Nous usinons des arbres, goupilles, douilles, brides, carter de roulements et supports sur mesure pour les équipements miniers et de traitement des minerais. Notre travail sur composants soutient les entraînements de convoyeurs, les équipements de tamisage et d’alimentation, ainsi que les ensembles de pompes d’usine.
Nous fournissons des pièces mécaniques individuelles ainsi que des lots complets de pièces de rechange associées, conformément à un plan validé. Les pièces d’entraînement cylindriques, les supports alésés et les composants de fixation peuvent être réalisés avec leurs détails d’accouplement requis et leurs surfaces finies.
Les arbres tournés comportent des portées, des épaulements et des raccordements d’extrémité le long d’un seul axe. Des manchons ou entretoises séparés établissent les longueurs d’appui requises dans un ensemble d’entraînement ou de palier.
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Les goupilles à tête ou lisses assurent la liaison entre des éléments mécaniques définis. Des perçages transversaux, des filetages d’extrémité ou des rainures accueillent les éléments de fixation à l’extrémité accessible du joint.
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Les douilles droites et les douilles à bride offrent une géométrie remplaçable sous forme de manchon au sein des joints et supports d’équipements. La face de bride, le siège extérieur et la surface intérieure fonctionnelle respectent chacun leur rôle spécifique dans l’assemblage.
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Les adaptateurs annulaires combinent un centrage central, un motif de fixation et une face d’assemblage. Des évidements ou des épaulements relient des composants présentant des encombrements de fixation différents tout en conservant la position axiale prévue.
Discutez de cette bride
Les logements usinés à vide positionnent le roulement ou le composant d’entraînement sélectionné par rapport à leurs pieds de fixation. Les alésages, les épaulements, les sièges pour couvercles et les trous de fixation font partie du logement fourni.
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Les supports et pièces de fixation usinés par fraisage offrent des faces étagées, des motifs de fixation et une géométrie de raidissement localisée. Des nervures ou des entretoises intégrées peuvent être usinées dans la pièce même lorsque le dessin les définit explicitement.
Discuter de ce supportLe transport de minerais, la classification des matériaux et le transfert de boues utilisent des dispositions mécaniques différentes. Nous usinons les interfaces des composants au sein de ces ensembles, chaque pièce étant liée à son rôle fonctionnel réel sur l’équipement.
Les pièces d’entraînement de convoyeur relient la poulie ou la chaîne au roulement et à l’ensemble d’entraînement. Un arbre de remplacement peut conserver la position requise de la poulie tout en intégrant des sièges séparés pour roulements et des éléments mécaniques spécifiques à l’extrémité motrice.
Un arbre de poulie motrice et un axe de renvoi remplissent des fonctions distinctes. La nature de la liaison d’entraînement et la rotation supportée déterminent les sièges et les caractéristiques d’extrémité à réaliser sur la pièce.
Les épaulements, manchons et éléments de fixation d’extrémité doivent s’intégrer dans l’espace disponible entre le châssis du convoyeur, le support de roulement et l’unité d’entraînement. Cette longueur de pile disponible influence la géométrie finale de la pièce.
Lorsque la poulie est conservée, son siège de moyeu et ses faces de localisation axiale deviennent des références d’assemblage pour l’arbre de remplacement. Une poulie complète ajoute sa propre jante, son moyeu et sa définition d’assemblage, au-delà de l’arbre seul.
Les supports, faces d’adaptateur et pièces de fixation usinés relient les composants de crible ou d’alimentateur au support prévu. Une fixation sur l’ensemble vibrant entretient une relation différente avec les composants adjacents qu’une fixation fixée à la structure de l’usine.
Les supports de tamis supportent des efforts statiques et dynamiques spécifiques à l’équipement. Nous usinons la géométrie du composant telle que libérée ; la conception de l’équipement définit ses exigences en matière de section, de rigidité et de charge de fonctionnement.[1]
Un support ou une tête de fixation à proximité du corps mobile d’un écran doit respecter le jeu de fonctionnement défini par cette disposition d’équipement. Le jeu à l’arrêt ne décrit pas l’enveloppe complète du mouvement.
Les détails de fixation et les bords saillants restent à l’extérieur de l’enveloppe spécifiée d’écoulement des minerais et de revêtement. Cela évite qu’un changement de montage n’introduise un obstacle dans la zone d’alimentation ou de décharge.
Les pompes d’usine peuvent utiliser des dispositions d’entraînement direct par moteur ou par réducteur. Les arbres, les manchons entretoises, les adaptateurs de montage et les logements de roulements vides suivent la disposition d’entraînement retenue ainsi que ses composants récepteurs.
Les composants côté entraînement et l’extrémité humide en contact avec la boue remplissent des fonctions différentes. Un support d’arbre ou un adaptateur est défini par sa propre position dans cette disposition, même lorsqu’il est commandé dans le cadre d’une maintenance de l’extrémité humide.
Une pièce mouillée résistant à la corrosion et une pièce d’entraînement supportant les charges nécessitent chacune leur propre définition matérielle. L’exposition au même environnement d’usine ne rend pas une nuance adaptée à tous les composants.
Le trajet retenu pour le retrait de l’extrémité humide peut passer à proximité du support d’arbre ou de la plaque de montage. Les saillies des composants doivent préserver cet espace de maintenance libéré sans modifier la disposition de l’entraînement.
L’étape de fabrication détermine si la sortie utile est une vérification d’assemblage, une pièce finie destinée à l’évaluation sur l’équipement client ou des pièces de rechange répétées fabriquées selon la même définition.
Un arbre, un logement ou une pièce de montage initiale peut permettre de valider le positionnement, l’ordre d’assemblage et l’accès sur l’équipement du client. Une pièce de contrôle d’ajustement présente un état intermédiaire identifié si elle est fournie avant le traitement final ou la finition.
Les premières pièces finies rassemblent l’état matériau retenu, les dimensions finales et les pièces d’assemblage pour l’évaluation sur l’équipement du client. Les modifications convenues deviennent des révisions de pièce avant la production répétée des pièces de rechange.
Un lot répété de pièces de rechange partage la programmation et la préparation des dispositifs de maintien entre pièces identiques. Toutefois, l’enlèvement important de matière, les alésages longs, les multiples mises en position, le traitement spécifié et la couverture accrue d’inspection augmentent toujours la charge de travail sur chaque composant.
La résistance et la dureté décrivent des aspects différents d’un matériau. Les formes de produit désignées ci-dessous aident à comparer des aciers pour arbres, un bronze pour paliers et un plat résistant à la corrosion, en fonction du rôle défini du composant.
| Matériau / état | Référence publiée | Rôle du composant |
|---|---|---|
| 42CrMo4 · Ovako 327A +QT | Rm 900–1100 MPa ; 270–320 HB | Pièces d’arbres et de goupilles spécifiées |
| C45 · Ovako 5081 +QT | Rm 630–780 MPa ; 185–235 HB | Arbres, entretoises et pièces mécaniques générales |
| C93200 · coulée continue | Rm ≥ 241 MPa ; HB 65 typique | Bagues et manchons de palier usinés |
| 316L / 1.4404 · recuit en solution | Rp0,2 ≥ 170 MPa ; Rm ≥ 485 MPa | Pièces à base de tôles exposées à la corrosion |
Rm : résistance à la traction ; Rp0,2 : limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 %. Les valeurs Ovako concernent les variantes de barres rondes désignées avec traitement thermique +QT, pour 40 < diamètre de la barre ronde < 100 mm. Les valeurs C93200 suivent les données de coulée continue ASTM B505/B505M-23 de Wieland Concast ; une dureté Brinell (HB) de 65 est typique sous une charge d’essai de 500 kg. Les valeurs Outokumpu 316L correspondent aux valeurs minimales pour produits plats selon la norme ASTM A240, mesurées à 20 °C. Ces références matériaux ne définissent ni la capacité de charge des composants ni leur durée de vie à l’usure.
Nous planifions le parcours d’usinage autour de l’axe de la pièce, des repères de montage et de l’accès aux caractéristiques. Un arbre cylindrique, un logement alésé et une bride avec des caractéristiques latérales nécessitent des montages différents.
Le décolletage permet de réaliser des diamètres étagés, des rainures annulaires et des faces d’appui. Les diamètres et épaulements associés peuvent être usinés à partir d’un même repère de rotation avant que le composant ne reçoive ses caractéristiques secondaires.[3]
Services de tournage CNCLe fraisage permet de réaliser des pieds de fixation, des géométries de support alésées, des motifs de brides centrées et des brides raidies. L’accès outil autour des nervures et des faces en creux influence la façon dont la pièce peut être maintenue et finie.
Services de fraisage CNCDes opérations indexées ou secondaires ajoutent des trous transversaux, des rainures de clavette et des caractéristiques sur plusieurs faces. Le montage conserve une relation définie par rapport à l’axe principal de l’arbre ou au repère de montage, plutôt que de traiter chaque face indépendamment.
Options d’usinage 5-axesLa pièce doit positionner sa contre-pièce, conserver le mouvement requis et supporter l’arrangement d’étanchéité choisi. Quatre relations différentes définissent ces fonctions.
Le mandrin centre la pièce tournante sélectionnée ; son épaulement constitue une butée axiale. Le congé adjacent et le chanfrein d’assemblage doivent présenter un jeu suffisant pour que la pièce s’appuie sur la face prévue.[4]
Le diamètre de fonctionnement et le siège de douille environnant constituent deux interfaces distinctes. Les détails de fixation doivent également autoriser le mouvement défini par l’articulation de l’équipement, sans bloquer ce mouvement par serrage.
Un joint tournant nécessite sa texture de fonctionnement spécifiée sur la zone réelle de contact avec la lèvre. Une piste correctement finie, mais placée dans une position axiale incorrecte, laisse néanmoins la lèvre en appui sur un épaulement, une gorge ou une surface non usinée.
L’axe de l’alésage est lié à la face de montage et au motif de fixation. Ces relations déterminent la position finale de l’arbre supporté une fois le logement ou le support fixé à l’équipement.
Le plan sépare les surfaces fonctionnelles des surfaces extérieures générales. Nous maintenons la séquence d’usinage et l’état final de surface liés à ces fonctions.
L’état de matériau trempé et revenu, ainsi que tout traitement local spécifié, font partie intégrante de la définition de la pièce. Les opérations susceptibles de modifier un diamètre fonctionnel sont réalisées avant son acceptation dimensionnelle finale.
Une peinture ou un autre revêtement protecteur spécifié peut recouvrir les surfaces exposées du carter et des supports. Les ajustements, les faces de positionnement et les contacts désignés conservent l’état revêtu ou masqué requis.[5]
Les sorties des trous transversaux et les caractéristiques intersectantes doivent présenter l’état de bord sans bavure spécifié. Un chanfrein indifférencié ne doit pas supprimer un bord de retenue ni modifier une transition d’épaulement définie.
Nous inspectons les dimensions et les relations entre repères définies sur le plan pour les arbres, les douilles, les brides et les logements. Les ajustements finis sont évalués après les opérations qui les affectent.
Le tableau distingue les limites dimensionnelles, la texture de la piste d’étanchéité et l’état du matériau. Le roulement, le joint et le plan du composant sélectionnés déterminent la référence applicable.
| Pièce ou caractéristique | Référence applicable | Détail d’acceptation |
|---|---|---|
| Diamètre d’arbre : >30–50 mm, tolérance h6. | Écart de −0,016 / 0 mm | Diamètre final après traitement spécifié |
| Diamètre d’alésage : >30–50 mm, tolérance H7. | écart de 0 / +0,025 mm | Alésage fini dans son état d’acceptation spécifié |
| Piste de joint radial sur arbre | Ra 0,2–0,8 µm, référence DIN | Zone réelle de contact avec la lèvre, conforme à la spécification du joint sélectionné |
| Emplacement du logement ou de la bride | Position et battement définis par le dessin | Axe de l’alésage et motif de fixation par rapport aux repères de montage désignés |
| Arbre ou axe trempé | Grade, état et dureté spécifiés | Enregistrement du matériau et localisation de la dureté requise identifiés |
Les écarts de dimensions s'appliquent à la classe ISO 286 sélectionnée dans la plage nominale >30 à 50 mm ; ils ne prescrivent pas l’ajustement pour chaque roulement ou douille. Ra est la référence de la colonne DIN de SKF pour la surface de portée d’un joint radial d’arbre ; la spécification de joint sélectionnée fait foi. L’acceptation de la géométrie et du matériau suit le dessin de composant.
L’inspection du composant valide la définition de la pièce libérée. La dynamique de tamis, l’alignement de l’entraînement, la durée de vie en fatigue et la qualification de la machine complète restent des exigences d’acceptation distinctes au niveau de l’équipement.[6]
Les composants de rechange peuvent être stockés avant installation ou transportés à côté de pièces machines plus lourdes. Nous protégeons les interfaces finies et conservons l’identification de l’état fourni.
Un emballage séparé limite le contact contre les portées d’arbre, les pistes de joints, les alésages de douilles et les pilotes de brides. Une protection locale empêche ces surfaces de devenir des points de contact porteurs à l’intérieur de l’emballage.
Les références et révisions permettent de distinguer les arbres présentant des détails d’extrémité, des longueurs de manchon ou des motifs de montage différents. Cette identification reste associée à chaque composant lors du déballage d’un lot mixte de pièces de rechange.
L’état fourni précise si le composant est prêt pour l’assemblage ou s’il attend une opération secondaire convenue. La protection temporaire contre la corrosion, ainsi que toute éventuelle suppression avant assemblage, sont explicitement mentionnées dans cet état.
Cela peut aider à identifier la pièce, mais l’usure, les reprises antérieures ou les déformations peuvent avoir modifié sa géométrie. La référence d’origine de la pièce et les exigences d’ajustement approuvées établissent les nouvelles dimensions. Reproduire un alésage agrandi ou un diamètre de goupille usé reproduirait l’état d’usage plutôt que la condition prévue pour le remplacement.
La dureté seule ne constitue pas une règle de substitution. Une plaque résistant à l’abrasion telle que Hardox 400 possède une spécification produit différente d’une barre d’arbre trempée et revenu. La section, la résistance, la ténacité et les exigences de traitement du composant doivent toujours être compatibles avec la conception de l’arbre avant qu’une nuance différente ne soit homologuée.
Oui, lorsque la conception du logement utilise des demi-parties appariées. Les recommandations SKF pour les logements SNL prévoient une identification appariée sur le capot et la base, car les pièces assemblées définissent l’alésage du logement. Un capot de remplacement ne peut pas être considéré comme interchangeable uniquement parce que son entraxe de fixation et sa forme extérieure semblent identiques.
Non. La concentricité (runout) décrit la variation géométrique par rapport à un axe ; l’équilibrage concerne la répartition de la masse en rotation. La norme ISO 21940-11 traite le déséquilibre résiduel des rotors présentant un comportement rigide. Un ensemble tournant nécessitant un équilibrage requiert donc ses propres critères d’acceptation, en complément des contrôles dimensionnels de l’arbre.
Pas systématiquement. Un manchon d’usure séparément sélectionné peut fournir une nouvelle contre-face pour un joint radial d’arbre. Son utilisation dépend de l’état de l’arbre, de l’espace disponible ainsi que de la disposition retenue entre le manchon et le joint. Cette solution de réparation constitue une décision technique distincte de la fabrication d’un nouvel arbre complet.
Non. La forme d’entraînement (canalée, dentée ou autre), la longueur d’engagement, la butée axiale et le dispositif de retenue définissent également la connexion. Un diamètre extérieur identique peut toutefois empêcher l’accouplement de s’engager ou de s’ancrer correctement. L’interface entière homologuée doit correspondre au matériel d’entraînement sélectionné.
Références relatives aux matériaux, aux interfaces équipement/pièce et aux critères d’acceptation utilisées sur cette page.
Partagez le dessin du composant et identifiez sa position dans l’ensemble convoyeur, tamis, alimentateur ou pompe. Nous établirons un devis pour l’usinage ainsi que pour la portée livrable finie.
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