Mangas retas
Usinamos mangas cilíndricas com um furo funcional e um diâmetro externo de localização para eixos e pinos de articulação.

Usinamos mangas cilíndricas com um furo funcional e um diâmetro externo de localização para eixos e pinos de articulação.
Uma bucha com flange combina orientação radial com uma face final para localização axial ou contato deslizante. Fabricamos o furo, o flange e a face de assentamento conforme os requisitos individuais de cada desenho.
Os degraus no perfil externo posicionam uma manga entre diferentes diâmetros de alojamento ou contra um ombro. O furo funcional mantém relação com essas superfícies de localização.
Metades separadas de rolamentos permitem a montagem em torno de um eixo já existente. Fornecemos a geometria definida de cada metade e as faces de junção compatíveis com a disposição do alojamento.
Componentes anulares planos fornecem uma face deslizante axial entre um ombro rotativo e seu suporte. A espessura e o anel funcional determinam a localização do contato.
Faces planas substituíveis de desgaste orientam um membro móvel enquanto protegem sua estrutura de suporte. Características de fixação embutidas mantêm os elementos de fixação afastados da trajetória deslizante.
Um canal aberto posiciona um trilho ou perfil acoplado. Usinamos as superfícies de deslizamento, faces laterais e recursos de fixação como um único componente.
Blocos com furo combinam orientação do eixo e corpo de fixação. São adequados para conjuntos cujo padrão de fixação não pode ser acomodado por uma bucha simples.
Nenhuma forma de rolamento correspondente encontrada. Tente outro nome ou filtro.

Usinamos barras maciças de bronze na liga especificada e no estado fornecido. O C93200 é um bronze estanhado com chumbo, utilizado em componentes de rolamento; o sistema de lubrificação selecionado permanece parte integrante do projeto do rolamento.

O POM-C apresenta menor absorção de umidade que o PA6 sem enchimento e é útil onde um componente polimérico de deslizamento exige estabilidade dimensional em condições de umidade variável. O desenho ainda deve indicar exatamente a classe: um acetal sem enchimento e um composto modificado para rolamentos são materiais distintos.

O PA6 é utilizado em blocos de desgaste e componentes de rolamento, mas a umidade absorvida altera suas dimensões e rigidez. Mantemos a classe especificada do material bruto e seu estado de condicionamento, para que um furo usinado em condição seca não seja confundido com a condição prevista para operação.

O diâmetro externo retém a bucha no seu alojamento; o furo fornece folga ao redor do eixo. A inserção forçada da bucha pode alterar esse furo. Distinguimos as dimensões da peça solta dos requisitos após instalação e utilizamos os limites do eixo acoplado para definir a folga pretendida.

Uma flange pode atuar como um batente ou como uma face de empuxo funcional. O desenho identifica o anel de contato, a espessura da flange e a folga nos cantos, de modo que o ombro do eixo alcance a face pretendida sem colidir com o raio de concordância na raiz.

Dois furos individualmente corretos podem travar um eixo se os seus eixos instalados não forem coincidentes. Precisamos dos datums de montagem ou do arranjo acordado de usinagem final quando apoios separados guiam o mesmo eixo.
| Material de referência | Propriedade e condição | Valor típico |
|---|---|---|
| Bronze fundido C93200 | Módulo elástico à tração | ≈100 GPa |
| Bronze fundido C93200 | Expansão linear, 20–100 °C | 18 µm/(m·K) |
| Acetron GP / Ertacetal C POM-C | Módulo à tração, seco a 23 °C | 3.0 GPa |
| Acetron GP / Ertacetal C POM-C | Expansão linear, 23–60 °C | 110 µm/(m·K) |
| Nylatron MC901 PA6 | Módulo à tração, seco a 23 °C | 3.3 GPa |
| Nylatron MC901 PA6 | Expansão linear, 23–60 °C | 80 µm/(m·K) |
Dados de liga CDA e dados de formas comerciais do Grupo Mitsubishi Chemical; o módulo dos polímeros segue a norma ISO 527. Esses valores comparam rigidez e resposta térmica, não a pressão admissível no mancal. Mantemos a liga ou grau polimérico e o estado de condicionamento especificados no desenho.
Planejamos as operações de furo, diâmetro externo de localização e faces extremas com base nas relações especificadas. Buchas finas exigem suporte que mantenha a peça sem que a deformação causada pela fixação faça parte da geometria final.
Usinamos a face deslizante em relação à face traseira e às características de montagem. Os alojamentos para cabeças de parafuso (counterbores) e os chanfros de assentamento (countersinks) são definidos a partir da superfície de trabalho, de modo que a cabeça do parafuso selecionado fique abaixo dela.
O furo de alimentação deve atingir a ranhura prevista e alinhar-se com a entrada de lubrificante da carcaça. Usinamos a largura, profundidade e extensão da ranhura liberada, preservando as áreas de contato (lands) do mancal.
Aplicamos o requisito especificado de textura superficial à face deslizante e identificamo-la separadamente da parte externa não funcional. Um acabamento cosmético aplicado ao conjunto inteiro não define a superfície do mancal.
Rebarbas em uma abertura para lubrificante podem riscar o eixo acoplado. Removemos as bordas salientes, preservando ao mesmo tempo a ranhura especificada e a superfície de contato adjacente.
Uma cabeça de fixação posicionada abaixo da nova face de desgaste pode ficar exposta à medida que a peça se desgasta. A profundidade do recesso e o ponto permitido para substituição devem garantir que essa cabeça permaneça livre do membro móvel.
A galvanoplastia ou revestimento aplicado a uma face deslizante altera suas dimensões e seu comportamento superficial. Mantemos as áreas de contato (lands) especificadas separadas dos tratamentos decorativos ou protetores aplicados em outras partes da peça.
Identificamos quais limites do furo se aplicam antes da montagem e quais exigem um alojamento acordado ou um dispositivo de ensaio. O relatório de inspeção indica esse estado, e uma folga montada é medida no alojamento ou dispositivo de ensaio acordado.
Para arruelas e placas de desgaste, verificamos a espessura e a planicidade especificada nas superfícies de trabalho. Os rebaixos de montagem e os sulcos para lubrificante são excluídos da superfície de contato conforme definido no desenho.
A condição de inspeção acordada inclui temperatura e suporte para peças em polímero. Utilizamos uma força de contato adequada à característica: comprimir uma bucha flexível pode alterar o diâmetro sendo medido.
Uma peça desgastada ajuda a identificar a geometria envolvente e a instalação, mas sua superfície desgastada não corresponde à dimensão original. Utilizamos o desenho aprovado da peça e as dimensões de acoplamento para estabelecer a geometria de substituição.
Um primeiro componente pode verificar a montagem e o movimento na carcaça prevista. Qualquer alteração resultante na geometria do mancal é registrada no desenho liberado antes de um novo lote.
Distinguimos metades de acoplamento, placas laterais (direita/esquerda) e diâmetros internos semelhantes por meio da identificação acordada da peça. As marcas devem ser aplicadas em uma área definida, fora das superfícies de deslizamento e de localização.
Separamos arestas metálicas e faces de contato polimérico durante a embalagem. A proteção de tiras longas evita deformação por flexão durante o transporte, enquanto as buchas são suportadas sem forçar o seu furo a sair da forma original.
Uma bucha e um guia plano exigem rotas de usinagem diferentes. Quando o mesmo pedido inclui o eixo ou o suporte de acoplamento, cotamos esses componentes com base nos seus próprios desenhos e nos requisitos compartilhados de interface.
| Item | Incluir |
|---|---|
| Geometria da peça | Furo, perfil externo, comprimento e faces de trabalho |
| Interface de acoplamento | Limites do eixo/caixa e estado de aceitação |
| Condições de serviço | Movimento, lubrificação, temperatura e umidade |
| Escopo do pedido | Grau, quantidade, limites de superfície e registros |
Para uma chapa de desgaste, inclua os componentes de fixação e o limite de substituição, sempre que esses definirem a espessura remanescente de trabalho.
Não se trata de uma substituição direta de material. Uma bucha sinterizada impregnada com óleo armazena lubrificante em sua estrutura porosa; uma bucha usinada a partir de um bloco maciço de bronze não possui esse mesmo mecanismo de lubrificação. O projeto de substituição deve prever uma via adequada de lubrificação e folgas aprovadas antes de procedermos à usinagem.
O corte remove material e altera a junta entre as metades. Ao fechar essa junta dentro de uma caixa, o diâmetro interno pode ser modificado. Um mancal bipartido exige, portanto, faces próprias de junta, condição específica de fechamento e geometria instalada definidas; as dimensões de uma bucha não bipartida não constituem um desenho de fabricação completo para o par.
A operação sem lubrificação depende do composto específico do material, da pressão de contato, do movimento, da velocidade e da superfície acoplada. Um valor para funcionamento a seco decorre do composto concreto em conjunto com a pressão de contacto, o movimento, a velocidade e a superfície antagonista. Nós usinamos o componente aprovado; o projeto do mancal deve qualificar sua lubrificação e regime de trabalho pretendidos, incluindo qualquer material autorregulador especial.
Não. A rugosidade adequada do eixo depende do material do mancal e das condições de deslizamento. Em alguns sistemas de mancais poliméricos, uma contraparte extremamente lisa pode aumentar o atrito ou causar fenômeno de aderência-deslizamento. Utilize as orientações do fabricante quanto à contraparte recomendada para o material do mancal selecionado ou uma especificação de montagem validada, em vez de exigir sistematicamente um polimento espelhado.
Uma mudança para movimento reversível ou de pequeno ângulo altera a região de contato carregada e a forma como o lubrificante a atinge. Uma geometria compatível com ambas as montagens ainda pode apresentar um padrão distinto de desgaste. Mantenha bem definidos o tipo de movimento e o regime de lubrificação na revisão de projeto ao reaproveitar um mancal em um novo mecanismo.
Uma arruela axial plana transmite carga através de sua face de extremidade; sua abertura central não constitui, automaticamente, um mancal radial. A orientação radial exige uma bucha ou outra superfície de apoio adequadamente dimensionada. Uma bucha com flange pode combinar ambas as funções, desde que seu furo e sua face de flange sejam projetados especificamente para tal finalidade.
Envie o desenho do rolamento, as dimensões de acoplamento e a quantidade. Analisaremos o material, as características de usinagem e a condição de entrega exigida.
Referências de materiais e interfaces de mancal
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