Kahden laakerin istukkapinnan on mahdollisesti pyörittävä saman viitemittauspinnan suhteen. Merkitse jyrsityt halkaisijat, olakkeiden varavälit ja tuen saatavilla olevat osiot.
Keskustele samankaltaisesta osasta →
Näytä porauksen halkaisija, käyttökelpoinen pituus ja sen suhde ulkopintaan. Sokeat päätyt, kantavat reunat ja ohuet seinämät vaikuttavat saavutettavuuteen ja kiinnitykseen.
Keskustele samankaltaisesta osasta →
Tunnista, mitkä pinnat määrittävät paksuuden, tasaisuuden tai yhdensuuntaisuuden. Lisää vapaassa tilassa tai tuetussa tilassa suoritettavan tarkastuksen ehto levylle, joka voi taipua.
Keskustele samankaltaisesta osasta →
Poraus ja kaksi pääpintaa voivat suorittaa eri tehtäviä kokoonpanossa. Merkitse hiottavat pinnat ja jätä muut alueet selkeästi määritellyiksi.
Keskustele samankaltaisesta osasta →
Liukupinnat, viitekuviot ja kiinnityspadit vaativat omat pinnanlaatuvaatimuksensa. Näytä kaikki reunanpyöristykset tai kulmanpoistot työpinnan vieressä.
Keskustele samankaltaisesta osasta →
Sijoitustason halkaisijalle annetaan koot ja sovitettavan osan pituus. Lopullinen reunakäsittely ja mahdollinen pinnoite säilytetään samassa piirustuksen versiossa.
Keskustele samankaltaisesta osasta →Kokeile esimerkiksi sanaa ”akseli”, ”reikä” tai ”levy”, tai lähetä oma piirustuksesi.
Tarjoamme hintaa hioville akselille, holkeille, levyille ja työkalukomponenteille joko pelkkänä hionnalla tai osana kokonaan koneistettua osaa.
Merkitse hiottavat pinnat, halkaisijat ja reiät sekä niiden lopulliset mitat ja pintavaatimukset. Hiominen voi tapahtua sorvausten, jyrsintöjen tai käsittelyn jälkeen osana sovittua valmistusreittiä.[1][2][3]
Pyörivä kovametallinen hiomalevy poistaa materiaalia merkityltä pinnalta. Kiinnitinlevylle tärkeimmät kysymykset voivat olla sen lopullinen paksuus, tasaisuus ja kahden työpinnan välinen suhde.
Näytä pinnan koko, kiinnitettävissä olevat pinnat sekä mahdolliset reiät tai portaat, jotka katkaisevat hionnan. Pelkkä tasainen ulkonäkö ei määritä piirustusvaatimuksia.
Lisää kyselyyn →Ulkohalkaisijan (OD) hionta kohdistuu sylinterimäisiin alueisiin, kuten laakerinistuimiin ja sijoitushalkaisijoihin. Sisällytä koko akseli, ei pelkästään halkaisijan mittoja: viereiset olakkeet ja saatavilla oleva tukipinta vaikuttavat asennukseen.
Jos kaksi akselilevyä jakaa saman akselin, näytä määritelty geometrinen suhde ja mittauspiste. Sisällytä keskireikäyksitykset, kun ne kuuluvat sovitun valmistusprosessin osaan.
Lisää kyselyyn →Sisähalkaisijan (ID) hiominen viimeistää reiän komponentin sisäpuolelta. Reiän halkaisija ja syvyys, päätyvapaus sekä mahdollinen sisäinen kaulus vaikuttavat pyörän ja akselin saavutettavuuteen.
Ohuen holkkin muodostamiseen kuuluu myös pitotavan ja mittausolosuhteen kuvaus. Lähetä lopulliset reiän mitat ja kaikki vaaditut suhteet ulkohalkaisijaan tai päätytahokkaaseen.
Lisää kyselyyn →Tarkastamme osittain koneistettuja komponentteja määritellyn hiomistyön suhteen. Saapuvat mitat, materiaalin tila ja jäljellä oleva varaus määrittävät työn laajuuden; jo valmiiksi koneistetut pinnat merkitään suojattaviksi.
Lisää kyselyyn →Voimme antaa tarjouksen sorvauksesta tai jyrsinnästä, käsittelyjärjestyksestä, hiomasta ja lopullisesta tarkastuksesta yhteensä. Tarjous erottaa toiminnot toisistaan ja tunnistaa asiakkaan vaatimat tai erikoiskäsittelijöiden suorittamat työt.
Lisää kyselyyn →Tarjouksemme määritteleehionnan paikan ja vastuun lopullisista tarkastustuloksista.. Kumppanityön yhteydessä sovittu järjestely erottaa koordinaation VETCNC kautta suorasta esittelystä.
Hiomavara on tulevan ja valmiin mitan ero. Levyvarat määritellään jokaiselle pinnalle; käsittelyyn alttiit osat käyttävät mitattua tilaa käsittelyn jälkeen.
Sallittu poikkeama on ilmoitettu.puolen mukaan tai halkaisijan mukaan, jolloin tulevat mitat liitetään siihen tilaan, jossa osa saapuu.
Toimitettujen osien tapauksessa nykyiset mittaukset osoittavat, onko hiomavaraa jäljellä jokaisella hiottavalla pinnalla.
Lisää kyselyyn →Teräslaatu, saapuvan materiaalin kovuus ja lämpökäsittelyn tila määrittävät hiomareitin. Pinnallisesti kovennettujen osien tapauksessa määritetty kovuuskerros on säilytettävä valmiissa osassa.
Ruostumaton teräslaatu ja sen tila kuuluvat koneistusmäärittelyyn. Passivoimis-, pinnoitus- ja puhtausvaatimukset kuvaavat toimitettavaa pintaa.
Valuraudalle on ilmoitettava laatu ja koneistettavat pinnat. Karbidia, keraamisia materiaaleja, ei-ferrosmetalleja ja erikoispinnoituksia varten vaaditaan erillinen materiaali- ja prosessitarkastus; niitä ei saa korvata hyväksytyn laatuksen kanssa.
Tarjous määrittelee hyväksytyn laadun, saapuvan tilan ja vaaditun lopullisen kovuuden.
Nykyiset mitat, käsittelytiedot ja suojatut pinnat määrittävät lähtötilanteen.
Lämmönkäsittely tai pinnoitus sijoitetaan valmistusreittiin saavuttamaan määritelty lopullinen materiaali- ja pintatila.
Hiotut tahkot tai halkaisijat käyttävät sovitettuja kiinnitysviitteitä ja raakamateriaalin varausmäärää. Saapuvan vääntymän tai riittämättömän raakamateriaalin varausmäärän takia valmistusreitti voi muuttua.
Lopulliset tarkistukset noudattavat määriteltyä valmista tilaa; osien tunnistaminen ja pakkaus suojaavat hiottuja pintoja toimitukseen asti.
Tapauksessa, jossa akseli on pintakärjistetty, jäljelle jäävä pintakärjistyskerros hiomisen jälkeen saattaa olla merkityksellinen suunnittelulle. Pinnoitetulla komponentilla itse pinnoite saattaa olla se pinta, joka tulee viimeistellä. Sovi etukäteen järjestys ja jäljelle jäävän kerroksen vaatimukset ennen kuin kumpaakaan vaihtoehtoa pidetään valmiina.
Akseli voi olla mittausrajansa sisällä yhdessä paikassa, vaikka toinen vaatimus edellyttäisi vielä tarkistusta. Pidä koko, muoto, viitetasojen suhteet ja pinnan tekstuuri erillisinä kohteina tarkastussuunnitelmassa.
Käytä piirustuksen yksittäisiä merkintöjä yhdessä kaikkien sovellettavien yleisten toleranssien kanssa. Jos raja tai menetelmä puuttuu, merkitse se sopimuksen varmistamiseksi, älä valitse sitä yleisestä kyvykkyyshartasta.
Hiomislämpö voi vaikuttaa pinnan ja materiaalin ominaisuuksiin. Jos sovellus edellyttää palovaurion tarkastusta tai muuta erikoistettua testiä, nimeä testi ja hyväksyntäkriteerit ennen tuotantoprosessia.[4]
| Vaade | Piirustuksen tiedot | Tarkastus |
|---|---|---|
| Halkaisijat ja poraukset | Rajat, sovituspituus ja mittauspaikat | Halkaisija, kartiomainen muoto, vaaditut muotovalvontatoiminnot |
| Tasaisuus ja yhdensuuntaisuus | Ohjatut pinnat, mittauspisteet, tukipinnat | Geometrinen mittaus ohjatun pinnan yli |
| Pyörimisepäkeskisyys ja aksiaalisuus | Mittauspiste, ohjatut pinnat, toleranssin tyyppi | Mittauspisteen asennus ja ominaisuuksien väliset suhteet |
| Karheus | Ra tai Rz, µm, raja-arvo, mittausalue | Määritetty parametri ja mittausolosuhteet |
| Lopullinen materiaalitila | Kovuus, kovuussyvyyden raja, pinnoite, eheysrajat | Sopimukseen perustuvat palamis- ja halkeamistestit sekä hyväksyntäkriteerit |
| Nimellishalkaisija (mm) | H7-reikä | h6-akseli |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Käytä piirroksessa määritettyä H7-reikäluokkaa tai h6-akseliluokkaa; geometriset ohjaukset on määritelty erikseen.ISO 286-2
Vahvista lopulliset mitat sovitussa tarkastusolosuhteessa. Määritä sallitut reunanpyöristykset (edge breaks) hiottujen pintojen vieressä; jäysteenpoisto (deburring) tulee säilyttää toiminnallisesti merkitykselliset reunat ja reliefit.
Lähetystä varten sovita materiaalin ja asiakkaan seuraavan prosessin kanssa yhteensopiva suojaus. Erota valmiit pinnat muista metalliosista ja kiinnitä merkintätarrat niin, etteivät ne saastuta tai estä työpintaa.
Toistettavissa erissä säilytä piirustuksen versio, lähtötila ja hyväksytty tarkastusalue. Osanumeron vastaaminen yksinään ei riitä, jos käsittelyä tai pintakäsittelyä on muutettu.
Varaston määrä ja jakautuminen, kovuus, vääntymä ja aiemmat käsittelyt vaikuttavat siihen työhön, joka on tehtävä ennen viimeistä kulkua.
Syvät poraukset, olkapääpinnat, ohuet osat ja useat viitemittauspinnat voivat vaatia erilaisia kiinnitysjärjestelmiä tai eri työvaiheita.
Pintarajoitukset, geometriset ohjaukset, erikoistutkimukset ja määrän muutos vaikuttavat tarjouksen laajuuteen. Erota näytteentekovaatimus kokonaan tuotantovapautuksesta.
Tarjous tulisi määrittää jyrsittävät pinnat, lähtötila, valmiit vaatimukset, tarkastustiedot ja toimitusalue. Lähetä merkitty piirustus, jotta sorvaus, jyrsintä, lämpökäsittely ja kaikki ulkopuolinen käsittely on selkeästi mukana tai pois suljettu.
Pintahionta käsittelee tasaisia pintoja. Ulkohalkaisijan hionta viimeistää ulkoisia sylinterimäisiä pintoja; sisähalkaisijan hionta tehdään reiässä. Osaa saattaa vaatia useampi kuin yksi toimenpide, ja sen mittauspisteiden suhteet säilytetään koko toimenpidesarjassa.
CNC kuvaa koneen ohjausta. Hionnassa käytetään kovamateriaalista hiomakiveä, kun taas sorvaus ja jyrsintä käyttävät yleensä määriteltyjä leikkuureunoja. Komponentti voi hyödyntää molempia menetelmiä. Määrittele valmiin osan vaatimukset; pyydä erityistä CNC-hiontareittiä, kun piirustus tai hyväksytty prosessi sitä vaatii.
Lähetä todelliset kokoerajat, geometriset ohjaukset, karheusparametri ja materiaalin tila. Näille ominaisuuksille saatavilla oleva prosessi ja mittausmenetelmä on tarkistettava ennen kuin arvo vahvistetaan. Tämä sivu ei julkaista yleistä toleranssia, joka kattaisi kaikki osat.
Sopimuksen mukainen lisäaine on sovittava karjakoneistuksen tai lämpökäsittelyn ennen. Ilmoita, onko se kummallekin puolelle vai halkaisijalta, ja sisällytä tuleva koko sekä mahdolliset käsittelyn aiheuttamat muutokset. Oikea määrä riippuu ominaisuudesta, materiaalin tilasta ja raakamateriaalin jakautumisesta.
Jotkut kovennetut osat koneistetaan karjakoneistuksella, kovennetaan ja viimeistellään sitten hiomalla. Muissa tapauksissa suoritetaan lisäkäsittelyä tai pinnoitusta. Nouda vaadittua lopputilaa, mukaan lukien mahdollinen jäljellä oleva kovennuskerros tai pinnoituspaksuus, eikä käytä yhtä sarjaa kaikille materiaaleille.
Lähetä ensin piirustus ja nykyiset mitat tarkastettavaksi. Sisällytä materiaalitietue, kovuus tai käsittelyn tila, saatavilla oleva raakamateriaali sekä mahdolliset suojatut pinnat. Tulevan hyväksynnän ja epästandardien toimitettujen osien vastuun tulee sovittaa ennen lähetyksen tekoa.
Pyydä keskittömää hiomista, honausta tai hiojaa erikseen. Vahvistamme saatavilla olevan valmistusmenetelmän, ominaisuuksien alueen ja tarkastusalueen ennen kuin sisällytämme prosessin tarjoukseen.
Kyllä, näytteen tarkastus voidaan sisällyttää projektihakemukseen. Määrittele määrä, raportti ja hyväksyntävaihe ennen loput erän vapauttamista. Näyte ja toistotilaus käyttävät samaa sovitun revision ja lopullisen materiaalitilan mukaista versiota.
Lähetä mitoitetun piirroksen lisäksi, kun saatavilla, malli, materiaalin luokka ja tila, määrä sekä merkityt hiovatut pinnat. Toimitettujen osien osalta lisää nykyiset mittaukset. MeidänCNC-koneistuksen tarjouspyyntölistakattaa laajemman piirrosaineiston.
Toimitettaessa osittain koneistettua komponenttia, sisällytä sekä nykyinen koko että lopullinen piirustus.
Epäiletkö hiomistapaa? Kuvaile vaadittu sovitus tai kosketuspinta ja jätä prosessi avoimeksi keskustelulle. Ensimmäisessä kyselyssä ei tarvitse arvailla sallittua poikkeamaa tai karheusarvoa.
Olemassa olevaan tilaukseen liitä sen viitenro ja viimeisin hyväksytty versio.
Käytä pääyhteystietosivua →Jaa vain sellaista tietoa, johon sinulla on lupa. Käytämme sitä vastataksemme tähän kyselyyn
Jaa piirustuksesi, materiaalisi ja määrä. Kerro, mitä tarvitset, niin vastaamme sähköpostitse.
Tässä sivulla käsiteltyjen prosessien tekniset viitteet.
Käytämme Google Analyticsia ymmärtääksemme, miten sivustoa käytetään. Analytiikkaevästeet asetetaan vain suostumuksellasi. Tietosuojaseloste
