Manchons droits
Nous usinons des manchons cylindriques dotés d’un alésage fonctionnel et d’un diamètre extérieur de positionnement pour arbres et axes pivotants.

Nous usinons des manchons cylindriques dotés d’un alésage fonctionnel et d’un diamètre extérieur de positionnement pour arbres et axes pivotants.
Une douille à collerette associe un guidage radial à une face d’extrémité destinée au positionnement axial ou au contact de glissement. Nous réalisons l’alésage, la collerette et la face d’appui selon leurs exigences respectives figurant sur le plan.
Les étages du profil extérieur permettent de positionner un manchon sur des diamètres de logement différents ou contre une butée. L’alésage fonctionnel reste lié à ces surfaces de positionnement.
Des demi-paliers séparés permettent le montage autour d’un arbre déjà en place. Nous fournissons la géométrie définie des demi-paliers ainsi que les faces d’assemblage adaptées à la configuration du logement d’accouplement.
Des composants annulaires plats assurent une face de glissement axiale entre une épaulement tournant et son support. L’épaisseur et l’anneau fonctionnel déterminent l’emplacement du contact.
Des faces d’usure planes remplaçables guident un élément mobile tout en protégeant sa structure porteuse. Des caractéristiques de fixation encastrées maintiennent les éléments de fixation à l’écart du chemin de glissement.
Un canal ouvert positionne un rail ou un profil apparié. Nous usinons les surfaces de glissement, les faces latérales et les éléments de fixation comme une seule pièce.
Les blocs à alésage combinent le guidage d’arbre et un corps de fixation. Ils conviennent aux ensembles dont le schéma de fixation ne peut pas être réalisé avec un simple manchon.
Aucune forme de palier correspondante n’a été trouvée. Essayez un autre nom ou un autre filtre.

Nous usinons des barres pleines en bronze selon l’alliage spécifié et l’état fourni. Le C93200 est un bronze étamé au plomb utilisé pour les composants de paliers ; le système de lubrification choisi reste intégré à la conception du palier.

Le POM-C présente une absorption d’humidité inférieure à celle du PA6 non chargé et s’avère utile lorsque la stabilité dimensionnelle d’un composant polymère glissant doit être préservée malgré des variations d’humidité. Le plan doit toujours indiquer précisément la nuance : un acétal non chargé et un composé modifié pour paliers sont des matériaux distincts.

Le PA6 est utilisé pour les patins d’usure et les composants de paliers, mais l’absorption d’humidité modifie ses dimensions et sa rigidité. Nous conservons la nuance de stock spécifiée ainsi que son état de conditionnement, afin qu’un alésage usiné à sec ne soit pas confondu avec l’état prévu en service.

Le diamètre extérieur assure le maintien du douille dans son logement ; l’alésage assure le jeu autour de l’arbre. Le montage par pression de la douille peut modifier cet alésage. Nous distinguons les dimensions de la pièce libre des exigences après montage et utilisons les limites de l’arbre apparié pour définir le jeu prévu.

Une flasque peut servir de butée ou de face axiale fonctionnelle. Le dessin identifie l’anneau de contact, l’épaisseur de la flasque et le dégagement d’angle, afin que l’épaulement de l’arbre atteigne la face prévue sans heurter le rayon de raccordement à la racine.

Deux alésages individuellement corrects peuvent coincer un arbre si leurs axes installés ne sont pas alignés. Nous avons besoin des références d’assemblage ou de l’arrangement convenu pour l’usinage final lorsque des supports distincts guident le même arbre.
| Matériau de référence | Propriété et état | Valeur typique |
|---|---|---|
| Bronze moulé C93200 | Module d’élasticité en traction | ≈100 GPa |
| Bronze moulé C93200 | Dilatation linéaire, 20–100 °C | 18 µm/(m·K) |
| Acetron GP / Ertacetal C POM-C | Module en traction, à l’état sec à 23 °C | 3.0 GPa |
| Acetron GP / Ertacetal C POM-C | Dilatation linéaire, 23–60 °C | 110 µm/(m·K) |
| Nylatron MC901 PA6 | Module en traction, à l’état sec à 23 °C | 3.3 GPa |
| Nylatron MC901 PA6 | Dilatation linéaire, 23–60 °C | 80 µm/(m·K) |
Données alliage CDA et données géométriques en stock de Mitsubishi Chemical Group ; le module des polymères suit la norme ISO 527. Ces valeurs permettent de comparer la rigidité et la réponse thermique, et non la pression admissible sur le palier. Nous conservons la nuance d’alliage ou de polymère et l’état de conditionnement spécifiés sur le dessin.
Nous planifions les opérations d’alésage, de diamètre extérieur de localisation et de face d’extrémité en fonction des relations spécifiées. Les manchons minces nécessitent un support qui maintient la pièce sans que la déformation induite par le serrage ne devienne une partie intégrante de la géométrie finale.
Nous usinons la face de glissement par rapport à la face arrière et aux caractéristiques de montage. Les alésages débouchants et les fraises à chambrer sont définis à partir de la surface de travail afin que la tête de la vis sélectionnée reste en dessous de celle-ci.
Le trou d’alimentation doit atteindre la rainure prévue et s’aligner avec l’orifice d’alimentation du logement. Nous usinons la largeur, la profondeur et l’étendue de la rainure libérée tout en préservant les portées du palier qui assurent le contact.
Nous appliquons l’exigence spécifiée concernant la texture de surface à la face de glissement et la distinguons clairement de l’extérieur non fonctionnel. Une finition esthétique globale ne définit pas la surface du roulement.
Les bavures situées à l’ouverture d’un lubrifiant peuvent rayer l’arbre associé. Nous éliminons les bords saillants tout en préservant la rainure spécifiée ainsi que la surface de contact adjacente.
Une tête de fixation située sous la nouvelle face d’usure peut devenir apparente au fur et à mesure de l’usure de la pièce. La profondeur de l’évidement et le point de remplacement autorisé doivent garantir que cette tête reste dégagée par rapport à l’élément mobile.
Un placage ou un revêtement appliqué sur une surface de glissement modifie ses dimensions et son comportement de surface. Nous maintenons séparément les portées de contact spécifiées des traitements décoratifs ou protecteurs appliqués ailleurs sur la pièce.
Nous identifions quels écarts de diamètre intérieur s’appliquent avant montage et lesquels nécessitent un logement convenu ou un dispositif de contrôle spécifique. Le rapport de contrôle indique cet état ; un jeu monté est mesuré dans le logement ou le montage d’essai convenu.
Pour les rondelles et les plaques d’usure, nous vérifions l’épaisseur ainsi que la planéité spécifiée sur les portées fonctionnelles. Les évidements de montage et les rainures de lubrification sont exclus de la surface de contact, conformément à la définition du dessin.
La condition d’inspection convenue inclut la température et le support des pièces en polymère. Nous utilisons une force de contact adaptée à la caractéristique concernée : comprimer un manchon souple peut modifier le diamètre mesuré.
Une pièce usée aide à identifier l’enveloppe et le mode de montage, mais sa surface usée ne correspond pas à la dimension initiale. Nous utilisons le dessin de la pièce approuvé ainsi que les cotes d’accouplement pour établir la géométrie de remplacement.
Une première composante permet de vérifier le montage et le mouvement dans le logement prévu. Toute modification résultante de la géométrie du palier est consignée sur le dessin libéré avant une nouvelle série.
Nous distinguons les demi-pièces d’accouplement, les plaques orientées et les diamètres intérieurs similaires grâce à l’identification convenue de la pièce. Les marquages doivent être placés dans une zone définie, à l’extérieur des surfaces de glissement et de positionnement.
Nous séparons les arêtes métalliques des faces de contact en polymère lors de l’emballage. La protection des bandes longues empêche leur déformation pendant le transport, tandis que les manchons sont soutenus sans forcer leur alésage hors de sa forme initiale.
Un manchon et un guide plat nécessitent des itinéraires d’usinage différents. Lorsque la même commande comprend l’arbre ou le support d’accouplement, nous établissons les devis de ces composantes à partir de leurs propres dessins et des exigences communes d’interface.
| Élément | Inclure |
|---|---|
| Géométrie de la pièce | Alésage, profil extérieur, longueur et faces fonctionnelles |
| Interface d’assemblage | Limites de l’arbre/logement et état d’acceptation |
| Conditions de service | Mouvement, lubrification, température et humidité |
| Périmètre de la commande | Qualité, quantité, limites de surface et documents |
Pour une plaque d’usure, inclure les éléments de fixation et la limite de remplacement, dans la mesure où ils déterminent l’épaisseur utile restante.
Ce n’est pas un changement de matériau équivalent. Un douille frittée imprégnée d’huile stocke le lubrifiant dans sa structure poreuse ; une douille usinée à partir d’une masse pleine de bronze ne possède pas ce même mécanisme de lubrification. La conception de remplacement doit prévoir une voie de lubrification adaptée ainsi que des jeux approuvés avant que nous ne l’usinions.
L'usinage enlève du matériau et modifie l'assemblage entre les deux moitiés. La fermeture de cet assemblage dans un logement peut modifier l'alésage. Un palier fendu nécessite donc ses propres faces d'assemblage, sa condition de fermeture et sa géométrie installée définies ; les cotes d’un manchon non fendu ne constituent pas un dessin de fabrication complet pour la paire.
Le fonctionnement à sec dépend de la composition spécifique du matériau, de la pression de contact, du mouvement, de la vitesse et de la surface appariée. Une aptitude au fonctionnement à sec découle du composé précis, associé à la pression de contact, au type de mouvement, à la vitesse et à la surface antagoniste. Nous usinons le composant approuvé ; la conception du palier doit être validée pour sa lubrification prévue et son régime de service, y compris tout matériau autolubrifiant particulier.
Non. La surface appropriée de l’arbre dépend du matériau du palier et des conditions de glissement. Pour certains systèmes de paliers polymères, une contre-face extrêmement lisse peut augmenter le frottement ou provoquer un phénomène de « stick-slip ». Utilisez les recommandations relatives à la contre-face fournies pour le matériau de palier sélectionné ou une spécification d’assemblage validée, plutôt que d’imposer par défaut une exigence de polissage miroir.
Une modification du mouvement inversé ou à faible angle modifie la zone de contact chargée et la façon dont le lubrifiant y parvient. Une géométrie adaptée aux deux assemblages peut toutefois présenter un motif d’usure différent. Conservez, lors de la réutilisation d’un palier pour un nouveau mécanisme, le mouvement défini et le régime de lubrification dans l’examen de conception.
Une rondelle de poussée plane supporte le contact sur sa face d’extrémité ; son ouverture centrale ne constitue pas automatiquement un palier radial. Le guidage radial nécessite un manchon ou une autre surface de palier convenablement définis. Un manchon à collerette peut cumuler les deux fonctions lorsque son alésage et sa face de collerette sont tous deux conçus à cet effet.
Envoyez le dessin du roulement, les cotes d’ajustement et la quantité. Nous examinerons le matériau, les caractéristiques d’usinage et l’état de livraison requis.
Références matériaux et interfaces de palier.
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