Nesteliittimien rungot
Koneistamme liittimien sisäpinnat, kierrelovet, kantavat reunojen ja kiinnityskulmat. Virtausaukko, kiinnityskierre ja tiivistysrakenne noudattavat hyväksyttyä komponentin piirustusta.
316-liittimet, kotelot ja laitekomponentit
6 komponenttityyppiä
Venttiilirungot
Venttiilirungotyhdistä kappaleet porttien pintojen, sisäisten istuimien ja kiinnitystietojen kanssa. Koneistamme rungon ominaisuudet ja määritellyn pääsyn kiinnitettyjen reikien jäysteiden poistamiseksi.
Laitteiden koteloita
Koneistamme mittalaitteiden kammiot, kannen istuimet ja kiinnityspisteet 316- tai 316L-koteloissa. Kammion varausväli ja tiivistysreuna pysyvät erillään sisäisistä kiinnitysrakenteista.
Liitosholkit
Liitosholkki yhdistää avoimen porauksen, sijoitushalkaisijan ja aksiaalisen istutuspinnan. Koneistamme nämä liitospinnat määritellyn liitoslevyn reikien ja sisääntuloreunojen kanssa.
Pumpun akselit ja porrastetut pyöriväakselit
Käännämme akselipinnat, olakkeet ja kytkentäosat, jonka jälkeen lisäämme määritellyt tasot, urat tai poikittaissuuntaiset piirteet. Akselin keskitys ja tiivisteen kanssa kosketuksissa oleva pinta ohjataan erillisinä piirteinä piirustuksessa.
Prosessilaitteiden kiinnikkeet
Koneistamme kiinnityspinnat, urat ja kiinnityskuvioita laitteiden kiinnikkeisiin. Kosketuspinnat ja puhdistukseen pääsetävät pinnat noudattavat piirustusta eivätkä ole yhdistettyjä yleiseen kosmeettiseen pinnankäsittelyyn.
Toimitamme nämä piirustuksessa määritellynä koneistettuna komponenttina joko 316- tai 316L-materiaalissa määritellyssä tilassa, sovitulla pinnankäsittelyllä ja tarkastusalueella.
316, 316L ja toimitettu tuotetila
316: molyybdeenisisältävä austeniittinen laatu
316:ssä on molybdeenia, mikä parantaa sen vastustuskykyä pisteittäiselle ja halkeamakorroosiolle verrattuna yleisiin kromi-nikkeliseoksiin, kuten 304:ään. Todellinen neste, lämpötila ja halkeaman muoto edelleen määrittävät soveltuvuuden; seoksen numero yksin ei hyväksy altistumista.[1]
- Materiaalin erotus
- Molyybdeenisisältävä laatu, jonka korroosionkestävyys riippuu käyttöympäristöstä.
316L: alhaisempi hiilipitoisuus hitsattavaan valintaan
Alhaisempi hiilipitoisuus 316L-seoksessa vähentää sensitisaation ja väljärajan korroosioriskiä hitsaamisen jälkeen. Tämä on materiaalivalinta valmistusmenetelmälle, ei korvaus hitsausalueen valmistelulle tai sopivan käyttöympäristön valinnalle.[1] [2]
- Materiaalin erotus
- Alhainen hiilipitoisuus kohdistuu hitsausvaikutusaluetta muuttaneeseen materiaalitilaan.
Sertifioitu kaksinkertainen laatu
Toimitettu tuote voidaan sertifioida sekä 316- että 316L-seoksiin, jos se täyttää molempien vaatimukset. Pidämme tätä tunnistetta sidottuna todelliseen materiaalitietueeseen ja tuotespesifikaatioon, emmekä käsitle kaikkia 316L-raaka-aineita kaksinkertaisesti sertifioituna.[2]
- Materiaalin erotus
- Sertifikaatti määrittelee, mitkä vaatimukset todellinen tuote täyttää.
Annoitut ja kylmämuovatut raakamateriaalipalat ovat erilaisia lähtöaineita.
Alla oleva taulukko koskee annoittuja tasomaisia tuotteita. Sauva-, ontelotuote- tai kylmämuovattu raakamateriaalipala on oma spesifikaationsa ja ominaisuuspohjansa. Käytämme tilattua raakamateriaalin tilaa leikkaussuunnitelmassa sen sijaan, että sovellettaisiin samoja lujuusarvoja kaikkiin 316-komponentteihin.
- Materiaalin erotus
- Tuotemuoto ja aiempi muovaus pysyvät osana materiaalimääritelmää.
Vähimmäisvaatimukset ja mitatut raakamateriaalin tulokset
Minimiarvo on hyväksyntäraja nimetylle materiaalituotteelle, ei sen tyypilliselle mitatulle lujuudelle. Testitulos, joka ylittää kyseisen minimin, voi täyttää tilatun spesifikaation; se ei muuta laadukategoriaa eikä korvaa valmiin komponentin piirustuksessa asetettuja vaatimuksia.[1] [2]
316- ja 316L-sarakkeet säilyttävät omat erilliset lujuusvähimmäisarvonsa ja yhteisen ilmoitetun tuotemuodon.
| Ominaisuus | 316 / S31600 | 316L / S31603 | Perusta |
|---|---|---|---|
| Hiili (% massaprosenttia) | ≤0.08 | ≤0.03 | Koostumuksen enimmäisarvo |
| Molybdeenin määrä (% massaprosentteina) | 2.0–3.0 | 2.0–3.0 | Koostumuksen vaihteluväli |
| Kromin määrä (% massaprosentteina) | 16.0–18.0 | 16.0–18.0 | Koostumuksen vaihteluväli |
| Vetolujuus (MPa) | ≥515 | ≥485 | Aineen vähimmäisarvo |
| 0,2 %:n siirtymälujuus (MPa) | ≥205 | ≥170 | Aineen vähimmäisarvo |
| Venymä (%) | ≥40 | ≥40 | 2 tuumaa / 51 mm mittapituus |
| Brinell-kovuus (HB) | ≤217 | ≤217 | Aineen enimmäisarvo |
Lähteet: ATI 316/316L/317/317L -tekniset tiedot (2012), pehmeäksi hehkutettu levy, levyt ja nauhat niiden ilmoitetun ASTM A240 / ASME SA-240 -perustan mukaisesti; United Performance Metals mainitsee samat valitut 316/316L -arvot. Nämä viitteet säilyttävät tuotteen ja käsittelyn perustan. Tilatun tuotteen nykyinen ohjaava spesifikaatio määrittää hyväksyntävaatimukset; sauvatuotteilla ja kylmämuokattuilla tuotteilla on erilliset vaatimukset.
316-ruostumatonta terästä jyrsittävät ja sorvattavat komponentit
Jatkuvaa leikkausta tarkoitetussa poikkileikkauksessa
Austeniittinen ruostumaton teräs voi kovettua työstön aikana. Suunnittelemme leikkausprosessin ja työkalun kosketuksen siten, että materiaalia poistetaan eikä toistuvasti hankata jo työstellään pinnalla. Lähtöaineen tila ja katkoviivaiset piirteet vaikuttavat tähän suunnitteluun.
Poraukset, kierukat ja yhteydessä olevat kulkukäytävät
Yhdistelmäliittimeen tai runkoon voidaan yhdistää syvä poraus, kierreportti ja risteävä reikä. Suunnittelemme työkalun pääsyn ja lastujen poiston koko yhteyden osalta, mukaan lukien myös myöhempänä vaiheena työstettävät sisäiset reunat.
Ohuet seinämät ja vapautettu geometria
Kotelo seinä tai pitkä holkki voi taipua leikkausta ja kiinnitystä vastaan. Tuettu karjakuulaminen ja lopulliset käsittelyvaiheet säilyttävät tärkeän reunan, porauksen tai kiinnityspinnan ilman, että kiinnitinvoimaa käytetään vapautetun geometrian korvaamiseen.[3]
Mitatut sovitukset, tiivistyspinnat ja sisäiset reunat
Jokainen liitännän tarkistetaan piirustuksen mukaisesti määritellyssä lopullisessa pinnatilassa.
| Ominaisuus | Vaatimus tai viite | Hyväksytty tila | Tarkastus |
|---|---|---|---|
| Valittu sijoitusrunko | Ø20 H7: 20.000–20.021 mm | Piirustuksessa valitulla tavalla määritellyn pinnanjäljen jälkeen | Valmiin reiän mittaus |
| Tiivistyspinta | Piirustuksen geometria, paikallinen karheus ja reunarajat | Määritelty toimituspinta | Koko-, geometria- ja karheustarkastukset |
| Yhdistetyt sisäiset reiät | Yhteyden geometria, reunat ja puhtausvaatimukset | Lopullisen jäysteenpoiston ja puhdistuksen jälkeen | Sovittu sisäinen tarkastus- ja puhtausmenetelmä |
| Hitsattu tai hiotu liitoskohta | Lopulliset piirustusmitat ja koneistetut alueet | Sisällettyjen, kyseiseen liitoskohtaan vaikuttavien toimenpiteiden jälkeen | Sovellettavat mitalliset ja pintatarkastukset |
Ø20 H7 -rajat ovat valittu ISO 286 -viite, ei oletussovitus kaikille 316-osille. Tiivistysteho, sisäinen puhtaus ja käyttötestaus säilyttävät omat hyväksyntäperusteensa.
Lopullisen kohteen koon ja pinnan hyväksyntä pysyvät erillään
Kirkkaan tai passivoituneen komponentin mittoja on edelleen tarkistettava. Puhtaus ja pintakäsittelyn tulos raportoidaan kumpikin omaa hyväksymisperustettaan vasten.
Suunnittelun yksityiskohdat 316-luokan nesteprojekteihin ja laitteisiin
Todellinen kloridipitoisuus ja lämpötilaaltistus
Kuiva ulkopuolinen kiinnike ja jatkuvasti kosteutta saava kulkureitti voivat kohtailla hyvin erilaisia olosuhteita. Kloridit, lämpötila, saostumat ja nesteen kemiallinen koostumus vaikuttavat paikallisesti syntyvään korroosioon; vaadittu seos valitaan juuri kyseiseen altistumiseen, ei yleiselle ”merikäyttö”-tunnisteelle.
Rakot ja tyhjennysreitit
Tiukat välistöt tiivisteen alla, kierreliitoksessa jäänyt kertynyt neste ja tyhjentämättömät syvennykset voivat luoda paikallisesti paljon ankarammat olosuhteet kuin avoin pinta. Valmis suunnittelu määrittää kosketusvälin ja tyhjennyksen; koneistus säilyttää tarkoitetun pääsyn ja geometrian.
Kierrekappaleet ja liukukosketusparit
Ruostumattomien metallien kosketusparit voivat tarttua toisiinsa kuormituksen ja liikkeen vaikutuksesta. Kierreliitos, pinnan laatu, vastakappaleen materiaali ja mahdollinen sallittu voitelu ovat asennusvalintoja; korrosionkestävä seos ei automaattisesti ole alhaisen kitkan laakerimateriaali.[3]
Pääsy hitsaamisen tai kokoonpanon jälkeen
Myöhempää hitsausta tai pysyvästi suljettua liitosta voidaan käyttää sisäpinnan puhdistamiseen tai tarkastukseen vaikeasti. Pidämme määritellyt koneistus- ja viimeistelyvaiheet linjassa tämän pääsyn kanssa, erityisesti tiivistysalueen tai yhteydessä olevan kulkureitin ympärillä.
316-luokan komponentit nesteprojekteissa ja laitekokoonpanoissa
Nesteliitokset ja venttiilikappaleiden rajapinnat
Liitos vaatii oikean suhteen virtausaukon, tiivistysominaisuuden ja kiinnityksen välillä. Tämä geometria mahdollistaa valitun tiivisteen ja vastakappaleen toimivan suunnitellulla tavalla; se on tarkempi kuin nimellisen putken tai liitännän koon sovittaminen.
Instrumenttien ja anturien suojauskoteloit
Kannen reuna sulkeutuu asennetun instrumentin ympärille, kun taas tuentanupit pitävät sitä paikoillaan. Niiden korkeudet, varavat ja kiinnityksen saavutettavuus määrittävät, voidaanko kotelo kokoonpanna ja avata uudelleen ilman, että instrumenttiin kohdistuu kuormaa kotelokammion seinämää vasten.
Akselit, holkit ja pyörivät liitokset
Tiivistystie, tuentajournali ja kytkentäistuin ovat eri kosketustehtäviä. Niiden sijainti ja pinnan kunto seuraavat vastintiivisteen tai laakeroinnin vaatimuksia, ja kulumiskestoikä arvioidaan näitä kontaktikuormia vasten.
Kiinnitykset prosessilaitteiden ympärille
Kiinnityslevy kantaa kiinnitettyä osaa sen toiminta-alueiden ja kiinnityskuvion kautta. Saavutettavat kulmat sekä kiinnityksen ympärillä oleva välistys voivat myös auttaa asennettua kokoonpanoa tyhjentymään ja puhdistumaan ilman, että kantavia kosketuspintoja muutetaan.
Puhdistus, passivaatio ja toimintapinnat
Jäysteenpoisto ja puhdistus ennen käsittelyä
Poistamme määritellyt jäysteet ja koneistusjäämät saavutettavilta pinnoilta ja sisäisiltä liitoksilta. Puhdistus ja tarvittaessa tapahtuva deskalointi suoritetaan ennen valittua kemiallista käsittelyä; lastuja ja voiteluainetta ei jätetä passivaation tehtäväksi.
Passivaatio, jos se on määritelty
Passivaatio poistaa pinnallisesta kontaminaatiosta esimerkiksi vapaata rautaa ja tukee ruostumatonta terästä sen passiivisen pinnan muodostumista. Se ei ole pinnoitettu suojakerros. Sovittu prosessi ja hyväksyntätarkastus noudattavat komponentin laadun ja pinnan kuntoa.
Paikallinen pintarakente ja poleroidut alueet
Tiivistyspinta, liukupinta ja näkyvä ulkopinta voivat vaatia erilaisia pinnankäsittelyjä. Pidämme piirustuksessa määritellyt karheusarvot, polerointialueet ja reunarajat erillään, jotta ulkonäön parantava käsittely ei poistaisi toiminnallisesti tärkeää ominaisuutta.
Käsittely lopullisen puhdistuksen jälkeen
Puhdistettu osa säilytetään erillään uudelleen kontaminoitumisen lähteistä ja suojataan sopimuksessa määritellyn toimitusehdon mukaisesti. Sisäiset aukeamat ja kosketuspinnat noudattavat määriteltyjä käsittely- ja pakkausvaatimuksia.
Materiaalin tunnistetiedot, geometria ja pinnan tiedot
Käytetty todellinen 316- tai 316L-materiaalierä
Vaadittu materiaalitietue määrittelee seoksen, tuotteen muodon ja toimitusehdon, mukaan lukien kaksinkertainen sertifiointi, jos se soveltuu. Säilytämme sen yhteyden komponentin erästä ja hyväksytyn piirustuksen versiosta.
Valmis geometria
Tarkistamme määritellyt poraukset, pinnat ja mittapistesuhteet niiden lopullisessa hyväksytyssä tilassa. Mittausohjelma erottaa mitat, paikallisesti mitatun pinnankarheuden ja sisäisten reunojen hyväksynnän eikä tallenna ainoastaan kokonaismittausta ulkopuolelta.
Määritellyt pinnan ja käyttökohteen tarkastukset
Passivoitumis- tai puhtaustava vaatii omat hyväksyntämenetelmänsä ja tietueensa. Paine-, vuototestausta, hygieniatarkastusta tai muuta käyttökohteen mukaisesti vaadittua kelpoisuutta koskeva vaatimus on erillinen, erikseen määritelty soveltamisala; sitä ei päätellä seossertifikaatista tai koneistetun komponentin ulkonäöstä.
Mitkä tekijät vaikuttavat 316-koneistuksen kustannuksiin?
Laatu, tuotemuoto ja raakamateriaalin hyötykäyttö
Tilattu laatu ja varastotila vaikuttavat materiaalin valintaan ja työstöön. Pyöreä raakapala, joka on lähellä holkkiin sopivaa ulkokehää, ja levy, joka leikataan alaspäin kantakappaleeksi, jättävät eri määrän käyttämättömää raakamateriaalia.
Työstöaika ja sisäinen pääsy
Syvät liitokset, katkaistut leikkaukset ja kevyet osat voivat lisätä työkalujen vaihtoja, tukirakenteita ja lastunpoiston työtä. Saavuttamaton sisäkulma voi olla kalliimpi viimeistellä ja tarkistaa kuin vastaava näkyvä kulma.
Pinnan esikäsittely ja lopullinen tarkastus
Määritellyt kiillotus-, puhdistus- ja passivoitustoimenpiteet sekä niiden hyväksyntätarkastukset lisäävät erillisiä toimenpiteitä. Vaadittu sisäinen pääsy ja erillisesti ohjattavien pintojen lukumäärä vaikuttavat tähän työhön, eikä pinnanlaatua hinnoitella pelkästään osan painon perusteella.
Erän määrä ja asennustyö
Ohjelmointi, asennus ja alustava kiinnittimen valmistus jakautuvat yhdessä valmistettavien osien kesken. Saman hyväksytyn raakamateriaalin ja pinnan käsittelyreitin toistaminen mahdollistaa tämän valmistustyön uudelleenkäytön; muutettu laatu tai hyväksyntäehto voi vaatia uuden suunnitelman.
316-laatuisesta sovituskappaleesta toistettaviin komponentteihin
Määritä kokeilun tarkoitus
Sovintonäyte voi vahvistaa asennusalueen saavutettavuuden, kantteen sulkeutumisen tai kohdeosan kanssa tapahtuvan kiinnityksen. Tämä koe pidetään erillään lopullisesta nestekokeesta sekä tuotannossa vaadittavista pinnan- tai käyttökoekokeista.
Hyväksy edustavat liitännät
Tuotantovertailunäyte valmistetaan tarkoitetusta laadusta, raaka-ainetilasta ja valmiista pinnoista. Hyväksyntä kattaa määritellyt tiivistyspinnat, sisäiset reunat ja kosketuspinnat, eikä se perustu pelkästään ulkoiseen ulkonäköön.
Julkaise komponentin määrittely
Erikoistuote valmistetaan hyväksytyn piirustuksen versiolla, materiaalimäärittelyllä ja viimeistelylaajuudella. Muutokset osan kulkuun, tiivistysliitokseen tai käsittelyvaatimukseen ratkaistaan ennen kuin loput osat valmistetaan.
Tarkista muuttunut altistuminen toistokappaleissa
Uusi pesukemikaali, lämpötila tai kohdemateriaali voi muuttaa muuten muuttumatonta 316-osaa koskevaa soveltuvuutta. Muuttumaton toistokappale noudattaa hyväksyttyä komponentin ja toimituksen määrittelyä.
316-ruostumaton teräs – CNC-koneistuksen usein kysytyt kysymykset
Voidaanko kaksinkertaisesti sertifioitua 316/316L-materiaalia hyväksyä käyttämällä ainoastaan alhaisempia 316L-lujuusminimejä?
Ei, jos julkaistu vaatimus edellyttää myös 316-luokan vetolujuutta. Kaksoissertifiointi tarkoittaa, että todellinen tuote täyttää molempien merkintöjen soveltuvat vaatimukset. Materiaalitodistus ja sovellettava tuotespesifikaatio ovat se, mikä tukee 316-merkintää, kaksoissertifioinnin kautta molempiin nimikkeisiin.
Parantaaako 316L:ssä oleva L-kirjain automaattisesti kloridipistekorroosion kestävyyttä verrattuna 316:een?
Ei. Alhaisempi hiilipitoisuus ratkaisee ensisijaisesti sensitiivisyyden ja raerajojen korroosion hitsauksen jälkeen. Pistekorroosion ja rakokorroosion valinta riippuu edelleen seoksen koostumuksesta, pinnan tilasta ja todellisesta altistumisesta. 316L:n valitseminen ei poista kloridien tai rakojen aiheuttamaa rajoitusta pelkästään siksi, että hiilipitoisuusraja on alhaisempi.
Estääkö passivoiminen takkautumista vastakkaisissa 316-kierreliitoksissa?
Se ei ole anti-hiertymiskäsittely. Passivoiminen ei tarjoa voitelukerrosta eikä ratkaise kierreparin kosketusmekaniikkaa. Materiaaliparit, pinnan laatu, kierreparin kytkeytyminen ja mahdollinen sallittu voitelu kuuluvat edelleen kokoonpanosuunnitteluun, vaikka molemmat komponentit täyttäisivät korroosiosuojakäsittelyn vaatimukset.
Voiko 316- tai 316L-akselia kovettaa jäähdyttämällä ja temperoimalla kuten 4140-seosta?
Ei. Nämä austeniittiset laadut eivät kovene kuumentamalla ja jäähtymällä – tavallisella karkaustavalla, jota käytetään sopivien seos-terästen koventamiseen. Kylmämuokkaus voi lisätä lujuutta ja kovuutta, mutta se muuttaa myös toimitetun materiaalin tilaa. Vaadittu kulumis- tai lujuusominaisuus edellyttää sopivan materiaalin ja prosessin valintaa pikemminkin kuin oletettua kovennusvaihetta.
Riittääkö tavallinen passivoiminen hitsauslämpövärjäytymän poistamiseen?
Ei automaattisesti. Hitsausoksidit ja kalkki vaativat määritellyn puhdistus- tai kalkinpoistovalmistelun; passivaatio ei korvaa tätä työtä. Komponentti, joka hitsataan koneistuksen jälkeen, vaatii siitä huolimatta sopivan lopullisen pinnankäsittelyreitin hitsin ja sen ympäristön osalta, mukaan lukien pääsy niihin pintoihin, jotka ovat merkityksellisiä.
Soveltuuko jokainen happopohjainen puhdistustuote 316-komponenttiin?
Ei. ATI tunnistaa voimakkaita pelkistäviä happoja, kuten suolasäppää, mahdollisesti haitallisiksi näille ruostumattomille teräsluokille. Puhdistimen kemiallinen koostumus, pitoisuus, lämpötila ja kosketusaika täytyy sovittaa komponenttiin ja sen käyttöpolkuun. Puhdistusvaihe on altistumistilanne, joka on arvioitava, vaikka normaali käyttöneste olisi muuten hyväksyttävä.
HANKKEEN TUKI
Keskustele 316- tai 316L-komponentistasi
Jaa komponentin piirustus, materiaalimäärittely ja määrä. Sisällytä vaadittu pinnanlaatu sekä mahdollinen nesteen tai puhdistusaineen altistuminen, joka vaikuttaa osaan; tarjoamme hintaa sovitusta koneistus- ja viimeistelylaajuudesta.
316- ja 316L-materiaalin ja valmistuksen viitteet
Luokan, tuotteen tilan ja pinnankäsittelyn viitteet edellä mainittuja eroja varten.
- ATI; United Performance Metals — 316/316L:n koostumus ja ominaisuudetViitattu pehmeässä muodossa olevien tasalevyjen raja-arvot, lujuusminimit ja ilmoitettu testiperusta.
- Alleima — Sanmac 316/316L-tangot; Outokumpu — Supra-sarjaTuotespesifinen sauvan tila, sertifioitu laadun tunnistus ja korroosioon liittyvä materiaalin valinta.
- ATI — 316/316L/317/317L tekniset tiedot; Sandvik Coromant — TyökappalemateriaalitAusteniittisen materiaalin käsittely, työkovettuminen, korroosio ja puhdistusperiaatteet.
- Carpenter Technology — ruostumattomien terästen passivoiminenPuhdistus ennen passivoimista, pinnan kontaminaatio ja käsittelyn valinta.
