Mantelli cilindrici semplici
Realizziamo mantelli cilindrici con foro funzionale e diametro esterno di posizionamento per alberi e perni di rotazione.

Realizziamo mantelli cilindrici con foro funzionale e diametro esterno di posizionamento per alberi e perni di rotazione.
Una boccola con flangia combina il centraggio radiale con una spalla frontale per il posizionamento assiale o il contatto di scorrimento. Realizziamo il foro, la flangia e la superficie di appoggio secondo i rispettivi requisiti di disegno.
I gradini sul profilo esterno consentono il posizionamento del mantello su diversi diametri della sede o contro una spalla. Il foro funzionale mantiene la relazione geometrica con tali superfici di riferimento.
Le semicalotte di cuscinetto permettono il montaggio intorno a un albero già installato. Forniamo la geometria definita delle semicalotte e le superfici di giunzione per l’accoppiamento con la sede prevista.
Componenti anulari piani forniscono una superficie assiale di scorrimento tra una spalla rotante e il suo supporto. Lo spessore e l’anello funzionale determinano la zona di contatto.
Superfici piane sostituibili antiusura guidano il componente mobile proteggendo nel contempo la struttura di supporto. Le caratteristiche di fissaggio incassate mantengono i dispositivi di serraggio fuori dal percorso di scorrimento.
Un canale aperto posiziona una guida o un profilo di accoppiamento. Realizziamo le superfici di scorrimento, le facce laterali e le caratteristiche di fissaggio come un unico componente.
I blocchi con foro combinano la guida dell’albero e un corpo di fissaggio. Sono adatti per assemblaggi il cui schema di fissaggio non può essere soddisfatto da un semplice manicotto.
Nessuna forma di cuscinetto corrispondente. Prova un altro nome o un filtro diverso.

Realizziamo pezzi solidi in bronzo secondo la lega specificata e nello stato fornito. La lega C93200 è un bronzo al piombo e stagno utilizzato per componenti di cuscinetti; il sistema di lubrificazione scelto rimane parte integrante della progettazione del cuscinetto.

Il POM-C presenta un assorbimento di umidità inferiore rispetto al PA6 non caricato ed è utile quando un componente polimerico di scorrimento richiede stabilità dimensionale in condizioni di umidità variabile. Il disegno deve comunque indicare esattamente la qualità: un acetale non caricato e un composto modificato per cuscinetti sono materiali diversi.

Il PA6 è utilizzato per blocchi antiusura e componenti di cuscinetti, ma l’umidità assorbita ne modifica le dimensioni e la rigidità. Manteniamo la qualità del materiale grezzo specificata e il suo stato di condizionamento, affinché un foro lavorato a secco non venga confuso con lo stato di funzionamento previsto.

Il diametro esterno fissa il manicotto nel proprio alloggiamento; il foro fornisce il gioco intorno all’albero. La pressatura del manicotto in sede può modificare tale foro. Distinguiamo le dimensioni del particolare libero da quelle richieste dopo l’installazione e utilizziamo i limiti dell’albero accoppiato per definire il gioco previsto.

Una flangia può fungere da fermo o da superficie di spinta funzionante. Il disegno identifica l'anello di contatto, lo spessore della flangia e il gioco d'angolo, in modo che la spalla dell'albero raggiunga la superficie prevista senza interferire con il raggio di raccordo alla base.

Due fori singolarmente corretti possono bloccare un albero se i loro assi di installazione non sono allineati. Abbiamo bisogno dei riferimenti di assemblaggio o dell’accordo sul definitivo schema di lavorazione finale quando supporti separati guidano lo stesso albero.
| Materiale di riferimento | Proprietà e condizione | Valore tipico |
|---|---|---|
| Bronzo fuso C93200 | Modulo elastico a trazione | ≈100 GPa |
| Bronzo fuso C93200 | Espansione lineare, 20–100 °C | 18 µm/(m·K) |
| Acetron GP / Ertacetal C POM-C | Modulo a trazione, asciutto a 23 °C | 3.0 GPa |
| Acetron GP / Ertacetal C POM-C | Espansione lineare, 23–60 °C | 110 µm/(m·K) |
| Nylatron MC901 PA6 | Modulo a trazione, asciutto a 23 °C | 3.3 GPa |
| Nylatron MC901 PA6 | Espansione lineare, 23–60 °C | 80 µm/(m·K) |
Dati sugli alleati CDA e dati sui semilavorati del gruppo Mitsubishi Chemical; il modulo dei polimeri segue la norma ISO 527. Questi valori confrontano rigidità e risposta termica, non la pressione ammissibile sul cuscinetto. Manteniamo la qualità dell’alleato o del polimero specificata nel disegno, nonché lo stato di condizionamento indicato.
Pianifichiamo le operazioni di foratura, del diametro esterno di posizionamento e delle facce terminali in base alle relazioni specificate. I manicotti sottili richiedono un supporto che mantenga il pezzo senza introdurre deformazioni da serraggio nella geometria finale.
Fresiamo la superficie di scorrimento in relazione alla superficie posteriore e alle caratteristiche di montaggio. Le svasature e le controbattiture sono definite a partire dalla superficie di lavoro, in modo che la testa della vite selezionata rimanga al di sotto di essa.
Il foro di alimentazione deve raggiungere la scanalatura prevista e allinearsi con l’alimentazione della carcassa. Realizziamo la larghezza, la profondità e l’estensione della scanalatura rilasciata, preservando le zone portanti del cuscinetto che assorbono il carico di contatto.
Applichiamo il requisito specificato per la texture superficiale sulla faccia di scorrimento e lo identifichiamo separatamente rispetto all’esterno non funzionale. Una finitura estetica su tutta la parte non definisce la superficie del cuscinetto.
I bava presenti su un’apertura per lubrificante possono rigare l’albero abbinato. Rimuoviamo gli spigoli rilevati preservando la scanalatura specificata e la superficie di contatto adiacente.
Una testa di fissaggio posizionata al di sotto della nuova faccia d’usura può venire a scoperto con il progredire dell’usura del componente. La profondità della rientranza e il punto di sostituzione consentito devono garantire che tale testa rimanga libera dal membro mobile.
La galvanica o il rivestimento applicati su una faccia di scorrimento ne modificano le dimensioni e il comportamento superficiale. Manteniamo le zone di contatto specificate separate dai trattamenti decorativi o protettivi applicati in altre aree del componente.
Identifichiamo quali limiti del foro si applicano prima del montaggio e quali richiedono un alloggiamento concordato o una fixture di prova. Il rapporto di controllo indica quello stato, e un gioco di montaggio si misura nella sede o nell’attrezzatura di prova concordate.
Per le rondelle e le piastre di usura, verifichiamo lo spessore e la planarità specificata sulle superfici di lavoro. Le cave di fissaggio e le scanalature per lubrificante sono escluse dalla superficie di contatto, come definito dal disegno.
La condizione di ispezione concordata include temperatura e supporto per i componenti in polimero. Utilizziamo una forza di contatto adeguata alla caratteristica geometrica: comprimere una bussola flessibile può modificare il diametro in corso di misurazione.
Un componente usurato aiuta a identificare l’ingombro e il tipo di montaggio, ma la sua superficie usurata non corrisponde alle dimensioni originali. Utilizziamo il disegno del componente approvato e le relative dimensioni di accoppiamento per definire la geometria di sostituzione.
Un primo componente consente di verificare l’assemblaggio e il movimento nell’alloggiamento previsto. Eventuali variazioni risultanti della geometria del cuscinetto vengono registrate sul disegno rilasciato prima della produzione di un nuovo lotto.
Distinguiamo le coppie di accoppiamento, le piastre asimmetriche e i fori di dimensione simile mediante l’identificazione concordata del componente. I contrassegni devono essere apposti su un’area definita esterna alle superfici di scorrimento e di posizionamento.
Separiamo i bordi metallici dalle superfici di contatto in polimero durante l’imballaggio. La protezione per nastri lunghi ne impedisce la deformazione durante il trasporto, mentre le boccole vengono supportate senza forzare il foro fuori forma.
Una bussola e una guida piana richiedono percorsi di lavorazione diversi. Qualora lo stesso ordine includa l’albero di accoppiamento o il supporto, quotiamo tali componenti sulla base dei rispettivi disegni e dei requisiti condivisi dell’interfaccia.
| Voce | Includere |
|---|---|
| Geometria della parte | Foro, profilo esterno, lunghezza e superfici di lavoro |
| Interfaccia di accoppiamento | Tolleranze albero/loggia e stato di accettazione |
| Condizioni di servizio | Movimento, lubrificazione, temperatura e umidità |
| Ambito dell’ordine | Classe, quantità, tolleranze superficiali e registrazioni |
Per una piastra antiusura, includere le viti di fissaggio e il limite di sostituzione qualora questi determinino lo spessore residuo di lavoro.
Non si tratta di una sostituzione materiale equivalente. Un boccolo sinterizzato impregnato d’olio immagazzina il lubrificante all’interno della sua struttura porosa; un boccolo lavorato da barra di bronzo massiccio non dispone dello stesso meccanismo di lubrificazione. Il progetto di sostituzione deve prevedere un percorso di lubrificazione adeguato e giochi approvati prima che procediamo alla sua lavorazione.
Il taglio rimuove materiale e modifica il giunto tra le due metà. La chiusura di tale giunto all’interno di una loggia può alterare il diametro del foro. Un cuscinetto diviso richiede quindi superfici di giunzione proprie, condizione di chiusura definita e geometria installata specificata; le dimensioni di un manicotto non diviso non costituiscono un disegno di lavorazione completo per la coppia.
Il funzionamento a secco dipende dal composto materiale specifico, dalla pressione di contatto, dal tipo di movimento, dalla velocità e dalla superficie accoppiata. Un valore per il funzionamento a secco deriva dal composto specifico insieme a pressione di contatto, tipo di moto, velocità e superficie antagonista. Lavoriamo il componente approvato; il progetto del cuscinetto deve dimostrare la compatibilità con la lubrificazione e il regime di carico previsti, inclusi eventuali materiali autolubrificanti speciali.
No. La rugosità idonea dell’albero dipende dal materiale del cuscinetto e dalle condizioni di scorrimento. Per alcuni sistemi di cuscinetti polimerici, una superficie controparte estremamente levigata può aumentare l’attrito o causare fenomeni di stick-slip. Utilizzare le indicazioni fornite per la controparte relative al materiale del cuscinetto selezionato oppure una specifica di assemblaggio validata, anziché applicare di default un requisito di lucidatura speculare.
Una variazione verso un moto alternato o a piccolo angolo modifica la zona di contatto caricata e il modo in cui il lubrificante vi raggiunge. Una geometria adatta a entrambi gli assemblaggi potrebbe comunque generare un diverso andamento di usura. Mantenere nel riesame progettuale il moto e il regime di lubrificazione definiti quando si riutilizza un cuscinetto per un nuovo meccanismo.
Una rondella di spinta piana trasmette il carico sulla sua faccia terminale; il foro centrale non costituisce automaticamente un cuscinetto radiale. Il supporto radiale richiede una guida cilindrica opportunamente definita o un’altra superficie di appoggio. Un boccolo con flangia può integrare entrambe le funzioni quando sia il foro interno che la faccia della flangia sono progettati per tale scopo.
Invia il disegno del cuscinetto, le dimensioni di accoppiamento e la quantità richiesta. Esamineremo il materiale, le caratteristiche di lavorazione e lo stato di consegna richiesto.
Riferimenti relativi al materiale e all’interfaccia cuscinetto
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