Lavoriamo su misura alberi, perni, boccole, flange, supporti per cuscinetti e staffe per equipaggiamenti minerari e per il trattamento dei minerali. Il nostro lavoro sui componenti supporta i gruppi motore dei nastri trasportatori, le attrezzature per vagliatura e alimentazione, nonché gli insiemi motore-pompa degli impianti.
Forniamo singoli componenti meccanici e relativi set di ricambi conformi a disegni rilasciati. Parti per trasmissione a mozzo, supporti forati e componenti di fissaggio possono essere realizzati con tutti i dettagli di accoppiamento richiesti e le superfici finite.
Gli alberi torniti presentano superfici cilindriche di appoggio, spallamenti e collegamenti di estremità lungo un unico asse. Manicotti o distanziali separati definiscono le lunghezze di appoggio richieste all’interno di un gruppo di trasmissione o di supporto con cuscinetti.
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Perni testati o lisci collegano elementi definiti della macchina. Fori trasversali, filettature estreme o gole allogiano i dispositivi di ritenuta all’estremità accessibile del giunto.
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Boccole dritte e flangiate forniscono una geometria sostituibile di tipo manicotto nei giunti e nei supporti dell’equipaggiamento. La faccia della flangia, la sede esterna e la superficie interna di lavoro rispettano ciascuna il proprio ruolo nell’assemblaggio.
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Gli adattatori anulari combinano un centratore centrale, uno schema di fissaggio e una superficie di accoppiamento. Gli incavi o i gradini collegano componenti con ingombri di montaggio diversi, mantenendo la posizione assiale prevista.
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Le carcasse vuote fresate posizionano il cuscinetto o il componente di trasmissione selezionato rispetto ai relativi piedi di supporto. Alloggiamenti, spalle, sedi per coperchi e fori di fissaggio fanno parte della fornitura della carcassa.
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Le staffe e i pezzi di supporto fresati presentano superfici graduate, schemi di fissaggio e geometrie di irrigidimento locali. Le nervature o le controsoffittature integrate possono essere fresate come parte del componente, qualora definite nel disegno.
Discutere questo supportoIl trasporto di minerali, la classificazione dei materiali e il trasferimento di poltiglie richiedono diverse configurazioni meccaniche. Fresiamo le interfacce dei componenti all’interno di tali insiemi, associando ogni parte al suo effettivo ruolo nell’equipaggiamento.
I componenti della trasmissione per nastri trasportatori collegano la puleggia o la ruota dentata al cuscinetto e alla disposizione di trasmissione. Un albero di ricambio può mantenere la posizione richiesta della puleggia, pur consentendo sedi distinte per i cuscinetti e hardware specifico sull’estremità di trasmissione.
Un albero per puleggia motrice e un asse folle svolgono ruoli diversi. Il tipo di collegamento di trasmissione e la rotazione supportata determinano quali sedi e caratteristiche estreme debbano essere realizzate sul componente.
Spalle, manicotti e dispositivi di fissaggio estremi devono rientrare nello spazio compreso tra la struttura del nastro trasportatore, il supporto per cuscinetti e l’unità di trasmissione. Tale lunghezza disponibile in pila influenza la geometria finale del componente.
Quando la puleggia viene mantenuta, la sua sede mozzo e le sue facce di posizionamento assiale diventano riferimenti di accoppiamento per l’albero di ricambio. Un’assemblea completa di puleggia aggiunge, oltre all’albero sciolto, il proprio cerchio, il mozzo e la definizione del collegamento.
Staffe fresate, superfici di adattamento e pezzi di montaggio collegano i componenti del vaglio o dell’alimentatore al supporto previsto. Un supporto montato sull’insieme vibrante ha una relazione diversa con le apparecchiature adiacenti rispetto a un supporto fissato alla struttura dell’impianto.
I supporti per vibrovaglio sopportano forze statiche e dinamiche specifiche dell’impianto. Realizziamo la geometria del componente rilasciata; la progettazione dell’impianto definisce le sue caratteristiche di sezione, rigidezza e requisiti di carico operativo.[1]
Una staffa o una testa di fissaggio vicina al corpo mobile dello schermo deve rispettare il gioco operativo definito da tale disposizione dell’equipaggiamento. Il gioco a riposo non descrive l’intero inviluppo di movimento.
I dettagli di fissaggio e i bordi sporgenti rimangono esterni all’inviluppo specificato del flusso di minerali e del rivestimento. Ciò evita che una modifica del montaggio introduca un ostruzione nell’area di alimentazione o di scarico.
Le pompe d’impianto possono utilizzare configurazioni di azionamento dirette con motore oppure tramite riduttore. Alberi, manicotti distanziali, adattatori di montaggio e alloggiamenti per cuscinetti vuoti seguono la configurazione di azionamento scelta e i relativi componenti di ricezione.
L’hardware sul lato azionamento e l’estremità bagnata a contatto con la poltiglia svolgono funzioni diverse. Un supporto per albero o un adattatore è definito dalla propria posizione in tale configurazione, anche quando viene ordinato durante la manutenzione dell’estremità bagnata.
Un componente bagnato resistente alla corrosione e una parte portante dell’azionamento richiedono definizioni di materiale indipendenti. L’esposizione allo stesso ambiente d’impianto non rende una lega idonea per tutti i componenti.
Il percorso prescelto per la rimozione dell’estremità bagnata può passare vicino al supporto dell’albero o alla piastra di montaggio. Le sporgenze dei componenti devono preservare tale spazio di manutenzione rilasciato senza modificare la configurazione dell’azionamento.
La fase di realizzazione determina se l’output utile è un controllo di assemblaggio, un componente finito per la valutazione sull’equipaggiamento o ricambi ripetuti prodotti secondo la stessa definizione.
Un albero, un alloggiamento o un pezzo di montaggio iniziale può risolvere problemi di seduta, sequenza di assemblaggio e accessibilità sull’equipaggiamento del cliente. Un pezzo per verifica di accoppiamento presenta una condizione intermedia identificata se fornito prima del trattamento finale o della finitura.
I primi esemplari finiti riuniscono la condizione di materiale scelta, le dimensioni finali e i componenti di accoppiamento per la valutazione sull’equipaggiamento del cliente. Le modifiche concordate diventano revisioni del disegno prima della produzione ripetuta dei ricambi.
Un lotto ripetuto di ricambi condivide la programmazione e la preparazione dei dispositivi di fissaggio tra parti identiche. La rimozione di grandi quantità di sovrametallo, i fori lunghi, i multipli posizionamenti, i trattamenti specificati e l’incremento della copertura ispettiva aumentano comunque il carico di lavoro su ciascun componente.
Resistenza e durezza descrivono aspetti diversi di un materiale. Le forme di prodotto indicate di seguito aiutano a confrontare acciai per alberi, una bronza per cuscinetti e un laminato piano resistente alla corrosione, in funzione del ruolo definito per il componente.
| Materiale / condizione | Riferimento pubblicato | Ruolo del componente |
|---|---|---|
| 42CrMo4 · Ovako 327A +QT | Rm 900–1100 MPa; 270–320 HB | Componenti specificati per alberi e perni |
| C45 · Ovako 5081 +QT | Rm 630–780 MPa; 185–235 HB | Alberi, distanziali e parti meccaniche generali |
| C93200 · gettato continuo | Rm ≥241 MPa; 65 HB tipico | Bocchette e manicotti di supporto lavorati a macchina |
| 316L / 1.4404 · ricotto in soluzione | Rp0.2 ≥170 MPa; Rm ≥485 MPa | Parti a base di lamiera esposte alla corrosione |
Rm: resistenza a trazione; Rp0.2: resistenza di snervamento allo 0,2 %. I valori Ovako si riferiscono alle varianti specificate di barre tonde +QT, con diametro della barra tonda 40 < d < 100 mm. I valori C93200 seguono i dati ASTM B505/B505M-23 per getti continui Wieland Concast; HB 65 è tipico a un carico di prova di 500 kg. I valori Outokumpu 316L sono i minimi ASTM A240 per prodotti piani alla temperatura di 20 °C. Questi riferimenti ai materiali non stabiliscono la capacità di carico del componente né la durata utile in servizio.
Pianifichiamo il percorso di taglio intorno all’asse del componente, ai riferimenti di posizionamento e all’accessibilità delle caratteristiche. Un albero tondo, una scatola cava e una staffa con caratteristiche laterali richiedono configurazioni diverse.
La tornitura produce diametri a gradino, recessi anulari e superfici di appoggio. Diametri e spalle correlati possono essere realizzati rispetto a un medesimo riferimento rotazionale prima che il componente riceva le sue caratteristiche secondarie.[3]
CNC servizi di tornituraLa fresatura produce piedini di fissaggio, geometrie di supporto cave, forature di flange con guida e staffe rinforzate. L’accessibilità dell’utensile intorno a nervature e superfici incassate influenza il modo in cui il pezzo può essere bloccato e finito.
CNC servizi di fresaturaOperazioni di posizionamento (indexing) o secondarie aggiungono fori trasversali, cave per linguetta e caratteristiche su più facce. La configurazione mantiene una relazione definita rispetto all’asse primario dell’albero o al riferimento di montaggio, anziché trattare ogni faccia in modo indipendente.
5-asse opzioni di lavorazioneIl componente deve posizionare correttamente il suo controparte, mantenere il movimento richiesto e supportare la disposizione di tenuta prescelta. Quattro diverse relazioni definiscono tali funzioni.
Il perno centra il componente rotante selezionato; la sua spalla costituisce un fermo assiale. Il raccordo adiacente e la smussatura di accoppiamento devono presentare un gioco sufficiente affinché il componente si posizioni sulla superficie prevista.[4]
Il diametro di lavoro e la sede circostante della boccola sono interfacce distinte. I dettagli di ritenzione devono inoltre consentire il movimento definito dal giunto dell’equipaggiamento, senza bloccare tale movimento con il serraggio.
Una tenuta rotante richiede la specifica finitura superficiale nella zona effettiva di contatto del labbro. Una pista correttamente finita, ma posizionata assialmente in modo errato, lascia comunque il labbro su una spalla, una scanalatura o una superficie non finita.
L’asse del foro è correlato alla faccia di montaggio e al pattern di fissaggio. Queste relazioni determinano la posizione finale dell’albero supportato dopo il fissaggio dell’alloggiamento o della staffa all’equipaggiamento.
Il disegno distingue le superfici funzionali dalle superfici esterne generiche. Manteniamo la sequenza di lavorazione e lo stato finale della superficie collegati a tali funzioni.
Lo stato materiale temprato e rinvenuto e qualsiasi trattamento locale specificato fanno parte della definizione del pezzo. Le operazioni che possono alterare un diametro funzionale vengono eseguite prima dell’accettazione dimensionale finale di tale diametro.
Le superfici esposte del corpo e delle staffe possono essere ricoperte da vernice o da un altro rivestimento protettivo specificato. I giochi, le superfici di posizionamento e i contatti designati mantengono lo stato richiesto di rivestimento o mascheratura.[5]
Le uscite dei fori traversi e le caratteristiche intersecanti richiedono la specificata condizione di spigolo privo di sbavature. Una smussatura indiscriminata non deve rimuovere uno spigolo di ritenzione né modificare un raccordo di spalla definito.
Ispezioniamo le dimensioni e le relazioni tra riferimenti definite nel disegno su alberi, boccole, flange e alloggiamenti. I giochi finiti vengono valutati dopo aver eseguito le operazioni che li influenzano.
La tabella distingue i limiti dimensionali, la rugosità della pista di tenuta e lo stato materiale. Il cuscinetto, la tenuta e il disegno del componente selezionati stabiliscono quale riferimento sia applicabile.
| Parte / caratteristica | Riferimento applicabile | Dettaglio di accettazione |
|---|---|---|
| Diametro dell’albero: >30–50 mm, tolleranza h6 | deviazione −0,016 / 0 mm | Diametro finale dopo il trattamento specificato |
| Diametro del foro: >30–50 mm, tolleranza H7 | deviazione 0 / +0,025 mm | Foro finito nello stato di accettazione specificato |
| Pista di tenuta radiale sull'albero | Ra 0,2–0,8 µm, riferimento DIN | Zona effettiva di contatto del labbro secondo la specifica della tenuta selezionata |
| Posizione del corpo o della staffa | Posizione e concentricità definite dal disegno | Asse del foro e schema di fissaggio rispetto ai riferimenti di montaggio designati |
| Albero o perno temprato | Grado, condizione e durezza specificati | Registro del materiale e identificazione della posizione richiesta per la durezza |
Le deviazioni dimensionali si applicano alla classe ISO 286 selezionata nella fascia nominale >30 attraverso 50 mm; esse non prescrivono l’interferenza o il gioco per ogni cuscinetto o boccola. Ra è il riferimento della colonna DIN di SKF per la superficie di contatto radiale di una tenuta ad anello per alberi; la specifica della tenuta selezionata è vincolante. L’accettazione della geometria e del materiale segue il disegno del componente.
L’ispezione del componente supporta la definizione del particolare rilasciato. La dinamica dei vibrovagli, l’allineamento degli azionamenti, la vita a fatica e la qualifica dell’intero macchinario rimangono requisiti di accettazione distinti a livello di impianto.[6]
I componenti di ricambio possono essere immagazzinati prima dell’installazione oppure viaggiare insieme a parti più pesanti della macchina. Proteggiamo le interfacce finite e manteniamo identificabile lo stato fornito.
L’imballaggio separato limita il contatto con i maschi degli alberi, le piste di tenuta, i fori delle boccole e i piloti delle flange. La protezione locale impedisce che tali superfici diventino punti di contatto portanti all’interno dell’imballo.
I numeri di parte e le revisioni distinguono gli alberi con dettagli estremi diversi, lunghezze del manicotto diverse o schemi di montaggio differenti. L’identificazione rimane associata a ciascun componente anche quando un set misto di ricambi viene disimballato.
Lo stato fornito indica se il componente è pronto per il montaggio o se richiede un’operazione secondaria concordata. La protezione anticorrosiva temporanea e qualsiasi sua rimozione prima del montaggio sono indicate insieme a tale stato.
Può aiutare a identificare il componente, ma l’usura, eventuali lavorazioni precedenti o deformazioni potrebbero averne modificato la geometria. Il riferimento originale del componente e i requisiti di accoppiamento rilasciati stabiliscono le nuove dimensioni. Copiare un foro allargato o un diametro di perno usurato riprodurrebbe lo stato di utilizzo anziché la sostituzione intesa.
La durezza da sola non costituisce una regola di sostituzione. Una piastra resistente all’abrasione come Hardox 400 ha una specifica di prodotto diversa rispetto a una barra per alberi temprata e rinvenuta. Sezione, resistenza, tenacità e i requisiti di trattamento del componente devono comunque essere compatibili con la progettazione dell’albero prima che venga approvato un grado diverso.
Sì, quando la progettazione del supporto prevede semicorpi abbinati. Le indicazioni SKF per i supporti SNL prevedono identificativi abbinati sul coperchio e sulla base perché le parti assemblate definiscono il diametro interno del supporto. Un coperchio di ricambio non può essere considerato intercambiabile in via esclusiva solo perché il suo foro per le viti e la sua forma esterna appaiono identiche.
No. La eccentricità (runout) descrive la variazione geometrica rispetto a un asse; l’equilibratura riguarda la distribuzione della massa rotante. La norma ISO 21940-11 tratta lo squilibrio residuo nei rotori con comportamento rigido. Un insieme rotante che richiede equilibratura necessita pertanto di propri criteri di accettazione definiti, oltre ai controlli dimensionali dell’albero.
Non sempre. Un manicotto di usura selezionato separatamente può fornire una nuova superficie di contatto per una guarnizione radiale per alberi. Il suo utilizzo dipende dalle condizioni dell’albero, dallo spazio disponibile e dalla configurazione scelta tra manicotto e guarnizione. Questa opzione di riparazione rappresenta una decisione progettuale distinta rispetto alla produzione di un nuovo albero completo.
No. Anche la forma di trasmissione (con linguetta, a denti, o altro), la lunghezza di impegno, l’arresto assiale e il sistema di ritenzione definiscono il collegamento. Un diametro esterno identico può comunque impedire l’ingranamento o il corretto posizionamento del giunto. L’interfaccia completa rilasciata deve corrispondere esattamente all’hardware di trasmissione selezionato.
Riferimenti relativi a materiale, interfaccia con l’attrezzatura e criteri di accettazione utilizzati in questa pagina.
Condividi il disegno del componente e identificane la posizione nell’insieme trasportatore, vagliatore, alimentatore o pompa. Forniremo un preventivo per la lavorazione meccanica e per l’ambito di consegna finale richiesto.
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