Deux portées de palier peuvent devoir être coaxiales par rapport à la même référence. Indiquez les diamètres rectifiés, les jeux d’épaulement et les sections disponibles pour le support.
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Indiquez le diamètre de l’alésage, la longueur utile et sa relation avec la surface extérieure. Les extrémités borgnes, les épaulements et les parois minces affectent l’accès et la tenue en usinage.
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Précisez quelles faces définissent l’épaisseur, la planéité ou le parallélisme. Ajoutez la condition d’inspection à l’état libre ou sous support pour une plaque susceptible de fléchir.
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Un alésage et deux faces d’extrémité peuvent remplir des fonctions différentes dans l’assemblage. Indiquez clairement les surfaces devant être rectifiées et laissez les autres zones bien définies.
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Les faces de glissement, les arêtes de référence et les plots de fixation nécessitent chacun leurs propres exigences de finition. Indiquez tout chanfrein ou dégagement d’angle adjacent à la surface fonctionnelle.
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Pour un diamètre de positionnement, indiquez les limites dimensionnelles et la longueur de la section ajustée. Conservez le traitement final des bords ainsi que tout revêtement dans la même révision du dessin.
Discuter d’une pièce similaire →Essayez les termes « arbre », « alésage » ou « plaque », ou envoyez votre propre dessin.
Nous établissons des devis pour des arbres, des douilles, des plaques et des composants d’outillage usinés par rectification — soit en tant que travail exclusivement rectifié, soit dans le cadre d’une commande complète de pièces mécaniques.
Indiquez sur le dessin les faces, diamètres et alésages à rectifier, ainsi que leurs dimensions finales et exigences de surface. La rectification peut intervenir après le tournage, le fraisage ou un traitement, dans le cadre du processus convenu.[1][2][3]
Une meule abrasive rotative enlève de la matière sur la face désignée. Pour une plaque de montage, les questions essentielles peuvent porter sur son épaisseur finale, sa planéité et la relation géométrique entre ses deux faces fonctionnelles.
Indiquez la dimension de la face, les surfaces disponibles pour le serrage, ainsi que tous les trous ou épaulements interrompant la zone à rectifier. Une apparence plane seule ne définit pas les exigences du dessin.
Ajouter à votre demande →La rectification en diamètre extérieur (DE) concerne les portées cylindriques telles que les sièges de roulement et les diamètres de positionnement. Fournissez l’arbre dans sa totalité, et non uniquement la cote du diamètre : les épaulements adjacents et les points de support disponibles influencent la configuration de la pièce sur la machine.
Lorsque deux portées partagent un même axe, précisez leur relation géométrique spécifiée ainsi que le repère utilisé. Indiquez les détails des alésages centraux lorsqu’ils font partie du processus de fabrication convenu.
Ajouter à votre demande →La rectification de diamètre intérieur (ID) finalise un alésage depuis l’intérieur de la pièce. Le diamètre et la profondeur de l’alésage, le dégagement en bout ainsi que tout épaulement interne influencent l’accès de la meule et de la broche.
Pour un manchon mince, précisez également les conditions de serrage et de mesure. Fournissez les limites finales de l’alésage ainsi que toute relation requise avec le diamètre extérieur ou la face d’extrémité.
Ajouter à votre demande →Nous examinons les pièces partiellement usinées afin de définir le travail de rectification spécifié. Les dimensions à l’entrée, l’état du matériau et la matière excédentaire restante déterminent la portée de l’intervention ; les surfaces déjà finies sont clairement identifiées afin d’être protégées.
Ajouter à votre demande →Nous pouvons établir un devis comprenant le tournage ou le fraisage, la séquence de traitement thermique, la rectification et l’inspection finale. Le devis distingue clairement chaque opération et identifie tout prestataire désigné par le client ou tout sous-traitant spécialisé.
Ajouter à votre demande →Notre devis identifiele site de rectification et la responsabilité des registres d’inspection finale. Pour les travaux réalisés avec des partenaires, l’arrangement convenu distingue la coordination via VETCNC d’une présentation directe.
La surépaisseur de rectification correspond à la différence entre les dimensions à l’entrée et les dimensions finies. Les valeurs de surépaisseur sont définies séparément pour chaque face ; pour les pièces traitées thermiquement, on se base sur leur état mesuré après traitement.
Une marge est indiquéepar côté ou sur le diamètreavec les dimensions initiales liées à l’état dans lequel la pièce arrivera.
Pour les pièces fournies, les mesures actuelles permettent de vérifier si de la matière excédentaire subsiste sur chaque surface à rectifier.
Ajouter à votre demande →La nuance d'acier, la dureté à l'entrée et l'état de traitement thermique déterminent le parcours de rectification. Sur les pièces à surface trempée, la couche superficielle spécifiée doit être conservée après l'usinage final.
La nuance et l'état de l'acier inoxydable font partie des spécifications d'usinage. Les exigences en matière de passivation, de revêtement et de propreté décrivent l'état de surface livré.
Pour la fonte, indiquer la nuance ainsi que les faces à rectifier. Le carbure, les céramiques, les métaux non ferreux et les revêtements spécialisés nécessitent un examen séparé du matériau et du procédé ; ils ne doivent pas être substitués à une nuance approuvée.
Le devis précise la nuance retenue, l'état à l'entrée et la dureté finale requise.
Les dimensions actuelles, les registres de traitement et les surfaces protégées définissent l'état initial.
Le traitement thermique ou le revêtement est placé dans le parcours afin d'obtenir l'état final requis du matériau et de la surface.
Les faces ou diamètres rectifiés utilisent les références de serrage convenues ainsi que la surépaisseur prévue. Une déformation à l'entrée ou une surépaisseur insuffisante peuvent modifier le gamme.
Les contrôles finaux suivent l'état de finition spécifié ; l'identification des pièces et l'emballage protègent les surfaces rectifiées jusqu'à la livraison.
Pour un arbre à trempe superficielle, l'épaisseur résiduelle de la couche trempée après rectification peut avoir une incidence sur la conception. Pour une pièce revêtue, le revêtement lui-même peut constituer la surface à rectifier. Il convient de convenir au préalable de la séquence et des exigences relatives à l'épaisseur résiduelle avant de considérer l'un ou l'autre gamme comme achevé.
Un arbre peut respecter ses tolérances de diamètre en un point donné, tandis qu'une autre exigence nécessite encore un contrôle. Conserver les dimensions, la forme, les relations entre références et l'état de surface comme des éléments distincts dans le plan de contrôle.
Utiliser les indications individuelles portées sur le dessin, combinées aux tolérances générales applicables. Lorsqu'une limite ou une méthode fait défaut, la signaler pour accord plutôt que de choisir une valeur issue d'un tableau de capacités générique.
La chaleur générée par la rectification peut affecter la surface et le matériau. Lorsque l’application exige un contrôle de brûlure ou un autre essai spécialisé, précisez le type d’essai et les critères d’acceptation avant la production.[4]
| Exigence | Détails du dessin | Vérification |
|---|---|---|
| Diamètres et alésages | Limites, longueur d'ajustement, emplacements des mesures | Diamètre, conicité, contrôles de forme requis |
| Planéité et parallélisme | Faces contrôlées, références, support | Mesure géométrique sur la face contrôlée |
| Battement et coaxialité | Référence, surfaces contrôlées, type de tolérance | Configuration des références (datums) et relations entre les caractéristiques |
| Rugosité | Ra ou Rz, µm, limite, zone de mesure | Paramètre spécifié et conditions de mesure |
| État final du matériau | Dureté, profondeur de trempe superficielle, revêtement, limites d’intégrité | Essais de brûlure ou de fissure convenus et critères d’acceptation |
| Diamètre nominal (mm) | Alésage H7 | Arbre h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Utilisez le trou H7 ou la classe d’arbre h6 là où cela est spécifié sur le dessin ; les contrôles géométriques sont définis séparément.ISO 286-2
Confirmez les dimensions finales dans la condition d’inspection convenue. Spécifiez les chanfreins autorisés adjacents aux faces rectifiées ; le ébavurage doit préserver les arêtes fonctionnelles et les dégagements.
Pour l’expédition, convenez d’une protection compatible avec le matériau et l’opération suivante du client. Séparez les surfaces finies des autres pièces métalliques, et placez les étiquettes là où elles ne contamineront ni n’obstrueront une surface fonctionnelle.
Pour les lots répétés, conservez la révision du dessin, l’état initial et le périmètre d’inspection approuvé. Le simple respect du numéro de pièce ne suffit pas lorsqu’un traitement ou une finition a changé.
La quantité et la répartition de la surépaisseur, la dureté, la déformation et le traitement antérieur influencent le travail nécessaire avant la passe finale.
Les alésages profonds, les épaulements, les sections élancées et les multiples surfaces de référence peuvent nécessiter des dispositifs de serrage ou des opérations différents.
Les limites de rugosité, les contrôles géométriques, les essais spécialisés et la quantité modifient la portée du devis. Distinguez clairement la demande d’échantillon de la mise en production complète.
Le devis doit identifier les surfaces à rectifier, l’état à l’entrée, les exigences finales, les registres d’inspection et la portée de livraison. Envoyez un dessin annoté afin que le tournage, le fraisage, le traitement thermique et tout traitement externe soient clairement inclus ou exclus.
La rectification plane traite les faces planes. La rectification extérieure (sur diamètre extérieur) finalise les surfaces cylindriques externes ; la rectification intérieure (sur diamètre intérieur) s’effectue à l’intérieur d’un alésage. Une pièce peut nécessiter plusieurs opérations, les relations entre les repères étant conservées tout au long de la séquence.
CNC décrit le contrôle de la machine. La rectification utilise une meule abrasive, tandis que le tournage et le fraisage utilisent généralement des arêtes de coupe définies. Un composant peut faire appel aux deux procédés. Précisez les exigences finales ; demandez un gamme spécifique de rectification CNC lorsque le dessin ou le procédé approuvé l’exige.
Fournissez les limites réelles de dimensions, les contrôles géométriques, le paramètre de rugosité et l’état du matériau. Le procédé disponible et la méthode de mesure doivent être vérifiés pour ces caractéristiques avant tout engagement sur une valeur. Cette page ne publie pas de tolérance générale applicable à toutes les pièces.
Convenez de la réserve avant l’usinage ébauche ou le traitement thermique. Précisez si elle est indiquée par côté ou diamétrale, et mentionnez la dimension à l’entrée ainsi que toute modification attendue liée au traitement. La quantité appropriée dépend de la caractéristique concernée, de l’état du matériau et de la répartition de la surépaisseur.
Certaines pièces trempées sont usinées en ébauche, traitées puis rectifiées en finition. D’autres gammes incluent un traitement ou un revêtement supplémentaire. Suivez l’état final requis, y compris l’épaisseur résiduelle éventuelle de la couche superficielle ou du revêtement, plutôt que d’appliquer une séquence unique à tous les matériaux.
Soumettez d’abord le dessin et les mesures actuelles pour examen. Incluez le dossier matière, la dureté ou l’état du traitement, la surépaisseur disponible et toute surface protégée. L’acceptation à l’entrée et la responsabilité concernant les pièces fournies non conformes doivent être convenues avant expédition.
Demandez la rectification centerless, le rodage ou le superfinissage séparément. Nous confirmerons le procédé disponible, la gamme de caractéristiques couvertes et le champ d’inspection avant d’intégrer ce procédé dans un devis.
Oui, l’examen d’un échantillon peut être inclus dans la demande de projet. Définissez la quantité, le rapport et l’étape d’approbation avant la libération du lot restant. L’échantillon et la commande de répétition doivent utiliser la même révision convenue et le même état final du matériau.
Envoyez un dessin coté, un modèle si disponible, la nuance et l’état du matériau, la quantité ainsi que les surfaces à rectifier indiquées. Ajoutez les mesures actuelles pour les pièces fournies. NotreListe de vérification pour demande de devis (RFQ) d’usinage CNCcouvre l’ensemble complet des documents graphiques.
Incluez les dimensions actuelles ainsi que le dessin final lorsque vous fournissez une pièce partiellement usinée.
Vous n’êtes pas sûr du procédé de rectification ? Décrivez l’ajustement requis ou la surface de contact, et laissez le procédé ouvert à discussion. La première demande ne nécessite pas d’estimation préalable de la tolérance ou de la valeur de rugosité.
Pour une commande existante, veuillez indiquer sa référence et la dernière révision approuvée.
Utilisez la page de contact principale →Ne partagez que les informations dont vous êtes autorisé à divulguer. Nous les utiliserons uniquement pour répondre à cette demande.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références techniques relatives aux procédés décrits sur cette page.
