien rungot yhdistävät määritellyt koneenosat. Risteävät reiät, päätekierteet tai urat sijoittuvat liitoksen käytettävissä olevaan päätyyn kiinnityskomponenttien asentamista varten.
Keskustele tästä pinnasta
Suorat ja liistetyt holkit tarjoavat vaihdettavan holkkigeometrian laitteiden liitoksissa ja tuenrakenteissa. Liisteen pinta, ulkoinen istutuspinta ja sisäinen työpinta noudattavat kukin omaa rooliaan kokoonpanossa.
Keskustele tästä holkista
Renkaanmuotoiset sovittimet yhdistävät keskussuojan, kiinnityskuvion ja vastakappaleen kosketuspinnan. Syvennykset tai vaiheet mahdollistavat komponenttien yhdistämisen eri kiinnityskoteloissa säilyttäen tarkoitetun aksiaalisen sijainnin.
Keskustele tästä liitoslevystä
Koneistetut tyhjät koteloita sijoittavat valitun laakerin tai voimanvälityskomponentin suhteessa niiden kiinnitysjalkoihin. Poratut reiät, kaulukset, kannen istukat ja kiinnitysreiät kuuluvat koteloitoimittajan toimitukseen.
Keskustele tästä koteloista
Jyrsittyjä kannakkeita ja tuentakappaleita valmistetaan vaiheittaisilla pinnoilla, kiinnityskuvioilla ja paikallisella jäykennysgeometrialla. Integraalit ripat tai kulmasuojat voidaan koneistaa osana komponenttia, kun piirustus määrittelee ne.
Keskustele tästä kiinnittimestäMineraalien kuljetus, materiaalin luokittelu ja lietteen siirto vaativat erilaisia mekaanisia järjestelmiä. Työstämme näiden kokoonpanojen komponenttien liitospintoja siten, että jokainen osa on sidottu sen todelliseen käyttötehtävään laitteistossa.
Kuljetusnauhan ajo-osien osat yhdistävät hihnapyörän tai ketjupyörän laakeriin ja ajovälineen järjestelmään. Korvausakseli voi säilyttää vaaditun hihnapyörän sijainnin samalla kun se sopeutuu erillisiin laakeripinnoille ja ajopuolen kiinnityskomponentteihin.
Ajettava päähihnapyörän akseli ja tyhjäkäyntiakseli täyttävät eri tehtäviä. Ajoyhteys ja tuettu pyöriminen määrittävät, mitkä istukkapinnat ja päätyosat kuuluvat komponenttiin.
Olakkeet, holkit ja päätykiinnittimet on sijoitettava tilaan, joka jää kuljetusnauhan kehän, laakerituen ja ajoyksikön välille. Saatavilla oleva kokonaispituus vaikuttaa valmiin komponentin geometriaan.
Kun hihnapyörä säilytetään, sen keskustukka ja aksiaaliset sijoituspinnat muodostavat vastinpinnat korvausakselille. Kokonainen hihnapyöräkokoonpano lisää omaan reunaansa, keskustukkaansa ja liitosmäärittelyynsä verrattuna löysälle akselille.
Koneistetut kiinnityslevyt, sovituspinnat ja kiinnityskappaleet yhdistävät näytteiden erotus- tai syöttölaitteen osat tarkoitettuun tukirakenteeseen. Värähtelävään kokoonpanoon asennettu kiinnitys on eri suhteessa viereisiin komponentteihin kuin tehdasrakenteeseen kiinnitetty kiinnitys.
Näytön tuet kantavat laitteistokohtaisia staattisia ja dynaamisia voimia. Valmistamme julkistetun komponentin geometrian; laitteiston suunnittelu määrittää sen poikkileikkauksen, jäykkyyden ja käyttökuorman vaatimukset.[1]
Liikkuvan näytteiden erotuslaitteen rungon läheisyydessä olevan kiinnityslevyn tai kiinnityspään on noudatettava kyseisen laitteiston määrittelemää käyttövarausväliä. Levoissa oleva varausväli ei kuvaile koko liikkeen vaihtelualuetta.
Kiinnitysosat ja ulkonevat reunat sijaitsevat määritellyn kivennäisaineen virtausalueen ja suojakalvon sisällä. Tämä estää kiinnitysmuutoksen aiheuttamasta esteestä syöttö- tai poistumisalueella.
Kasvupumpuissa voidaan käyttää suoraa moottori- tai vaihteikkoasennusta. Akselit, eristysholkit, kiinnityssovittimet ja tyhjät laakerikoteloit noudattavat valittua asennustapaa ja sen vastaanottavia komponentteja.
Ajon puolen laitteisto ja lietteen kosketuksessa oleva kostea pää täyttävät eri tehtäviä. Akselin tukiosa tai sovitin määritellään sen sijainnilla kyseisessä järjestelyssä, vaikka se tilattaisiinkin kostean pään huollon yhteydessä.
Korroosioresistentti kastettava osa ja kuorman kantava ajon osa vaativat omat materiaalimäärittelynsä. Saman tehdasylempäristön altistuminen ei tee yhtä materiaalilaatua sopivaksi kaikille komponenteille.
Valittu kostean pään poistopolku voi kulkea akselin tuen tai kiinnityslevyn läheisyydessä. Komponenttien ulokkeet on säilytettävä niin, että vapautettu huoltotila säilyy ilman ajon järjestelyn muuttamista.
Valmistusvaihe määrittelee, onko hyödyllinen tuotos kokoonpanotarkistus, valmis osa laitteiston arviointia varten vai toistettavia varaosia, jotka valmistetaan samalla määrittelyllä.
Alkuperäinen akseli, kotelo tai kiinnityskappale voi ratkaista istuvuuden, kokoonpanojärjestyksen ja pääsyn asiakkaan laitteistoon. Istuvuustarkistuskappaleella on tunnistettu välitila, jos se toimitetaan ennen lopullista käsittelyä tai viimeistelyä.
Valmiit ensimmäiset näytteet tuovat yhteen valitun materiaalin tilan, lopulliset mitat ja toimivat osat asiakkaan laitteiston arviointia varten. Sovitut muutokset muodostavat osien versiopäivityksiä ennen toistettavien varaosien tuotantoa.
Toistuva varaosaseria jakaa ohjelmoinnin ja kiinnittimen valmistelun identtisten osien kesken. Suuri materiaalinpoisto, pitkät poraustulpat, useat asetukset, määritellyt käsittelyt ja laajennettu tarkastusalue lisäävät edelleen työtä jokaisessa komponentissa.
Lujuus ja kovuus kuvaavat eri näkökohtia materiaalin ominaisuuksista. Alla mainitut tuottemuodot auttavat vertailemaan akseliteräksiä, laakeripronssia ja korroosionkestävää tasolevyä komponentin määritellyn tehtävän perusteella.
| Materiaali / tila | Julkisesti saatavilla oleva viite | Komponentin rooli |
|---|---|---|
| 42CrMo4 · Ovako 327A +QT | Rm 900–1100 MPa; 270–320 HB | Määritellyt akseli- ja pinnakomponentit |
| C45 · Ovako 5081 +QT | Rm 630–780 MPa; 185–235 HB | Akselit, etäisyyspalat ja yleiset koneenosat |
| C93200 · jatkuvavalu | Rm ≥241 MPa; 65 HB tyypillisesti | Koneistetut laakeriholkit ja holkkiputket |
| 316L / 1.4404 · liuotuspehmentetty | Rp0.2 ≥170 MPa; Rm ≥485 MPa | Korroosiolle alttiit levyperäiset osat |
Rm: vetolujuus; Rp0.2: 0,2 %:n myötöraja. Ovako-arvot koskevat nimettyjä +QT-kierteispuikkoja, 40 < kiertepuikan halkaisija < 100 mm. C93200-arvot noudattavat Wieland Concastin ASTM B505/B505M-23 -jatkuvavalutietoja; HB 65 on tyypillinen arvo 500 kg:n kokeellisessa kuormituksessa. Outokumpu 316L -arvot ovat ASTM A240 -standardin tasomaisille tuotteille määriteltyjä minimiarvoja lämpötilassa 20 °C. Nämä materiaaliviitteet eivät määritä komponentin kuormituskykyä tai kulumakestoja.
Suunnittelemme leikkuureitin työkappaleen akselin, kiinnitystukapisteiden ja piirteiden saavutettavuuden ympärille. Pyöreä akseli, porattu kotelo ja sivupiirteitä sisältävä kiinnike vaativat erilaisia asennuksia.
Sorvaus tuottaa portaatun halkaisijan, renkaanmuotoiset syvennykset ja istutuspinnat. Liittyvät halkaisijat ja olkapääpinnat voidaan määrittää yhteisestä pyörivästä viitapisteestä ennen kuin komponenttiin tehdään sen toissijaiset ominaisuudet.[3]
CNC-sorvauspalvelutJyrsintä tuottaa kiinnitysjalkojen, porattujen tukigeometrioiden, ohjattujen liitoslevyjen reikäkuvioita ja jäykennettyjä kiinnikkeitä. Työkalun pääsy rinteiden ja syväntyneiden pintojen ympärille vaikuttaa siihen, miten osaa voidaan kiinnittää ja viimeistellä.
CNC-jyrsintäpalvelutIndeksoidut tai toissijaiset työvaiheet lisäävät risteäviä reikiä, avainurkia ja useilla pinnoilla sijaitsevia ominaisuuksia. Asettelussa säilytetään määritelty suhde ensisijaiseen akseliakseliin tai kiinnitysviitatasoon sen sijaan, että kutakin pintaa käsiteltäisiin erillisesti.
5-akselisen koneistuksen vaihtoehdotKomponentin on sijoituttava vastinosaansa, säilytettävä vaadittu liike ja tuettava valittu tiivistysjärjestelmä. Neljä eri suhdetta määrittelee nämä toiminnot.
Juuripinta keskitää valitun pyörivän komponentin; sen olakkeen avulla saadaan aksiaalinen pysäytys. Viereinen säde ja vastaava viistos kulma vaativat varaa, jotta komponentti asettuu tarkoitetulle pinnalle[4]
Toimintahalkaisija ja sen ympäröivä holkki-istutuspinta ovat erillisiä rajapintoja. Kiinnitysvarmuuden yksityiskohtien on myös sallittava laitteiston liitoksen määrittelemä liike ilman, että liiketta estetään puristamalla sitä vastaan.
Pyörivä tiivistys vaatii määritellyn käyttötekstuurin todellisella huulikosketuspinnalla. Oikein viimeistelty rata väärässä aksiaalisessa sijainnissa jättää kuitenkin huulen olakkeelle, uraan tai viimeistelemättömälle pinnalle.
Porauksen akseli liittyy kiinnityspintaan ja kiinnityskuvioon. Nämä suhteet määrittävät, missä tuettu akseli sijaitsee, kun kotelo tai kiinnike on kiinnitetty laitteeseen.
Piirustus erottaa toimintapinnat yleisistä ulkopinnoista. Pidämme koneistusjärjestyksen ja lopullisen pinnanlaadun kytkettyinä näihin toimintoihin.
Suljetun ja lämmitetyn materiaalitilan sekä mahdollisen määritellyn paikallisesti kohdistetun käsittelyn määrittelee osa. Toiminnot, jotka voivat muuttaa toimintahalkaisijaa, suoritetaan ennen sen lopullista mitallisesti hyväksyntää.
Maali tai muu määritelty suojakuorikerros voi peittää näkyvissä olevat kotelo- ja kiinnityslevypinnat. Sovitukset, sijoituspinnat ja merkityt kosketuspinnat säilyttävät vaaditun maalatun tai suojatun tilan[5]
Risteävien reikien uloskäynnit ja leikkaavat piirteet vaativat määritellyn jäystevapaan reunatilan. Epäselektiivinen reunanpyöristys ei saa poistaa pitopintaa tai muuttaa määriteltyä olake-siirtymää.
Tarkastamme piirustuksessa määritellyt mitat ja mittapistesuhteet akseleissa, paloissa, liitoslevyissä ja kotelossa. Valmiit sovitukset arvioidaan niitä vaikuttavien toimintojen jälkeen.
Taulukko erottaa mitalliset rajat, tiivistepinnan tekstuurin ja materiaalitilan. Valittu laakeri, tiiviste ja komponentin piirustus määrittävät, mikä viite on sovellettavissa.
| Osa / ominaisuus | Sovellettava viite | Hyväksyntäyksityiskohdat |
|---|---|---|
| Akselin halkaisija: >30–50 mm, h6 | −0,016 / 0 mm poikkeama | Lopullinen halkaisija määritetyn käsittelyn jälkeen |
| Reiän halkaisija: >30–50 mm, H7 | 0 / +0,025 mm poikkeama | Valmis poraus sen määritellyssä hyväksyntätilassa |
| Säteittäinen akselin tiivistysurakka | Ra 0,2–0,8 µm, DIN-viite | Todellinen tiivistimen suuhun kohdistuva kosketusalue valitun tiivistimen määrittelyn mukaisesti |
| Kotelo- tai kiinnityslevypaikka | Piirustuksessa määritelty sijainti ja pyörivyyden poikkeama | Porauksen akseli ja kiinnityskuvio määritellyn asennusviitteen mukaan |
| Lämmökäsittelyllä kovennettu akseli tai pini | Määritelty laatuasteikko, tila ja kovuus | Materiaalitietue ja vaadittava kovuuspaikka on merkitty |
Kokopoikkeamat koskevat valittua ISO 286 -luokkaa nimellismitta-alueella >30–50 mm; ne eivät määritä sovitetta kaikille laakereille tai holkeille. Ra on SKF:n DIN-sarakkeen viitearvo radiaalisen akselitiivisteen vastinpinnalle; valitun tiivisteen eritelmä on määräävä. Geometrian ja materiaalin hyväksyntä perustuu osan piirustukseen.
Komponenttien tarkastus tukee julkaistua osamäärittelyä. Näytön dynamiikka, voiman siirron suuntaus, väsymiselämä ja kokonaiskoneen kelpoisuustarkastus ovat erillisiä laitteistotasoisia hyväksyntävaatimuksia[6]
Varaosat voidaan varastoida ennen asennusta tai ne voivat matkustaa raskaampien koneosien kanssa. Suojamme valmiit liitännät ja pidämme toimitetun tilan tunnistettavissa.
Erillinen pakkaus rajoittaa kosketusta akselijournalien, tiivistepintojen, nippuputkien sisäpintojen ja liitoslevyn ohjauspintojen kanssa. Paikallisella suojauksella nämä pinnat eivät muodostu kuormitettavia kosketuspintoja pakkaus sisällä.
Osanumerot ja versiot erottavat toisistaan akselit, joiden päätyosat, holkkien pituudet tai kiinnityskuvio erottelevat. Tunnisteet pysyvät kussakin komponentissa, kun sekoitettu varaosapaketti puretaan.
Toimitustila ilmoittaa, onko komponentti valmis kokoonpanoon vai odottaako se sovitun toissijaisen koneistustoimenpiteen suorittamista. Tilassa ilmoitetaan myös väliaikainen korroosiosuojaus ja sen poistaminen ennen kokoonpanoa.
Se voi auttaa osan tunnistamisessa, mutta kuluminen, aiemmat uudelleenkoneistukset tai muodonmuutokset voivat olla muuttaneet sen geometriaa. Alkuperäinen osaviite ja hyväksytyt vastaosien vaatimukset määrittävät uudet mitat. Laajentuneen reiän tai kuluneen pinnan halkaisijan kopioiminen tuottaisi käytetyn tilan, ei tarkoitettua korvausta.
Kovuus yksinään ei ole sallittu korvaussääntö. Kulumisesta vastustava levy, kuten Hardox 400, noudattaa eri tuotespesifikaatiota kuin karkaistu ja sitkennetty akselitanko. Poikkileikkaus, lujuus, sitkeys ja komponentin käsittelyvaatimukset täytyy edelleen täyttää akselin suunnittelun vaatimukset ennen kuin eri laatu voidaan hyväksyä.
Kyllä, kun kotelo on suunniteltu vastaavilla puolikkailla. SKF:n SNL-ohjeissa käytetään kantta ja pohjaa merkitsemällä vastaavia tunnisteita, koska kokoonpantujen osien muodostama kotelo määrittää kotelon reiän. Korvauskansi ei välttämättä ole vaihtoehtoinen pelkästään sen takia, että sen ruuvikuvio ja ulkoinen muoto näyttävät samoilta.
Ei. Täristys (runout) kuvaa geometristä poikkeamaa suhteessa akseliin; tasapainotus (balance) liittyy pyörivän massajakauman tasapainoon. ISO 21940-11 käsittelee jäännöstasapainotusta kovien käyttäytymisen omaaville roottoreille. Pyörivä kokoonpano, joka vaatii tasapainotusta, tarvitsee siis omat hyväksyntävaatimuksensa lisäksi akselin mitallisista tarkistuksista.
Ei aina. Eriksin valittu kulumisholkki voi tarjota uuden vastapinnan säteittäiselle akselitiivistimelle. Sen käyttö riippuu akselin tilasta, saatavilla olevasta tilasta sekä valitusta holkin ja tiivistimen asettelusta. Tämä korjausvaihtoehto on erillinen komponenttipäätös verrattuna uuden kokonaan uuden akselin valmistamiseen.
Ei. Avainpinnalla, hampaiden muodostamalla tai muulla voimansiirto-muodolla, kytkentäpituudella, aksiaalisella pysäytyspinnalla ja kiinnitysjärjestelyllä määritellään myös liitos. Vastaava ulkohalkaisija ei vielä takaa, että kytkin kykenee kytkeytymään tai istumaan oikein. Koko julkaistu liitospinta täytyy vastata valittua voimansiirtolaitetta.
Tällä sivulla käytetyt materiaalit, laitteiden liitännät ja hyväksyntäviitteet.
Jaa komponentin piirustus ja määritä sen sijainti kuljetin-, seulonta-, syöttö- tai pumppujärjestelmässä. Tarjoamme koneistuspalvelun ja vaaditun valmiin toimituksen laajuuden hintatarjouksen.
Käytämme Google Analyticsia ymmärtääksemme, miten sivustoa käytetään. Analytiikkaevästeet asetetaan vain suostumuksellasi. Tietosuojaseloste
