Usinamos eixos, pinos, buchas, flanges, carcaças de rolamentos e suportes personalizados para equipamentos de mineração e processamento mineral. Nosso trabalho em componentes apoia acionamentos de transportadores, equipamentos de peneiramento e alimentação, bem como conjuntos de bombas de planta.
Fornecemos peças mecânicas individuais e conjuntos relacionados de peças de reposição conforme desenho aprovado. Peças de acionamento cilíndricas, suportes com furos passantes e componentes de fixação podem ser produzidos com seus respectivos detalhes de acoplamento exigidos e superfícies acabadas.
Eixos torneados possuem zonas de apoio (journals), ombros e conexões extremas ao longo de um único eixo. Buchas ou espaçadores separados estabelecem os comprimentos de assentamento exigidos dentro de um conjunto de transmissão ou rolamento.
Discutir este eixo
Pinos com cabeça ou lisos conectam membros específicos da máquina. Furos transversais, roscas nas extremidades ou ranhuras acomodam os elementos de retenção na extremidade acessível da junta.
Discuta este pino
Buchas retas e com flange fornecem geometria substituível em forma de luva nas juntas e suportes dos equipamentos. A face do flange, o assento externo e a superfície interna de trabalho seguem cada qual sua função específica na montagem.
Discutir esta bucha
Adaptadores anulares combinam um piloto central, um padrão de fixação e uma face de acoplamento. Recessos ou degraus conectam componentes com envelopes de montagem diferentes, mantendo simultaneamente a posição axial pretendida.
Discuta esta flange
Carcaças vazias usinadas posicionam o rolamento ou componente de acionamento selecionado em relação às suas patas de montagem. Furos, ombros, assentos para tampas e furos de fixação pertencem ao fornecimento da carcaça.
Discutir esta carcaça
Suportes e peças de suporte usinadas apresentam faces escalonadas, padrões de fixação e geometria de reforço local. Ribs ou contrafortes integrados podem ser usinados como parte do componente quando definidos no desenho.
Discutir este suporteO transporte de minerais, a classificação de materiais e a transferência de polpas utilizam arranjos mecânicos distintos. Nós usinamos as interfaces dos componentes dentro desses conjuntos, com cada peça vinculada ao seu papel funcional real no equipamento.
Peças de acionamento de transportadores conectam a polia ou coroa ao arranjo de rolamento e acionamento. Um eixo de reposição pode manter a localização exigida da polia, ao mesmo tempo que acomoda assentos separados para rolamentos e hardware na extremidade de acionamento.
Um eixo de polia motriz e um eixo tensor desempenham funções distintas. A conexão de acionamento e a rotação suportada determinam quais assentos e características nas extremidades pertencem ao componente.
Ombros, buchas e elementos de fixação nas extremidades devem caber no espaço entre o quadro do transportador, o suporte de rolamento e a unidade de acionamento. Esse comprimento empilhável disponível influencia a geometria final do componente.
Quando a polia é mantida, o assento do cubo e as faces axiais de localização tornam-se referências de acoplamento para o eixo de reposição. Um conjunto completo de polia inclui sua própria borda, cubo e definição de junção além do eixo solto.
Suportes, faces de adaptadores e peças de montagem usinadas conectam componentes de peneira ou alimentador ao suporte pretendido. Um suporte na montagem vibratória tem uma relação distinta com os componentes adjacentes em comparação com um suporte fixado à estrutura da planta.
Os suportes de peneira suportam forças estáticas e dinâmicas específicas do equipamento. Fabricamos a geometria do componente liberado; o projeto do equipamento define sua seção, rigidez e requisitos de carga operacional.[1]
Um suporte ou cabeça de fixação próximo ao corpo móvel da tela requer a folga operacional definida por esse arranjo de equipamento. A folga em repouso não descreve o envelope completo de movimento.
Os detalhes de fixação e as bordas salientes permanecem fora do envelope especificado de fluxo de minério e revestimento. Isso evita que uma alteração de montagem introduza uma obstrução na área de alimentação ou descarga.
As bombas de planta podem utilizar arranjos de acionamento direto por motor ou por redutor. Eixos, buchas espaçadoras, adaptadores de montagem e carcaças de rolamentos vazias seguem o arranjo de acionamento selecionado e seus componentes receptores.
O hardware do lado do acionamento e o extremo úmido em contato com a polpa desempenham funções distintas. Um suporte de eixo ou adaptador é definido pela sua própria posição nesse arranjo, mesmo quando encomendado durante a manutenção do extremo úmido.
Uma peça molhada resistente à corrosão e uma peça estrutural de acionamento exigem definições próprias de material. A exposição ao mesmo ambiente da planta não torna um único grau adequado para todos os componentes.
O caminho selecionado para remoção do extremo úmido pode passar próximo ao suporte de eixo ou à placa de montagem. As projeções dos componentes devem preservar esse espaço de serviço liberado sem alterar o arranjo de acionamento.
A fase de fabricação determina se a saída útil é uma verificação de montagem, uma peça acabada para avaliação no equipamento do cliente ou reposições repetidas fabricadas conforme a mesma definição.
Um eixo, carcaça ou peça de montagem inicial pode resolver questões de assentamento, sequência de montagem e acesso no equipamento do cliente. Uma peça para verificação de ajuste possui uma condição intermediária identificada caso seja fornecida antes do tratamento final ou do acabamento.
Os primeiros artigos acabados reúnem a condição de material escolhida, as dimensões finais e as peças conjugadas para avaliação no equipamento do cliente. Alterações acordadas tornam-se revisões de desenho antes da produção em série de reposições.
Um lote repetido de reposições compartilha programação e preparação de dispositivos entre peças idênticas. No entanto, remoção intensa de material em bruto, furos profundos, múltiplas configurações, tratamentos específicos e cobertura adicional de inspeção ainda aumentam o esforço aplicado em cada componente.
Resistência e dureza descrevem aspectos diferentes de um material. As formas de produto listadas abaixo auxiliam na comparação de aços para eixos, um bronze para rolamentos e chapas planas resistentes à corrosão, conforme o papel definido para o componente.
| Material / condição | Referência publicada | Função do componente |
|---|---|---|
| 42CrMo4 · Ovako 327A +QT | Rm 900–1100 MPa; 270–320 HB | Componentes especificados de eixos e pinos |
| C45 · Ovako 5081 +QT | Rm 630–780 MPa; 185–235 HB | Eixos, espaçadores e peças mecânicas gerais |
| C93200 · fundido contínuo | Rm ≥241 MPa; 65 HB típico | Buchas e luvas de rolamento usinadas |
| 316L / 1.4404 · recozido em solução | Rp0.2 ≥170 MPa; Rm ≥485 MPa | Peças baseadas em chapas expostas à corrosão |
Rm: resistência à tração; Rp0.2: limite de escoamento convencional a 0.2 %; valores Ovako aplicam-se às variantes nomeadas de barras redondas +QT, 40 < diâmetro da barra redonda < 100 mm; valores C93200 seguem os dados de fundição contínua da Wieland Concast conforme ASTM B505/B505M-23; HB 65 é típico sob carga de ensaio de 500 kg; valores Outokumpu 316L são os mínimos para produtos planos conforme ASTM A240, a 20 °C; essas referências de material não estabelecem a capacidade de carga do componente nem sua vida útil em serviço.
Planejamos a trajetória de corte em torno do eixo do componente, dos pontos de referência de fixação e do acesso às características. Um eixo redondo, uma carcaça fresada e um suporte com características laterais exigem configurações diferentes.
O torneamento produz diâmetros escalonados, reentrâncias anulares e faces de assentamento. Diâmetros e ombros relacionados podem ser estabelecidos a partir de um mesmo datum rotacional antes que o componente receba suas características secundárias.[3]
CNC serviços de torneamentoO fresamento produz pés de fixação, geometria de suporte fresada, padrões de flanges guiados e suportes reforçados. O acesso da ferramenta ao redor de nervuras e faces rebaixadas influencia como a peça pode ser fixada e finalizada.
CNC serviços de fresagemOperações indexadas ou secundárias adicionam furos transversais, rasgos de chaveta e características em várias faces. A configuração mantém uma relação definida com o eixo principal do eixo ou com o ponto de referência de fixação, em vez de tratar cada face de forma independente.
Opções de usinagem 5-eixosO componente deve posicionar corretamente sua peça acoplada, manter o movimento exigido e suportar a configuração de vedação selecionada. Quatro relações distintas definem essas funções.
O journal centraliza o componente rotativo selecionado; seu ombro estabelece uma parada axial. O raio adjacente e o chanfro de acoplamento exigem folga para que o componente assente na face prevista.[4]
O diâmetro de trabalho e o assento circundante da bucha são interfaces separadas. Os detalhes de retenção também devem permitir o movimento definido pela junta do equipamento, sem fixação que impeça esse movimento.
Uma vedação rotativa exige sua textura de funcionamento especificada na zona real de contato com o lábio. Um trilho corretamente acabado, mas posicionado axialmente incorretamente, ainda deixa o lábio apoiado em um ombro, ranhura ou superfície não acabada.
O eixo do furo está relacionado à face de montagem e ao padrão de fixação. Essas relações determinam a posição final do eixo suportado após a fixação da carcaça ou do suporte ao equipamento.
O desenho distingue as superfícies de trabalho das superfícies exteriores gerais. Mantemos a sequência de usinagem e a condição final da superfície vinculadas a essas funções.
A condição do material temperado e revenido, bem como qualquer tratamento local especificado, fazem parte da definição da peça. As operações capazes de alterar um diâmetro de trabalho são realizadas antes da aceitação dimensional final desse diâmetro.
Tinta ou outro revestimento protetor especificado pode cobrir superfícies expostas do corpo e suportes. Ajustes, faces de localização e contatos designados mantêm a condição revestida ou mascarada exigida.[5]
As saídas dos furos transversais e os elementos intersecionantes exigem a condição especificada de borda livre de rebarbas. Uma chanfragem indiscriminada não deve remover uma borda de retenção nem alterar uma transição de ombro definida.
Inspecionamos as dimensões e relações entre referências definidas no desenho em eixos, buchas, flanges e carcaças. Os ajustes acabados são avaliados após as operações que os afetam.
A tabela separa os limites dimensionais, a textura do trilho de vedação e a condição do material. O rolamento, a vedação e o desenho do componente selecionados estabelecem qual referência se aplica.
| Peça / característica | Referência aplicável | Detalhe de aceitação |
|---|---|---|
| Diâmetro do eixo: >30–50 mm, tolerância h6 | Desvio de −0,016 / 0 mm | Diâmetro final após o tratamento especificado |
| Diâmetro do furo: >30–50 mm, tolerância H7 | Desvio de 0 / +0,025 mm | Furo acabado no seu estado de aceitação especificado |
| Pista de vedação radial do eixo | Ra 0,2–0,8 µm, referência DIN | Zona real de contato da borda com a especificação selecionada da vedação |
| Localização do alojamento ou suporte | Posição e desvio radial definidos no desenho | Eixo do furo e padrão de fixação em relação aos datums de montagem designados |
| Eixo ou pino tratado termicamente | Grau, condição e dureza especificados | Registro do material e localização da dureza exigida identificados |
As variações dimensionais aplicam-se à classe ISO 286 selecionada na faixa nominal de >30 a 50 mm; elas não prescrevem o ajuste para todos os rolamentos ou buchas. O parâmetro Ra é a referência da SKF, constante na coluna DIN, para a superfície de contato radial de um vedador de eixo; a especificação do vedador selecionado prevalece. A aceitação geométrica e a aceitação do material seguem o desenho do componente.
A inspeção do componente apoia a definição do componente liberado. A dinâmica da peneira, o alinhamento do acionamento, a vida útil à fadiga e a qualificação da máquina completa permanecem requisitos separados de aceitação no nível do equipamento.[6]
Componentes de reposição podem ser armazenados antes da instalação ou transportados junto com partes mais pesadas da máquina. Protegemos as interfaces acabadas e mantemos identificável a condição fornecida.
O acondicionamento separado limita o contato contra os munhões do eixo, as pistas de vedação, os furos das buchas e os pilotos das flanges. A proteção local impede que essas superfícies se tornem pontos de contato portantes dentro da embalagem.
Números de peça e revisões distinguem eixos com detalhes finais diferentes, comprimentos de luva distintos ou padrões de montagem variados. A identificação permanece com cada componente ao se desembalar um conjunto misto de peças de reposição.
A condição fornecida indica se o componente está pronto para montagem ou aguarda uma operação secundária acordada. A proteção temporária contra corrosão e qualquer remoção necessária antes da montagem são identificadas juntamente com essa condição.
Ela pode auxiliar na identificação da peça, mas o desgaste, retrabalhos anteriores ou deformações podem ter alterado sua geometria. A referência original da peça e os requisitos de acoplamento liberados estabelecem as novas dimensões. Reproduzir um furo alargado ou um diâmetro de pino desgastado replicaria a condição usada, em vez da substituição projetada.
A dureza isoladamente não é uma regra de substituição. Uma chapa resistente à abrasão, como a Hardox 400, possui uma especificação de produto distinta de uma barra de eixo temperada e revenida. A seção, a resistência, a tenacidade e os requisitos de tratamento do componente ainda precisam ser compatíveis com o projeto do eixo antes que um grau diferente seja liberado.
Sim, quando o projeto da carcaça utiliza metades combinadas. As orientações da SKF para carcaças SNL empregam identificação combinada no tampo e na base porque as peças montadas definem o furo da carcaça. Um tampo de reposição não pode ser considerado intercambiável apenas com base na semelhança do padrão de parafusos e da forma externa.
N.º A concentricidade (runout) descreve a variação geométrica em relação a um eixo; o balanceamento refere-se à distribuição da massa em rotação. A norma ISO 21940-11 trata do desbalanceamento residual em rotores com comportamento rígido. Um conjunto rotativo que exija balanceamento necessita, portanto, de seus próprios critérios de aceitação definidos, além das verificações dimensionais do eixo.
Nem sempre. Uma bucha de desgaste selecionada separadamente pode fornecer uma nova superfície de contato para uma vedação radial de eixo. Sua utilização depende do estado do eixo, do espaço disponível e da configuração escolhida entre a bucha e a vedação. Essa opção de reparo representa uma decisão de componente distinta da fabricação de um novo eixo completo.
Não. A forma de transmissão — por chaveta, ranhuras (splined) ou outro tipo —, o comprimento de engrenamento, o batente axial e o sistema de retenção também definem a conexão. Mesmo com um diâmetro externo idêntico, um acoplamento ainda pode ser incapaz de engrenar ou assentar corretamente. A interface inteira liberada deve corresponder ao hardware de transmissão selecionado.
Referências de material, interface com equipamentos e critérios de aceitação utilizadas nesta página.
Compartilhe o desenho do componente e identifique sua posição no conjunto de transportador, peneira, alimentador ou bomba. Nós emitiremos uma cotação para a usinagem e para o escopo de entrega final exigido.
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