Due sedi di cuscinetto potrebbero dover essere rettificate in concentricità rispetto allo stesso riferimento. Indicare i diametri rettificati, i giochi di spalla e le sezioni disponibili per il supporto.
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Indicare il diametro del foro, la lunghezza utile e la sua relazione con la superficie esterna. Fondi ciechi, spalle e pareti sottili influenzano l’accessibilità e il fissaggio.
Discuti una parte simile →
Identificare quali superfici controllano lo spessore, la planarità o il parallelismo. Specificare la condizione di ispezione (a stato libero o con supporto) per una piastra soggetta a flessione.
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Un foro e due facce estreme possono svolgere funzioni diverse nell’insieme. Indicare le superfici da rettificare e lasciare chiaramente definite le altre aree.
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Le superfici di scorrimento, i bordi di riferimento e le basi di montaggio richiedono specifiche di finitura indipendenti. Indicare eventuali smussi o rilievi d’angolo accanto alla superficie operativa.
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Per un diametro di posizionamento, indicare i limiti dimensionali e la lunghezza della sezione lavorata. Mantenere il trattamento finale del bordo e qualsiasi rivestimento nella stessa revisione del disegno.
Discuti una parte simile →Prova con termini come «albero», «foro» o «piastra», oppure inviaci il tuo disegno.
Forniamo preventivi per alberi, manicotti, piastre e componenti per utensili rettificati, sia come lavoro esclusivamente di rettifica sia come parte di un ordine completo di componenti meccanici lavorati.
Indicare sul disegno le facce, i diametri e i fori da rettificare, insieme alle relative dimensioni finali e ai requisiti superficiali. La rettifica può seguire tornitura, fresatura o trattamento termico, come parte del percorso concordato.[1][2][3]
Una mola abrasiva rotante asporta materiale dalla faccia indicata. Per una piastra di fissaggio, le domande più rilevanti possono riguardare lo spessore finale, la planarità e il rapporto geometrico tra le due facce operative.
Indicare le dimensioni della faccia, le superfici disponibili per il fissaggio e qualsiasi foro o gradino che interrompa la rettifica. L’aspetto visivo di una superficie piana non definisce di per sé i requisiti del disegno.
Aggiungi alla tua richiesta →La rettifica del diametro esterno (OD) riguarda spalle cilindriche come sedi di cuscinetti e diametri di posizionamento. Indicare l’intero albero, non solo il valore del diametro: le spalle adiacenti e i supporti disponibili influenzano la configurazione del montaggio.
Quando due mozzi condividono lo stesso asse, indicare la relazione geometrica specificata e il riferimento (datum). Includere i dettagli dei fori di centraggio qualora facciano parte del percorso produttivo concordato.
Aggiungi alla tua richiesta →La rettifica del diametro interno (ID) rifinisce un foro dall’interno del componente. Il diametro e la profondità del foro, lo spazio libero all’estremità e qualsiasi spalla interna influenzano l’accessibilità della mola e del mandrino.
Per una guida sottile, descrivere anche le condizioni di fissaggio e di misurazione. Inviare i limiti finali del foro e ogni relazione richiesta con il diametro esterno o la faccia d’estremità.
Aggiungi alla tua richiesta →Esaminiamo i componenti parzialmente lavorati per il lavoro di rettifica specificato. Le dimensioni in ingresso, lo stato del materiale e il sovrametallo residuo definiscono il campo d’applicazione; le superfici già finite vengono identificate per proteggerle.
Aggiungi alla tua richiesta →Possiamo quotare insieme la tornitura o la fresatura, la sequenza di trattamento termico, la rettifica e l’ispezione finale. Il preventivo distingue le singole operazioni e identifica eventuali fornitori designati dal cliente o operatori specializzati.
Aggiungi alla tua richiesta →Il nostro preventivo identificail sito di rettifica e la responsabilità per i registri dell’ispezione finale. Per il lavoro con partner, l’accordo distingue chiaramente il coordinamento tramite VETCNC da una presentazione diretta.
Il sovrametallo per rettifica è la differenza tra le dimensioni in ingresso e quelle finali. I sovrametalli per le piastre sono definiti su ogni faccia; per i pezzi trattati termicamente si fa riferimento alle misure effettuate dopo il trattamento.
È indicata una tolleranza di sovrametalloper lato o sul diametrocon le dimensioni in ingresso correlate allo stato in cui il pezzo arriverà.
Per i componenti forniti, le misure attuali indicano se è presente sovrametallo su ogni superficie da rettificare.
Aggiungi alla tua richiesta →La qualità dell'acciaio, la durezza in ingresso e lo stato del trattamento termico determinano il percorso di rettifica. Su parti con superficie indurita, il caso specificato deve essere mantenuto dopo la finitura.
La qualità e lo stato dell'acciaio inossidabile fanno parte della specifica di lavorazione. I requisiti di passivazione, rivestimento e pulizia descrivono la superficie consegnata.
Per la ghisa, indicare la qualità e le facce da finire. Carburo, ceramica, metalli non ferrosi e rivestimenti speciali richiedono una revisione separata del materiale e del processo; non sostituirli con una qualità approvata.
Il preventivo indica la qualità accettata, lo stato in ingresso e la durezza finale richiesta.
Le dimensioni attuali, i registri dei trattamenti e le superfici protette definiscono la condizione iniziale.
Il trattamento termico o il rivestimento sono inseriti nel percorso in modo da ottenere la condizione finale specificata del materiale e della superficie.
Le facce o i diametri rettificati utilizzano i riferimenti di presa concordati e il sovrappiù di materiale. La deformazione in ingresso o un sovrappiù insufficiente possono modificare il percorso.
I controlli finali seguono la condizione finita specificata; l'identificazione del pezzo e l'imballaggio proteggono le superfici rettificate fino alla consegna.
Per un albero cementato, lo spessore residuo del caso dopo la rettifica può essere rilevante ai fini del progetto. Per un componente rivestito, il rivestimento stesso può costituire la superficie da finire. Concordare la sequenza e i requisiti relativi allo spessore residuo prima di considerare completa una qualsiasi delle due opzioni.
Un albero può risultare entro i limiti di diametro in una posizione, mentre un altro requisito necessita ancora di verifica. Mantenere dimensione, forma, relazioni tra riferimenti e rugosità superficiale come voci distinte nel piano di ispezione.
Utilizzare le indicazioni specifiche del disegno insieme a tutte le tolleranze generali applicabili. Qualora un limite o un metodo manchino, segnalarlo per accordo anziché sceglierne uno da un grafico generico di capacità.
Il calore generato dalla rettifica può influenzare la superficie e il materiale. Qualora l’applicazione richieda una verifica della bruciatura o un altro test specialistico, specificare il tipo di prova e i criteri di accettazione prima della produzione.[4]
| Requisito | Dettagli del disegno | Verifica |
|---|---|---|
| Diametri e fori | Limiti, lunghezza di accoppiamento, posizioni di misura | Diametro, conicità, controlli di forma richiesti |
| Pianezza e parallelismo | Facce controllate, riferimenti (datums), supporto | Misurazione geometrica sull’intera faccia controllata |
| Runout e coassialità | Riferimento (datum), superfici controllate, tipo di tolleranza | Configurazione del riferimento (datum) e relazioni tra le caratteristiche |
| Rugosità | Rugosità Ra o Rz, µm, limite, area di misurazione | Parametro specificato e condizioni di misurazione |
| Condizione finale del materiale | Durezza, profondità dello strato indurito, rivestimento, limiti di integrità | Prove concordate su bruciature/fessurazioni e criteri di accettazione |
| Diametro nominale (mm) | Foro H7 | Albero h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Utilizzare la classe foro H7 o albero h6 dove indicato sul disegno; i controlli geometrici sono definiti separatamente.ISO 286-2
Confermare le dimensioni finali nelle condizioni di ispezione concordate. Specificare gli smussi ammessi adiacenti alle facce rettificate; la sbavatura deve preservare i bordi funzionali e le sagomature.
Per la spedizione, concordare un imballaggio protettivo compatibile con il materiale e con l’operazione successiva del cliente. Separare le superfici finite dalle altre parti metalliche e applicare le etichette in posizioni che non contaminino né ostruiscano una superficie operativa.
Per lotti ripetuti, conservare la revisione del disegno, lo stato iniziale e l’ambito di ispezione approvato. Limitarsi a far corrispondere il numero di parte non è sufficiente qualora sia stata modificata una trattatura o una finitura.
La quantità e la distribuzione del sovrametallo, la durezza, la deformazione e il trattamento precedente influenzano il lavoro necessario prima del passaggio finale.
Fori profondi, spalle, sezioni snelle e più superfici di riferimento possono richiedere diverse configurazioni di fissaggio o operazioni distinte.
Limiti di rugosità, controlli geometrici, prove specialistiche e quantità modificano l’ambito del preventivo. Separare la richiesta di un campione dalla messa in produzione completa.
Il preventivo deve identificare le superfici da rettificare, la condizione di ingresso, i requisiti finali, i registri di ispezione e l’ambito della consegna. Inviare un disegno marcato in modo che tornitura, fresatura, trattamento termico ed eventuali lavorazioni esterne risultino chiaramente incluse o escluse.
La rettifica superficiale interessa le facce piane. La rettifica del diametro esterno finisce le superfici cilindriche esterne; la rettifica del diametro interno opera all’interno di un foro. Un componente potrebbe richiedere più di una lavorazione, con le relazioni tra i riferimenti (datum) mantenute lungo tutta la sequenza.
CNC descrive il sistema di controllo della macchina. Nella rettifica si utilizza una mola abrasiva, mentre nella tornitura e nella fresatura si impiegano normalmente spigoli di taglio definiti. Un componente può richiedere entrambe le lavorazioni. Specificare i requisiti finali; richiedere un particolare percorso di rettifica CNC qualora il disegno o il processo approvato lo prevedano.
Inviare i limiti effettivi delle dimensioni, i controlli geometrici, il parametro di rugosità e lo stato del materiale. Il processo disponibile e il metodo di misura devono essere verificati per tali caratteristiche prima di impegnarsi su un valore specifico. Questa pagina non pubblica una tolleranza generale valida per ogni componente.
Concordare il sovrappiù prima della lavorazione di sgrossatura o del trattamento termico. Indicare se si tratta di sovrappiù per lato o diametrale, specificando anche la dimensione iniziale e le eventuali variazioni previste a seguito del trattamento. L’entità corretta dipende dalla caratteristica da lavorare, dallo stato del materiale e dalla distribuzione del sovrappiù.
Alcuni componenti temprati vengono lavorati in sgrossatura, quindi sottoposti a trattamento termico e infine rettificati in finitura. Altri percorsi prevedono ulteriori trattamenti o rivestimenti. Seguire la condizione finale richiesta, compresi gli spessori residui di tempra o di rivestimento, anziché applicare un unico percorso per tutti i materiali.
Inviare innanzitutto il disegno e le misure attuali per la verifica. Includere il record del materiale, la durezza o lo stato del trattamento, il materiale disponibile e le superfici protette. L’accettazione dei pezzi in ingresso e la responsabilità per componenti forniti non conformi devono essere concordate prima della spedizione.
Richiedere separatamente la rettifica senza centri, l’alesatura o la lucidatura. Confermeremo il percorso disponibile, il campo di applicabilità delle caratteristiche e l’ambito dell’ispezione prima di includere il processo in un preventivo.
Sì, la verifica del campione può essere inclusa nella richiesta di progetto. Definire quantità, report e fase di approvazione prima di rilasciare il lotto rimanente. Il campione e l’ordine ripetuto devono fare riferimento alla stessa revisione concordata e allo stesso stato finale del materiale.
Inviare un disegno quotato, un modello se disponibile, la qualità e lo stato del materiale, la quantità e le superfici da rettificare indicate. Aggiungere le misure attuali per i pezzi forniti. Il nostroCNC machining RFQ checklistcopre l’intero pacchetto disegni.
Includi le dimensioni attuali oltre al disegno finale quando fornisce un componente parzialmente lavorato.
Non sei sicuro del processo di rettifica? Descrivi l’accoppiamento richiesto o la superficie di contatto e lascia aperto il processo per la discussione. La prima richiesta non richiede una tolleranza o un valore di rugosità stimati.
Per un ordine già in corso, includi il suo riferimento e la revisione approvata più recente.
Utilizza la pagina principale dei contatti →Condividi esclusivamente informazioni per le quali hai l’autorizzazione a farlo. Le utilizzeremo per rispondere a questa richiesta.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti tecnici per i processi trattati in questa pagina.
